【正文】 ? (2)模具標準化是提高模具制造質量、提高生產率、縮短模具制造周期和降低生產成本的根本途徑。 怎樣在生產中實現(xiàn)模具標準化管理 ? ? 模具標準化是建設模具行業(yè)的支柱，是模具專業(yè)化生產和采用現(xiàn)代化生產的基礎，也是提高模具行業(yè)經濟技術效益和水平的有利手段。 在模具生產中。 ? (2)加強技術教育，努力提高操作人員的技術水平和解決生產實際問題的能力。 ? (4)盡量減少模具制造中的手工操作，提高模具生產自動化程度。 ? (11)研究模具成本的合理的運算方法及科學的管理方法和技術。 ? (9)研究模具表面研磨拋光的新技術新設備。 ? (2)積極開展模具標準化工作，擴大模具標準化范圍。 ? 3改進加工方法 ? 為提高模具的經濟效益，應合理地編制模具加工工藝，盡量采用先進技術和先進設備進行加工，積極推廣 CAD／ CAM生產技術。 ? (4)積極組織進行模具標準件生產。但要實現(xiàn) CAD／ CAM生產技術，必須要由模具標準化來配合，即從模具圖樣的繪制規(guī)則、圖形的簡易畫法、標準模架、典型結構、設計參數(shù)、零件形狀與結構、工藝要求都應有相應的標準，否則模具的 CAD／ CAM工作很難實現(xiàn)。在生產中，實現(xiàn)模具標準化生產，主要意義在于： ? (1)模具標準是模具生產的基礎，這是由于模具標準化工作是制定和修訂模具標準，貫徹執(zhí)行模具標準的過程。 ? (6)在存放模具時，應在模具上、下模之間墊以限位木塊，以避免卸料裝置長期受壓而失效。其分類的方法是可按模具的種類和使用的機床分類保管，或按制件的類別分類保管。 ? (1)模具管理卡。 ? (5)檢查定位裝置。 ? 2模具工作性能的檢查 ? 模具工作性能檢查方法是： ? (1)檢查工作零件狀況。 模具技術狀態(tài)的鑒定方法是什么 ? ? 一般說來，新模具制成和修理后的模具，模具的技術狀態(tài)是通過試模來鑒定的。長期的使用，必然使模具技術狀態(tài)日趨惡化，影響了制品的質量及效率。 ? (5)經常召開及參加質量分析會及全面質量管理活動，分析廢品原因及共同研究改進產品質量措施。 ? (3)加強工作責任心，在加工時做到首件及中間環(huán)節(jié)的檢查，并做到工序間互檢及裝配前的檢查。 ? (7)模具型面、型腔的檢測。這是因為，模具一般屬于單件生產，并且使用的原材料比較昂貴。 ? (2)模具設計盡量要做到標準化、系列化、通用化設計，多采用標準零部件，以縮短模具制造周期和降低生產成本。 ? (2)定額執(zhí)行后，經一段時間要進行修正。比較類推法是以相同類型產品中的典型定額為基礎，通過分析，比較后制定定額。并且要從企業(yè)的實際出發(fā)，應適用于多數(shù)工人的技術水平，根據(jù)生產技術組織以及各項管理水平，把定額建立在積極可靠、切實可行的基礎之上。因此，在制訂生產定額時，要盡可能做到合理、精確。同時，在企業(yè)的日常經濟核算中，生產定額可用于反映由于技術、組織改進在模具制造時間上的節(jié)約。 ? 3圖 —— 技術部門保留到模具入庫 3個月之后，可以銷毀及作廢。 ? 2)在不降低產品質量的前提下采取的各種工藝措施。 ? 3 圖面的質量要求 ? (1)圖樣 (藍圖 )必須完整、清楚。因此，在模具生產過程中，要對圖樣加強管理，妥善保管，防止污損、丟失和隨意涂改，以免給生產帶來不必要的麻煩和損失。工藝文件是組織及指揮模具生產重要的依據(jù)，是模具生產與制造的規(guī)范性文件。工藝過程卡片是以工序為單位簡要說明模具或零、部件的加工與裝配過程的一種工藝文件。 ? (8)確定每個工序的加工用量和時間定額。模具零件的坯料大多數(shù)是以計算后加以修正值來確定的，在加工允許的情況，盡量使坯料接近零件形狀及尺寸，以降低原材料消耗，達到降低成本的目 ? (5)確定加工工序數(shù)量、工序順序、工序的集中與組合。盡量采用技術等級不高的勞動力，同時要在加工中減輕工人的勞動強度。合理的模具零件工藝規(guī)程應滿足下述要求： ? (1)采用的技術要先進，即所編制的工藝規(guī)程盡量采用新技術、新工藝和新材料，以先進的技術及裝備而獲得較高的生產率和較高的質量及尺寸精度。按照工藝規(guī)程組織生產，可以保證產品質量和較高的勞動生產率與經濟性，使制造出來的模具滿足優(yōu)質、低消耗的要求。 ? 6要保證模具的成本低廉 ? 所謂模具成本是指模具制造費用與模具維修保養(yǎng)費之和與模具制品生產總數(shù)的比值。 模具制造工藝過程的基本要求是什么 ?(續(xù) ) ? 4要保證模具使用壽命 ? 模具使用壽命是指模具在使用過程中的耐用程度，一般生產的制品越多，則標志著模具的壽命越長。 模具制造工藝過程的基本要求是什么 ? ? 在組織模具生產時，其模具制造工藝過程要滿足以下基本要求： ? 1要保證模具質量 ? 要保證模具質量是指在正常生產條件下，按工藝過程所加工的零件，應能達到圖紙所規(guī)定的全部精度和表面質量的要求。故毛坯精度一般較低，加工余量較大。 ? 一般說來，為便于組織生產和提高勞動生產率，生產過程有時并不全在一個工廠內完成，常分散在很多專業(yè)化工廠內進行，如模架、緊固螺釘、彈簧等許多零件，都是在其它專業(yè)性工廠進行生產的。 模具生產的特點及工藝特征是什么 ? ? 前述已知：模具是機械工業(yè)生產的基礎工藝裝備，是生產工業(yè)產品中不可缺少的工具。 ? (4)在加工及制造過程中，除采用通用量具及萬能量具外，更需要采用精密的測量儀器。 ? 2要保證模具制造周期 ? 模具制造周期是指在規(guī)定的日期內，將模具制造完畢。 ? 5要保證模具的精度 ? 模具精度可分為零件所需的精度 (即成形零件的精度 )和發(fā)揮模具效能所需的精度。為降低模具的制造成本，應根據(jù)制品批量大小，合理選擇模具鋼材，制定合理的加工規(guī)程及設法提高勞動效率。一種合理的工藝規(guī)程，能使生產做到有條不紊，穩(wěn)定而高效率。 ? (3)采用經濟合理的加工方案，即零件所需的原材料要少，工序數(shù)目要少而簡單。編制模具零件工藝規(guī)程必須根據(jù)零件形狀結構、加工質量要求、加工數(shù)量、毛坯材料性質和具體生產條件進行。 ? 工藝裝備的選擇，主要包括夾具、刀具、量具和工具電極等，它們將直接影響機床的加工精度、生產率和加工可能性，因此要按不同要求，適當選用。 在組織模具生產時。工藝卡片是零件的工藝過程卡片中的某一工序所編制的一種工藝文件。 ? (3)模具加工消耗定額的制定。 ? 2圖 —— 供制造樣板及模具制造后入庫時使用。 ? (2)緊急任務允許使用白圖生產。 ? (3)更改圖樣時，必須將生產用三份圖樣同時更改 (設計部門存檔底圖也隨時更改 )，并在更改處簽名及填寫更改日期。其作用主要在于： ? (1)生產定額是企業(yè)編制計劃、合理組織生產過程和組織勞動的依據(jù)。 ? (4)生產定額是企業(yè)貫徹“按勞分配”的依據(jù)，是衡量操作者的勞動量及貢獻大小的尺度，它反映了操作者在一定時間內的勞動成果，從而對于評定工人工資等級和獎勵標準，提供了有力的數(shù)據(jù)。 ? (3)在同一企業(yè)內的車間、班組、工種、工序之間要保證相同工作的定額統(tǒng)一，對不同工作的定額也要保持相互之間的平衡。主要適用于單件、小批量及臨時性生產加工。 ? (4)技術測定法。 ? (4)在填寫施工單時，應嚴格按工藝和工時定額填寫。 ? 3采用新的加工工藝和加工方法 ? 在編制工藝規(guī)程時，零件加工要根據(jù)本廠設備的具體情況，盡量采用新工藝、新方法，力求使加工工藝做到既合理又經濟。 ? (2)模具加工零件的尺寸精度測量。 模具生產過程中的質量控制方法是什么 ? ? 在模具生產中，要實現(xiàn)質量控制，必須提高管理人員及操作者的質量意識，實現(xiàn)全面質量管理，加強質量教育，提高技術及管理水平，人人把好質量關。 ? 2檢查員的質量檢驗 ? (1)經常向操作者宣傳重視質量的意義，以提高操作者的責任心。 ? (2)采用各種形式宣傳提高產品質量的重要性，定期召開質量分析會，總結、推廣提高產品質量的經驗。 ? (2)制件的生產數(shù)量和質量狀況。 ? (2)制件形狀及表面質量有無