【正文】 1）使作業(yè)動作不困難。對此，可制作防錯夾具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。 ? 全企業(yè)的質(zhì)量管理 縱向：質(zhì)量目標的實現(xiàn)有賴于企業(yè)的上層、中層、基層管理。 C 油位 油鏡中線 儲氣罐壓力 ～ 7KG/CM 干燥溫度 T≤50 176?？梢钥闯稣?%的不合格品有三項，將作為關(guān)鍵急需解決因素。 第四部分： QC七種工具 步驟 1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項者無論是否為最小，一律置放于最后）將項目及次數(shù)記入不良分析表中 。 “ 某項結(jié)果的形成，必有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解的方法找出原因。 （大骨） 在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處表明特性。 確定出最重要的最大要因，同時再作出標記，畫雙圈。 。 。 作用 1）在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)； 2）在質(zhì)量控制方面，可以用來確定過程需要調(diào)整還是保持； 3）在質(zhì)量改進方面，可以用來確認過程是否得到了改進。 觀察其原因找出認為使整個品質(zhì)分散開的原因，將其定為分類的基準 . 第四部分： QC七種工具 分層 方法 4）根據(jù)散布的原因（分類的基準）可以區(qū)分為幾個小的集團 . 5）觀察分類的小的集團的質(zhì)量分布 用分類的數(shù)據(jù)做直方圖，觀察分類的小集團的質(zhì)量分布 6) 比較整體品質(zhì)的分布和已經(jīng)分層的小群體的分布 . 集合之間有沒有平均值的差異 ? 集合之間有沒有散布的差異 ? 全部品質(zhì)分布有很大的分散的原因是什么 ? 如果分類小組的品質(zhì)分布的平均值之間有差異 ,或有散布的差異 ,那么 全體的質(zhì)量分布散布大的原因就在于此 . 第四部分： QC七種工具 0 10 20 30 40 50 60 1 Lot中的不良數(shù) 全部 n = 265 1 2 3 4 5 6 7 8 0 10 20 30 40 1 2 3 4 6 7 8 0 5 A 班 n = 137 1 Lot中的不良數(shù) 0 10 20 30 40 1 2 3 4 6 7 8 0 5 B 班 n = 128 1 Lot中的不良數(shù) 第四部分： QC七種工具 注意 事項 1）根據(jù)各種要因分層 . 散布的原因有很多種 . 根據(jù)時間的推移質(zhì)量有變化的話 …… 按每個時段分層 . 根據(jù)作業(yè)質(zhì)量有變化的話 …… 按每個作業(yè)員分層 . 根據(jù)機械，裝置質(zhì)量有變化的話 …… 按機械，裝置分層 . 2）應(yīng)該有質(zhì)量和要因?qū)?yīng)的數(shù)據(jù) . 如果想以各種要因分類，要明確掌握對應(yīng)的要因數(shù)據(jù) . 3）整理質(zhì)量的分布狀態(tài) . 利用直方圖 整理 數(shù)據(jù) 的方法有 1）以頻數(shù)表，直方圖來整理 . 2）以平均值和標準偏差表示 . 3）以管理圖來表示 . 4）分層在任何情況下都可以用的 . 不僅是質(zhì)量，如生產(chǎn)能力，生產(chǎn)量，工數(shù)，作業(yè)時間，出勤率等都可以 第四部分： QC七種工具 別名：柱狀圖、分布圖 功能：分析數(shù)據(jù)的規(guī)則性，尤其是中心值和分布狀況 直方圖 定義 為了掌握長度、重量、時間等可測量的計量值數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)而表現(xiàn)出的圖形，制造直方圖可將數(shù)據(jù)難以表現(xiàn)的整體形態(tài)簡化，使之簡單易懂。 30 20 10 0 頻 數(shù) N = 120 5月 12日 ~ 5月 14日 Air Conditioner Fan Motor內(nèi)徑尺寸 第四部分： QC七種工具 某公司對生產(chǎn)的電線直徑進行抽驗，以下是 100個數(shù)據(jù)， 用直方圖進行分析。 第四部分： QC七種工具 分層 方法 1）明確決定分類的對象 分類一定要明確，分類標準有很多（如：質(zhì)量特性、數(shù)量上的范圍） — 什么是質(zhì)量特性？ 可以說不良品收獲率，長度，化學成分，硬度等質(zhì)量本身，也可以是 工時，時間，效率等 .只要是結(jié)果都可以作為特性 . — 數(shù)量上的范圍應(yīng)擴展到哪兒？ 要明確的是 1個月之內(nèi)的全部產(chǎn)品或者什么樣的機器制造出來的， 1個月 內(nèi)各班的成績，這是組成這個集團的對象的個數(shù)用 N表示 . 2）掌握整個質(zhì)量的分布 將已確定的分層對象的整體，用具體的形態(tài)表示。如果該過程不受異常原因影響，那么，進一步得到的數(shù)據(jù)將不會超出控制界限。 。 第四部分： QC七種工具 制作 方法 散布圖制作方法 NO. 順 序 內(nèi)容 1 2 4 記錄數(shù)據(jù)的時間、記錄者、 目的的項目 3 作成數(shù)據(jù)表格 收集 30對以上數(shù)據(jù) 做出圖形坐標軸 給數(shù)據(jù)打點，數(shù)據(jù)重合時用 表示 加磺時間（ X）與橡膠延伸率（ Y） 加磺時間（ X） 與橡膠延伸率（ Y） 樣品序號 延 伸 率 （ %） （ ℃ ） 70 75 80 90 80 70 反映溫度 。 。 這結(jié) 果到 底是 什么 原因 造成 的？ 制作 方法 小組成員：以 4～ 10人組成，成員不受級別限制。 日期 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 項目 口感不好 6 5 5 8 7 包裝不良 10 9 14 9 10 14 15 重量輕 2 2 2 0 0 6 4 少料包 12 15 9 12 14 15 17 料包破口 5 4 0 6 4 其他 2 3 0 2 2 8 3 5 2 2 7 練習： 第四部分： QC七種工具 練習 2. 王太太發(fā)現(xiàn)近兩個月存款減少，于是對 3個月的家庭財政支出， 作如下的統(tǒng)計，請幫助王太太運用柏拉圖分析的原理進行分析。 A設(shè)備 B設(shè)備 C設(shè)備 D設(shè)備 E設(shè)備 其他 時間 項目 200 150 100 50 例：作業(yè)時間排列圖 什么地方有問題？ 使用 方法 。 3）從視覺上能感覺問題的大小，故有相當?shù)恼f服力，也能夠決定在 短期內(nèi)解決的項目。 ○ 印刷 ● 污染 △ 損傷 開膠 符號 調(diào)查內(nèi)容 調(diào)查袋裝飲料外觀損傷 調(diào)查時間 調(diào)查數(shù)量 調(diào)查方法 檢查者 確 認 ● ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ● △ △ △ △ △ 合計： ○ 20 ● 26 △ 15 3 說明事項： 例 2 第四部分： QC七種工具 例 3 調(diào)查 工程中出現(xiàn)品質(zhì)特性有關(guān)的分布狀態(tài)時使用 按給定的范圍調(diào)查包含在其中的數(shù)據(jù)數(shù)量 組號 組 界 中心值 標記 F（次數(shù)） 1 ～ 303 4 2 ～ 306 10 3 ～ 309 13 4 ～ 312 9 5 ～ 315 8 6 ～ 318 5 7 ～ 321 1 第四部分： QC七種工具 制作 方法 點檢 用檢查表的制作方法 必須進行點檢的項目，盡可能以單個機器，工程，人員分開指定 . 羅列必須點檢的項目，并留有記錄欄 . 有順序要求時應(yīng)表明順序 記錄 使用 ∥∥ ○●△ 等，可以在一張檢 查表上記入很多種數(shù)據(jù) . 準確記錄時間、記錄者、目的 步 驟 內(nèi) 容 第四部分： QC七種工具 為了防止不良，事故，確保安全而使用 . 設(shè)備檢查表的檢查應(yīng)用是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)。 （ ISO 8402:1994） 全面質(zhì)量管理定義 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 ? 全過程的質(zhì)量管理 包括從市場調(diào)研、產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)（作業(yè)），到銷售、售后服務(wù)等全部有關(guān)過程。 （ 3）使作業(yè)不依賴感官。 防錯法是實施自働化以防止異常發(fā)生的一個重要方法。 班組長確認受控狀態(tài)狀態(tài)。 操作者必須經(jīng)過培訓，掌握所承擔作業(yè)的要點及操作流程。檢驗人員復檢后發(fā)現(xiàn)，外圓尺寸確實超出了公差范圍。 料 保證材料供應(yīng) ①加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。 ②按要求進行充分訓練。 對產(chǎn)品質(zhì)量來說不是 100分就是 0分。 孰能無過，品質(zhì)也不例外。經(jīng)售后服務(wù)人員現(xiàn)場修理后，卡滯現(xiàn)象消除，問題得以解決。 4. 嚴格執(zhí)行工藝紀律，重點抓好本班組內(nèi)管理點的質(zhì)量控制。 二 〇一四 年 五 月 班組質(zhì)量管理 中國兵器工業(yè)集團人才研究中心 一 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 目 錄 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 第四部分： QC七種工具 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 班組質(zhì)量管理是指班組 全體員工共同參與 ，圍繞產(chǎn)品質(zhì)量的要求，運用質(zhì)量管理的方法，對產(chǎn)品質(zhì)量進行有效控制的一系列活動的總稱。 3. 監(jiān)督本班組質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)標準執(zhí)行情況。經(jīng)過現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)是由于齒根加工不到位，齒根圓角半徑不合格導致齒輪嚙合產(chǎn)生卡滯。 品質(zhì)是檢查出來的，不是做出來