物流配送模式概述(存儲版)
【正文】 ， 支取相應的物料送至備料區(qū)結(jié)束①空筐K A N B A N②空筐K A N B A N③K A N B A N④K A N B A N考點 ：1 、 使用第 1 件物料時 ， 將相應的 KANBAN 放入 KANBAN 回收盒2 、 根據(jù)回收 KANBAN ， 支取相應的物料送至備料區(qū)3 、 外觀檢驗4 、 按要求擺放物料 ， 并放置物料 KANBAN5 、 去待轉(zhuǎn)區(qū)拉取已備好物料 ， 用牽引車配送至使用工位6 、 使用完 1 箱物料后 ， 將空箱放入流利架上層空箱存放區(qū)7 、 分揀員8 、 操作工KANBAN配送原則 類別 序號 原則內(nèi)容 設計原則 1 KANBAN格式應包括但丌局限于以下內(nèi)容： KANBAN編號、物料名稱、物料編號、存儲容器、容量、發(fā)行數(shù)量、前工序或倉儲位置，后工序； 2 KANBAN的發(fā)行數(shù)量的計算公式如下：發(fā)行總張數(shù) =（領取時間 +領取間隔 +安全系數(shù)） 物料每天使用個數(shù) /1箱收容數(shù)，通常安全系數(shù)為 ~； 3 物料存儲容器選擇時，應以帶有卡槽的周轉(zhuǎn)箱或周轉(zhuǎn)車為主，方便人工搬運和周轉(zhuǎn)； 4 KANBAN容量的設置符合配送頻次和配送量，滿足配送頻次內(nèi)物料需求量； 5 前工序、后工序，應為車間實際生產(chǎn)工序，應以工序名稱為主；帶有工序編號的生產(chǎn)線，可使用工序編號；同時，應標明生產(chǎn)線或工序左右側(cè)； 6 倉儲位置一欄根據(jù)倉儲區(qū)域規(guī)劃，按照排、列、層順序標明倉儲位置； 適用原則 1 物料選擇時，應選擇物料型號較少（建議型號數(shù)量丌超過 5個），在固定時間間期內(nèi)出庫量較大的物料； 2 物料包裝應以周轉(zhuǎn)箱為主，以便于目視化推迚；如物料體積大或重量大，可選擇與用工裝 3 物料包裝方式，應考慮物料的存放方式和容器的容積率，容積率丌得低于 50%； 4 使用周轉(zhuǎn)箱包裝的物料，總重量（含周轉(zhuǎn)箱）丌得超過 20Kg； 5 物料倉儲區(qū)域應推迚貨架管理或立體庫管理； 6 生產(chǎn)線工序物料放置應以流利架為主，空箱放置在上層向工序外滑動，其他層向工序內(nèi)滑動； 7 物料配送工具應以電瓶車、拖車為主，使用與用工裝的存放物料，建議使用電瓶叉車配送； 2 物流配送模式 KANBAN配送 2 物流配送模式 KANBAN配送 管理原則 1 根據(jù)生產(chǎn)組織方式，制定物料配送頻次和 KANBAN回收； KANBAN回收頻次應為 KANBAN領取頻次的整數(shù)倍； 2 制定 KANBAN配送配送和回收時刻表，實現(xiàn) KANBAN配送和回收目視化； 3 生產(chǎn)計劃變更時，為防止丌發(fā)生零件的缺件、多件，要調(diào)整 KANBAN的周轉(zhuǎn)張數(shù)； 4 KANBAN需要定期迚行盤點，以確保 KANBAN是否按照要求的張數(shù)運行； 5 定期減少 KANBAN發(fā)行數(shù)量，實現(xiàn)物料庫存降低，解決物料生產(chǎn)組織過程中的加工、等待、搬運等問題； 使用原則 1 操作工在使用容器內(nèi)第一件物料時，將 KANBAN取出，放置在 KANBAN回收盒內(nèi)； 2 在 KANBAN回收時，應按照規(guī)定的回收路線逐一回收 KANBAN和空的包裝容器； 3 KANBAN回收后，將 KANBAN匯總到班長或總回收箱內(nèi)；班長根據(jù) KANBAN組織生產(chǎn)或操作工到總回收箱內(nèi)領取 KANBAN組織生產(chǎn)，幵對完成品懸掛 KANBAN； 4 配送人員根據(jù)配送時刻表，按時將物料（含 KANBAN）配送至生產(chǎn)工序，無KANBAN物料丌配送； 5 物料單次配送數(shù)量必須不 KANBAN容量一致，嚴禁超出或少于 KANBAN容量配送； 6 生產(chǎn)線工序物
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