sqm內(nèi)容介紹——sqm的運營機制(存儲版)
【正文】 EC（散布管理）的制定及修改 ●基本遵守，重點管理，作業(yè)標準書的制定和驗證 ●標準作業(yè)書的決定 ●CHECK及維持管理 ●對作業(yè)者的教育，評價，指導 ●標準作業(yè)書（作業(yè)指導書）遵守 ●標準作業(yè)書（作業(yè)指導書）問題點導出 3637 BCR NOTICE CPK 的計算 ESFC 三級文件， 變更點管理 , 決議程序 3737 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 明確制定標準變更次序，教育職員自覺地制定改正標準。 在 1張 C/S里包括的管理項目具備同一 CODE。 與相鄰工序的 C/S合并在一起，用 1張來制作時，兩者間的作業(yè)性格，發(fā)生不良要相似，如果不同，則管理項目至少也得以各用 1張制作。 設定值用 CHECKSHEET 散布管理設定值項目是散布管理設定值用 C/S來管理。 包括在 1張的 C/S里的管理項目是使用同一的 CODE。 ☆ SQM 歷史沿革 ◎ 1996年韓國釜山顯象管公司興起 ◎ 1997年開始在國內(nèi)及海外工廠推行（馬來西亞、墨西哥、德國工廠 等） ◎ 1998年推廣到所有的制造及銷售、采購等間接部門 ◎ 1997年在深圳三星 SDI引入 SQM 537 標準的定義 為確保對相關人員的利益或便利，謀求公正性， 統(tǒng)一化、簡單化 為最終目的所設定的基準 1. 標準的目的 1）品質(zhì)穩(wěn)定的確保 ① .影響品質(zhì)穩(wěn)定的因素是偏差（散布） ② .偏差（散布）的原因可在 4M里查找 (1)人 動作的變化 (2)設備 可動狀態(tài)的變化 (3)材料 供應商的 4M管理 (4)方法 作業(yè)順序、方法的變化 637 ③ .通過正確的標準重復的 4M變化 (1)人 作業(yè)標準 (2)設備 設備標準 (3)材料 材料標準 (4)方法 作業(yè)標準 ④ .提高量產(chǎn)生品質(zhì) (提高同一作業(yè)重復能力 ) 2)技術(shù)積累的成果 ①反映出成功和失敗的技術(shù) /管理記錄 ②堅持不懈地更新標準 ,積累 (技術(shù)訣竅 )KnowHow 3)預防事故 ①通過對同一作業(yè)的重復 ,利用消除變化方法預防事故 ②事前要充分研究討論 ,并列出預料中的失誤因素 ,起到檢查表的作用 ③要求全部相關者 ,以事前熟知的方法預防事故 737 ●不管是誰 ,都要按照相同的方法進行作業(yè) . ●不管是誰 ,也要出現(xiàn)統(tǒng)一的結(jié)果 ●不管是誰 ,也要在目標成本內(nèi)制造 6 Sigma水準達成 新 舊 837 Quality Management (標準品質(zhì)生產(chǎn)方式 ) 為了在質(zhì)量 ,成本 (原價 ),滿足顧客等方面到達領先地位 ,通過設定標準 ,分析及評價數(shù)據(jù) ,建立反饋系統(tǒng)等 ,將工序的 INPUT/OUTPUT(輸入 /輸出 )散布改善到 6σ 水平的一系列活動 Quality Method (標準品質(zhì)生產(chǎn)方式 ) 對工程能力 (Cp=Capability of Process)進行改善 ,為生產(chǎn)均一品質(zhì)產(chǎn)品 (6 SIGMA產(chǎn)品 )的生產(chǎn)方式 ,根據(jù)標準作業(yè)書的作業(yè) ,重點管理點管理 ,基本遵守 ,工序條件管理 ,計量及測量器的可信度確保等進行的活動 937 例如 :在制造工程上 ,制定標準后 , 按標準生產(chǎn) ,但還是有不良發(fā)生 ,這不良為什么發(fā)生呢 ?即為找出不量發(fā)生的真正原因 ,分析數(shù)據(jù) ,把握現(xiàn)象,找出問題的原因后或改正標準 ,按照重新改正的標準持續(xù)進行生產(chǎn)的一系列活動 .(標準化 → 標準遵守 → 改善 → 標準化 ….) 結(jié)果是達到不良”零化” (6σ) 的一系列過程 標準化配備 及標準化 標準遵守變更 /適用 /遵守 CPK分析 / 改善 Process 改善 PROJECT執(zhí)行 重點介紹制造部門的應用 1037 SQMI 期 (定著 /穩(wěn)定化階段 ) 工程 /SUB工程 / POS定義及區(qū)分 工程別 OUTPUT定義 根據(jù) OUTPUT層別 INPUT(FTA,FMEA等 ) 設定能遵守的標準 必要樣式標準化 管理工具的選定 按照先后順序選定 管理的方法管理的性質(zhì) 過程的變更管理 標準檢查的實施 事后管理 /履歷管理 1137 ● .無標準 ● .不按照標準作業(yè) ● .標準不合適 ● .作業(yè)發(fā)生分布 ● .工程條件發(fā)生散布 ● .管理方法發(fā)生散布 制造方法不合適 ●作業(yè)者能力不足 ●設備能力不足 ●資材能力不足 ●工程條件能力能力不足 ●機器的測定器能力不足 不良發(fā)生的理解 SQM 推進方法的理解 教育標準 制定標準 按照標準作 業(yè) 改善 改善工程的不合理 找出最佳的工程數(shù)據(jù) ●作業(yè)者 ●設備 ●資材 ●工程條件 (生產(chǎn)方式 ) ●機器及計算器 找出真正原因 ●不良發(fā)生 ●災害發(fā)生 ●費用上升 ●生產(chǎn)性下降 ●不良 ZERO ●產(chǎn)業(yè)安全 ●費用下降 ●生產(chǎn)性向上 6δ 達成 問題發(fā)生 PROJECT 執(zhí)行 分析 1237 確認作業(yè)結(jié)果 1337 SQM 1期 (定著 /穩(wěn)定化階段 ) 工程的定義及情報的收集 工程 是指投入某些材料 ,使用某些設備 ,制造某些產(chǎn)品的過程 . MAIN(主要 )工程 :即工段 .指從投入材料到最終產(chǎn)品出荷 ,以最大能力區(qū)分的大單 位工程 ,生產(chǎn)同樣品種的情況是成為標準化的對象 .并且根據(jù)全社標準區(qū)分 例 ) 顯像管制造 原倉 ,MASK加工 , MASK焊接 ,BM,SRY,調(diào)和 ,蒸鋁成 ,F加工 ,封接 , 封口 ,排氣 ,AGING,外裝 /BANDING,終檢 ,BARE包裝 ,COAING,ITC,成品庫 SUB(個別 )工程 :即工序是指 MAIN工程內(nèi)以機能為區(qū)分的中單位工程 ,也是被稱為標準化的對象 , 且根據(jù)全社標準區(qū)分 (但順序有可能各工廠有所不同 )例 ) 顯像管制造 ” MASK加工”內(nèi)的 SUB工程 :退火 ,脫脂 ,黒化等 POSITIOIN(工位 )
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