【正文】 加嚴檢驗 放寬檢驗 三級檢驗 一級檢驗 二級檢驗 三級檢驗 免檢、全檢 什么是免檢？ 免檢的項目 免檢適用范圍 什么是全檢？ 全檢適用范圍 全檢存在的問題 檢查結果的處理 IQC檢驗 檢查結果 合格 不合格 供應商 供應商 挑選 讓步 接收 退貨 挑選 特采 入庫 合格批 中的不 良品 改善 糾正 預防 措施 隔離、入庫 限量限期使用 NG OK 如何處理合格批中的不合格品 合 格 批 不合 格品 AQL允收值內的不良品 生產中發(fā)現(xiàn)的不良品 抽樣 區(qū)分不良狀態(tài)或性質 不良的處所或區(qū)域 按批量為單位計算比率 要求供應商改進或承擔責任 統(tǒng)計 確認 措施 標識 批合格中的 不良品來源 批合格中的 不良品處理 方法 盡可能不啟用 “ 特采 ” 特采的定義 ? 可特采的情況有哪些？ 堅決不可特采的情況有哪些？ 特采程序是什么 ? 檢驗狀態(tài)一定要清楚標識 檢驗狀態(tài)標識 檢驗狀態(tài)標識的作用 檢驗狀態(tài)的分類 檢驗狀態(tài)的標識方式 產品品質應可追溯 什么是可追溯性？ 可追溯性涵蓋的產品范圍 產品可追溯性的管理 在供應商處實施檢查 IQC人員在供方現(xiàn)場檢驗過程 通知 要求 事項 選派 人員 實施 檢驗 批準 放行 標識 隔離 運輸 程序 文件 入庫 持續(xù)改進來料品質 供應商 手段 措施 IQC 品質改善 持續(xù)改善品質 指導 溝通聯(lián)絡 定期評價品質 退貨 品質事故 不良率高 評價供應商 此處指的是對供應商的產品品質進行評價，以促進其進一步不斷改善。 如果沒有特別指定時，采用水準 Ⅱ 。 4）計數(shù)抽樣的表示 用 N、 n、 Ac、 Re表示一個抽樣方案，記作 （ N、 n、 Ac、 Re ）； 當批量經樣本足夠大（ N ≥ 10n）時，記作（ n、 Ac、 Re ）； 對一次抽樣， Re ＝ Ac＋ 1，在工廠中最為常用； 對多次抽樣，每次 n、 Ac、 Re在方案中都要明確規(guī)定。 最常用的 AQL抽樣標準是美國的軍方標準。在經相應的授權人批準后，才可以放行，同時，進料檢驗繼續(xù)對此產品的樣品進行檢驗，直到能判別合格與否并作完相應的處置為止。抽檢還要規(guī)定采用何種抽檢標準（如 GB2828/MILSTD105E）； 供應商應提供交貨產品的合格證明書，必要時要求提供檢測數(shù)據和表單； 對供貨不合格的處理，如退貨、換貨以及經濟補償（賠償）等； 對供應商的質量體系進行第二方質量審核等。 也可以納為計數(shù)值的可靠性分析，同時大部分企業(yè)都會要求供應商提供材質證明 來料品質檢驗特性認識 ?塑膠、橡膠定義 ?特點 類別 品質檢測點 計數(shù)值 ?顏色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品質的重中之重。 來料品質檢驗特性認識 基礎材料來料品質檢測點 ? 基礎材料定義 ? 特點 類別 品質檢測點 計量值 ?外觀有問題，如生銹、斷裂、破損等 ?要求規(guī)格不符 ?所用材質問題 ?標識問題 特檢應用 ?基礎材料的各項特性值，如硬度、彈性、韌性、耐磨性、延展性、抗腐蝕性等（供方檢測也可） ?各成分含量 來料品質檢驗特性認識 電子元器件定義 特點 電子器件來料品質檢測點 類別 品質檢測點 計量值 ?電子元器件的位置尺寸 ?電子元器件特性值，如電流、電阻值、電壓等 ?電子元器件其他位置尺寸 ?各種其他特性值，如電解電容固定所需的點膠量 計數(shù)值 ?腳位正斜及偏差 ?標識錯誤 ?破損或破裂 ?刮傷、毛邊 ?混料、錯料 ?點裝數(shù)量不對 ?可靠性值，拉力測試，耐壓測試 ?計量值的特性不符合 ?包裝不符合要求 ?外觀問題，如有污點、顏色偏差、光澤等 ?產品特定功能 來料品質檢驗特性認識 電子裝配部件來料品質檢測點 ?電子裝配部件定義 ?特點 類別 品質檢測點 備注 計量值 ?電子特性參數(shù)值，如電流、電壓等 ?部分機械參數(shù)特性值，如各種尺寸、 計數(shù)值 ?計量值特性規(guī)格不符合要求 ?焊點狀況，如虛焊、漏焊、連焊 ?電路特性，如短路、斷路、開路 ?傳動或反應速度 ?無輸出或輸出參數(shù)有問題 ?包裝 ?可靠性值，如拉力測試，耐壓測試 ?產品功能不全或有缺點 特定檢驗部分 ?原材料屬性，符合各種安規(guī)要求 ?部分破壞性試驗，如老化等。 企業(yè)與供應商的訂貨合同或協(xié)議應明確交貨產品的質量保證內容，視情況可規(guī)定： 檢驗的方式方法：規(guī)定全檢還是抽檢。做好記錄，以便能及時追回和更換。 AQL是 ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英文縮寫，即：品質允收水準。 2）計數(shù)抽樣方案的參數(shù)： 某一批交驗產品批量為 N； 隨機抽取 n件產品構成樣本； 接收批量最大允許不合格品數(shù) Ac（ acceptance）； 拒收批量最小允許不合格品數(shù) Re（ rejection）； 計數(shù)抽樣方案的確定方法 3）計數(shù)抽樣方案的判定： 當樣本不合格品數(shù) d≤ Ac判交驗批合格； 當 Ac＜ d＜ Re判不定，繼續(xù)抽檢； 當 d≥ Re判定交驗批不合格。具體級別為：0/工廠常用的抽樣標準 MILSTD105E使用方法 3）設定檢查水準：從水準 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 中選定一種。最初一般是從正常檢查開始的，取得實績后，再調整松緊度。 D：有問題供應商，指導改善，監(jiān)督實施。 按年度排定計劃，按計劃審核。 F：毫無希望，終止往來。 每月的評價結果在下月的 5號前搞定并及時通報。 特別水準為 S S S S4四級。 2）合格質量水平的確定方法 根據過程平均確定； 由供需雙方協(xié)商確定； 根據用戶要求確定； 根據損益平衡點確定； 根據消費者長期希望得到的平均質量確定。如 2023個產品，查為代碼 K； 查表 K代碼的行對應的抽樣數(shù)量為 125； 查 125個樣本，并對不良品分類。 2）生產輔料：助焊劑、松香、焊錫、熱熔膠等生產輔料用少量試做的方法進行檢查，由QE工程師、生產部協(xié)助進行。 4）按文件化程序、質量計劃、檢驗計劃執(zhí)行。 涉及 方面 缺陷 級別 安全性 運轉或 運行 壽命 可靠性 裝配 使用 安裝 外觀 下道 工序 處理 權限 檢驗嚴 格性