【正文】 ? (2)模具標(biāo)準(zhǔn)化是提高模具制造質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、縮短模具制造周期和降低生產(chǎn)成本的根本途徑。 怎樣在生產(chǎn)中實現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化管理 ? ? 模具標(biāo)準(zhǔn)化是建設(shè)模具行業(yè)的支柱，是模具專業(yè)化生產(chǎn)和采用現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是提高模具行業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益和水平的有利手段。 在模具生產(chǎn)中。 ? (2)加強(qiáng)技術(shù)教育，努力提高操作人員的技術(shù)水平和解決生產(chǎn)實際問題的能力。 ? (4)盡量減少模具制造中的手工操作，提高模具生產(chǎn)自動化程度。 ? (11)研究模具成本的合理的運(yùn)算方法及科學(xué)的管理方法和技術(shù)。 ? (9)研究模具表面研磨拋光的新技術(shù)新設(shè)備。 ? (2)積極開展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，擴(kuò)大模具標(biāo)準(zhǔn)化范圍。 ? 3改進(jìn)加工方法 ? 為提高模具的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)合理地編制模具加工工藝，盡量采用先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行加工，積極推廣 CAD／ CAM生產(chǎn)技術(shù)。 ? (4)積極組織進(jìn)行模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)。但要實現(xiàn) CAD／ CAM生產(chǎn)技術(shù)，必須要由模具標(biāo)準(zhǔn)化來配合，即從模具圖樣的繪制規(guī)則、圖形的簡易畫法、標(biāo)準(zhǔn)模架、典型結(jié)構(gòu)、設(shè)計參數(shù)、零件形狀與結(jié)構(gòu)、工藝要求都應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，否則模具的 CAD／ CAM工作很難實現(xiàn)。在生產(chǎn)中，實現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，主要意義在于： ? (1)模具標(biāo)準(zhǔn)是模具生產(chǎn)的基礎(chǔ)，這是由于模具標(biāo)準(zhǔn)化工作是制定和修訂模具標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行模具標(biāo)準(zhǔn)的過程。 ? (6)在存放模具時，應(yīng)在模具上、下模之間墊以限位木塊，以避免卸料裝置長期受壓而失效。其分類的方法是可按模具的種類和使用的機(jī)床分類保管，或按制件的類別分類保管。 ? (1)模具管理卡。 ? (5)檢查定位裝置。 ? 2模具工作性能的檢查 ? 模具工作性能檢查方法是： ? (1)檢查工作零件狀況。 模具技術(shù)狀態(tài)的鑒定方法是什么 ? ? 一般說來，新模具制成和修理后的模具，模具的技術(shù)狀態(tài)是通過試模來鑒定的。長期的使用，必然使模具技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響了制品的質(zhì)量及效率。 ? (5)經(jīng)常召開及參加質(zhì)量分析會及全面質(zhì)量管理活動，分析廢品原因及共同研究改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量措施。 ? (3)加強(qiáng)工作責(zé)任心，在加工時做到首件及中間環(huán)節(jié)的檢查，并做到工序間互檢及裝配前的檢查。 ? (7)模具型面、型腔的檢測。這是因為，模具一般屬于單件生產(chǎn)，并且使用的原材料比較昂貴。 ? (2)模具設(shè)計盡量要做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化設(shè)計，多采用標(biāo)準(zhǔn)零部件，以縮短模具制造周期和降低生產(chǎn)成本。 ? (2)定額執(zhí)行后，經(jīng)一段時間要進(jìn)行修正。比較類推法是以相同類型產(chǎn)品中的典型定額為基礎(chǔ)，通過分析，比較后制定定額。并且要從企業(yè)的實際出發(fā)，應(yīng)適用于多數(shù)工人的技術(shù)水平，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)組織以及各項管理水平，把定額建立在積極可靠、切實可行的基礎(chǔ)之上。因此，在制訂生產(chǎn)定額時，要盡可能做到合理、精確。同時，在企業(yè)的日常經(jīng)濟(jì)核算中，生產(chǎn)定額可用于反映由于技術(shù)、組織改進(jìn)在模具制造時間上的節(jié)約。 ? 3圖 —— 技術(shù)部門保留到模具入庫 3個月之后，可以銷毀及作廢。 ? 2)在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下采取的各種工藝措施。 ? 3 圖面的質(zhì)量要求 ? (1)圖樣 (藍(lán)圖 )必須完整、清楚。因此，在模具生產(chǎn)過程中，要對圖樣加強(qiáng)管理，妥善保管，防止污損、丟失和隨意涂改，以免給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩和損失。工藝文件是組織及指揮模具生產(chǎn)重要的依據(jù)，是模具生產(chǎn)與制造的規(guī)范性文件。工藝過程卡片是以工序為單位簡要說明模具或零、部件的加工與裝配過程的一種工藝文件。 ? (8)確定每個工序的加工用量和時間定額。模具零件的坯料大多數(shù)是以計算后加以修正值來確定的，在加工允許的情況，盡量使坯料接近零件形狀及尺寸，以降低原材料消耗，達(dá)到降低成本的目 ? (5)確定加工工序數(shù)量、工序順序、工序的集中與組合。盡量采用技術(shù)等級不高的勞動力，同時要在加工中減輕工人的勞動強(qiáng)度。合理的模具零件工藝規(guī)程應(yīng)滿足下述要求： ? (1)采用的技術(shù)要先進(jìn)，即所編制的工藝規(guī)程盡量采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以先進(jìn)的技術(shù)及裝備而獲得較高的生產(chǎn)率和較高的質(zhì)量及尺寸精度。按照工藝規(guī)程組織生產(chǎn)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量和較高的勞動生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性，使制造出來的模具滿足優(yōu)質(zhì)、低消耗的要求。 ? 6要保證模具的成本低廉 ? 所謂模具成本是指模具制造費(fèi)用與模具維修保養(yǎng)費(fèi)之和與模具制品生產(chǎn)總數(shù)的比值。 模具制造工藝過程的基本要求是什么 ?(續(xù) ) ? 4要保證模具使用壽命 ? 模具使用壽命是指模具在使用過程中的耐用程度，一般生產(chǎn)的制品越多，則標(biāo)志著模具的壽命越長。 模具制造工藝過程的基本要求是什么 ? ? 在組織模具生產(chǎn)時，其模具制造工藝過程要滿足以下基本要求： ? 1要保證模具質(zhì)量 ? 要保證模具質(zhì)量是指在正常生產(chǎn)條件下，按工藝過程所加工的零件，應(yīng)能達(dá)到圖紙所規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量的要求。故毛坯精度一般較低，加工余量較大。 ? 一般說來，為便于組織生產(chǎn)和提高勞動生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程有時并不全在一個工廠內(nèi)完成，常分散在很多專業(yè)化工廠內(nèi)進(jìn)行，如模架、緊固螺釘、彈簧等許多零件，都是在其它專業(yè)性工廠進(jìn)行生產(chǎn)的。 模具生產(chǎn)的特點及工藝特征是什么 ? ? 前述已知：模具是機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，是生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中不可缺少的工具。 ? (4)在加工及制造過程中，除采用通用量具及萬能量具外，更需要采用精密的測量儀器。 ? 2要保證模具制造周期 ? 模具制造周期是指在規(guī)定的日期內(nèi)，將模具制造完畢。 ? 5要保證模具的精度 ? 模具精度可分為零件所需的精度 (即成形零件的精度 )和發(fā)揮模具效能所需的精度。為降低模具的制造成本，應(yīng)根據(jù)制品批量大小，合理選擇模具鋼材，制定合理的加工規(guī)程及設(shè)法提高勞動效率。一種合理的工藝規(guī)程，能使生產(chǎn)做到有條不紊，穩(wěn)定而高效率。 ? (3)采用經(jīng)濟(jì)合理的加工方案，即零件所需的原材料要少，工序數(shù)目要少而簡單。編制模具零件工藝規(guī)程必須根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量要求、加工數(shù)量、毛坯材料性質(zhì)和具體生產(chǎn)條件進(jìn)行。 ? 工藝裝備的選擇，主要包括夾具、刀具、量具和工具電極等，它們將直接影響機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率和加工可能性，因此要按不同要求，適當(dāng)選用。 在組織模具生產(chǎn)時。工藝卡片是零件的工藝過程卡片中的某一工序所編制的一種工藝文件。 ? (3)模具加工消耗定額的制定。 ? 2圖 —— 供制造樣板及模具制造后入庫時使用。 ? (2)緊急任務(wù)允許使用白圖生產(chǎn)。 ? (3)更改圖樣時，必須將生產(chǎn)用三份圖樣同時更改 (設(shè)計部門存檔底圖也隨時更改 )，并在更改處簽名及填寫更改日期。其作用主要在于： ? (1)生產(chǎn)定額是企業(yè)編制計劃、合理組織生產(chǎn)過程和組織勞動的依據(jù)。 ? (4)生產(chǎn)定額是企業(yè)貫徹“按勞分配”的依據(jù)，是衡量操作者的勞動量及貢獻(xiàn)大小的尺度，它反映了操作者在一定時間內(nèi)的勞動成果，從而對于評定工人工資等級和獎勵標(biāo)準(zhǔn)，提供了有力的數(shù)據(jù)。 ? (3)在同一企業(yè)內(nèi)的車間、班組、工種、工序之間要保證相同工作的定額統(tǒng)一，對不同工作的定額也要保持相互之間的平衡。主要適用于單件、小批量及臨時性生產(chǎn)加工。 ? (4)技術(shù)測定法。 ? (4)在填寫施工單時，應(yīng)嚴(yán)格按工藝和工時定額填寫。 ? 3采用新的加工工藝和加工方法 ? 在編制工藝規(guī)程時，零件加工要根據(jù)本廠設(shè)備的具體情況，盡量采用新工藝、新方法，力求使加工工藝做到既合理又經(jīng)濟(jì)。 ? (2)模具加工零件的尺寸精度測量。 模具生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制方法是什么 ? ? 在模具生產(chǎn)中，要實現(xiàn)質(zhì)量控制，必須提高管理人員及操作者的質(zhì)量意識，實現(xiàn)全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高技術(shù)及管理水平，人人把好質(zhì)量關(guān)。 ? 2檢查員的質(zhì)量檢驗 ? (1)經(jīng)常向操作者宣傳重視質(zhì)量的意義，以提高操作者的責(zé)任心。 ? (2)采用各種形式宣傳提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，定期召開質(zhì)量分析會，總結(jié)、推廣提高產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗。 ? (2)制件的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量狀況。 ? (2)制件形狀及表面質(zhì)量有無