【正文】 AITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。我們以工件上表面左下角作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，并設(shè)置到 G54工件坐標(biāo)系。 按下機(jī)床面板操作區(qū)中 鍵，選擇 Z軸。 按下機(jī)床面板操作區(qū)中 鍵，選擇 Z軸。 FANUC 0i M系統(tǒng)對(duì)刀操作 （ 2） Y轟方向?qū)Φ? 在不改變 Z向坐標(biāo)和主軸旋轉(zhuǎn)的情況下，將主軸在手動(dòng)方式下移動(dòng)到零件的前側(cè)，并使尋邊器的固定端和測(cè)量端重合、軸線偏心，如圖 131圖 1320所示。按鼠標(biāo)右鍵為主軸向 X軸負(fù)方向運(yùn)動(dòng)，按鼠標(biāo)左鍵為主軸向 X軸正方向運(yùn)動(dòng)。 FANUC 0i M系統(tǒng)對(duì)刀操作 （ 1） X轟方向?qū)Φ? 按下機(jī)床面板操作區(qū)中“手動(dòng)操作”鍵 ，將機(jī)床切換到 JOG（手動(dòng)控制）狀態(tài)，進(jìn)入手動(dòng)方式。若正確，則對(duì)刀完成，不正確，請(qǐng)檢查原因或重新對(duì)刀。 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)對(duì)刀操作 07 08 09 10 4．校驗(yàn)工件坐標(biāo) ① 進(jìn)入面板輸入模式（ MDI），輸入“ G5*”，按“起動(dòng)”鍵（在“自動(dòng)”模式下），運(yùn)行 G5*使其生效。 將當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)系的 X軸機(jī)床坐標(biāo)輸入到 G54～ G59工件坐標(biāo)系中，如程序使用了 G54工件坐標(biāo)系，則輸入到 G54工件坐標(biāo)系中?？焖僖苿?dòng)工作臺(tái)或主軸，讓刀具接近工件的左側(cè)或右側(cè)，如圖 1312所示。 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)對(duì)刀操作 1．返回參考點(diǎn) 按“回零”鍵 （指示燈亮）（參見(jiàn)華中數(shù)控 HNC22M控制面板），系統(tǒng)處于手動(dòng)回零點(diǎn)（參考點(diǎn)）方式，可手動(dòng)返回零點(diǎn)（返回參考點(diǎn)應(yīng)先回 Z軸，再依次返回 X、 Y軸的參考點(diǎn)，以免刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞）。 ① 將刀柄放在卸刀座中卡緊（見(jiàn)圖 139a）； ② 旋松夾頭（見(jiàn)圖 139b），裝入鉆頭或中心鉆并旋緊夾頭（見(jiàn)圖 139c）； ③ 清潔刀柄和銑床主軸錐孔，手動(dòng)將刀柄裝入銑床主軸錐孔中。 卸刀座是數(shù)控銑床的典型輔具。成形銑刀（指為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的銑刀）。 FANUC 0i M系統(tǒng)面板操作 FANUC 0i M系統(tǒng)的數(shù)控車床操作功能鍵如表 123所示。 擴(kuò)展功能 用戶可以根據(jù)子菜單的內(nèi)容選擇所需的操作，如圖 122所示。兩次裝夾就可完成工件六面體的銑削加工。圓盤工作臺(tái)的中心為圓錐孔，以使工件的待加工圓弧與圓盤工作臺(tái)同心。矩形工件裝夾如圖 1110所示，圓形工件裝夾如圖 1111所示。 數(shù)控加工仿真軟件 01 02 03 04 編程實(shí)踐無(wú)須在特定的場(chǎng)地和設(shè)備上練習(xí)，學(xué)員可以不受地點(diǎn)時(shí)間的限制，做到全方位全天候的學(xué)習(xí)和練習(xí)。 數(shù)控銑床 /加工中心 3．?dāng)?shù)控銑床的維護(hù)保養(yǎng) 為了使數(shù)控銑床保持良好的工作狀態(tài)，保持穩(wěn)定的加工質(zhì)量，防止和減少故障發(fā)生，堅(jiān)持定期檢查和按要求維護(hù)保養(yǎng)十分重要。 2．?dāng)?shù)控銑床結(jié)構(gòu) （ 1）數(shù)控銑床整體結(jié)構(gòu) 數(shù)控銑床的典型結(jié)構(gòu)包括：床身、工作臺(tái)、電氣柜、立柱、主軸箱、主軸、數(shù)控系統(tǒng)、主軸伺服電動(dòng)機(jī)、控制面板等，還包括檢測(cè)裝置等。數(shù)控銑床和加工中心的主要區(qū)別是：數(shù)控銑床沒(méi)有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，而加工中心是帶有刀庫(kù)并具有自動(dòng)換刀功能的數(shù)控銑床。 任務(wù) 數(shù)控銑床及其仿真軟件操作 數(shù)控銑床 /加工中心 數(shù)控加工仿真軟件 工件的裝夾方式 工件的實(shí)際裝夾操作 數(shù)控銑床 是數(shù)字程序控制銑床的簡(jiǎn)稱，它具有通用性好、加工精度高、加工效率高的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于一般機(jī)械加工和模具制造中。 數(shù)控銑床 /加工中心 按采用的數(shù)控系統(tǒng)功能，數(shù)控銑床可以分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床、全功能數(shù)控銑床和高速銑削數(shù)控銑床；本書主要介紹立式數(shù)控銑床及其銑削加工。等分式只能完成指定的等分分度，萬(wàn)能式可實(shí)現(xiàn)連續(xù)分度。 數(shù)控加工仿真軟件 采用數(shù)控仿真軟件作為學(xué)習(xí)平臺(tái)，能大大減少材料的損耗，降低訓(xùn)練場(chǎng)地與設(shè)備的管理難度。 工件的裝夾方式 2．直接在銑床工作臺(tái)上裝夾 在單件或少量生產(chǎn)和不便于使用夾具夾持的情況下，常常采用直接在銑床工作臺(tái)上裝夾。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過(guò)圓盤工作臺(tái)內(nèi)部的蝸輪蝸桿實(shí)現(xiàn)圓盤工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)。如此增加墊鐵進(jìn)行裝夾工件，就可在工件的一次裝夾定位中使用圓柱立銑刀完成工件兩側(cè)面的銑削加工，同時(shí)完成工件上平面的銑削加工（也可更換面銑刀進(jìn)行）。 功能鍵區(qū) 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)面板操作 ? 如從存儲(chǔ)器中選擇程序、編輯程序、新建程序、保存程序、圖形化程序校驗(yàn)、停止程序、重新運(yùn)行程序等； 程序操作 ? 包含程序運(yùn)行過(guò)程中的控制操作，如從指定行運(yùn)行程序、程序中斷時(shí)保存斷點(diǎn)、從斷點(diǎn)處開(kāi)始繼續(xù)運(yùn)行程序等； 運(yùn)行控制 ? 可以手工輸入一行程序指令，并運(yùn)行； MDI ? 包含刀偏表和刀補(bǔ)表，進(jìn)入刀偏表可以輸入試切直徑和試切長(zhǎng)度的對(duì)刀數(shù)據(jù)、刀具磨損補(bǔ)償，進(jìn)入刀補(bǔ)表可輸入刀尖半徑和刀尖方位號(hào)； 刀具補(bǔ)償 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)面板操作 ? 包含 G54～ G59的坐標(biāo)系設(shè)定、校驗(yàn)仿真的毛坯尺寸、顯示設(shè)置和網(wǎng)絡(luò)參數(shù)、串口通信參數(shù)設(shè)置等； 設(shè)置 ? 進(jìn)入故障信息顯示界面； 故障診斷 ? 可以進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的通信，將程序從計(jì)算機(jī)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，或?qū)⒊绦驈臄?shù)控系統(tǒng)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)備份； DNC通信 ? 設(shè)置坐標(biāo)系等顯示模式； 顯示方式 ? 進(jìn)入下一菜單（子菜單）界面，包含 PLC（可編程邏輯控制器的簡(jiǎn)稱）程序編輯、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、串口通信、幫助信息等。 編輯鍵是在編輯程序的時(shí)候使用的按鈕： “ ALTER”：替換；