模具知識及使用培訓(xùn)(ppt66頁)(存儲版)
【正文】 擦拭模具保持模具干凈； 拉伸材料與模具材料盡可能不同種基材，對于鐵基的冷軋板或不 銹鋼材料可以用高強度銅合金或硬質(zhì)合金做?？?， 避免材料咬合。 由于在模具生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)以下諸多問題，導(dǎo)致模具損壞，主要問題有： A：送料不準或誤送。 針對以上問題，我們在設(shè)計過程中，一定要根據(jù)具體的情況，來解決有關(guān)模具安全問題。女工的發(fā)辨不應(yīng)露于工作帽之外。 做好交接班工作。 1在生產(chǎn)作業(yè)期間，設(shè)備、模具發(fā)生故障，應(yīng)請專門人員進行維修。 進行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度，保證工件符合質(zhì)量檢驗要求。 進行試拉伸，并逐步調(diào)整滑塊的行程，達到內(nèi)鍋所需的高度。 卸取模具前的準備： 。 提升滑塊用“寸動”操作，將滑塊慢慢提升至上死點。 拆卸過程： 將設(shè)備滑塊下降至下死點，先松開模具上模固定螺栓及模柄的固定螺栓。 拉伸系數(shù)不能過大，否則會使凹模強度降低。壓邊缸底面與壓邊圈接觸，用螺釘、壓板等將上模座與壓邊圈緊固，并將下模座初步固定在壓力機臺面上 (不擰緊螺釘 )。對于無模柄的大型沖模，一般用螺釘、壓板等將上模座緊固在壓力機滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機工作臺面上 (不擰緊螺釘 )。 規(guī)定用單沖的生產(chǎn)作業(yè)，不得用連續(xù)沖。 當(dāng)一臺設(shè)備有多人操作時，必須使用多人操作按鈕進行操作。 開機前認真檢查所有的設(shè)備，設(shè)備應(yīng)維護良好，安全防護裝置齊全有效，離合器、制動器及控制裝置應(yīng)靈敏可靠，緊固件應(yīng)不松動，電器的接地保護可靠。 E：沖頭、鑲件以及其它部件被帶出模面。所以，在產(chǎn)品設(shè)計過程中，一定要多了解模具相關(guān)的知識，產(chǎn)品定形前同模具相關(guān)人員確認，做到提前預(yù)防，盡量減少和避免不必要的損失。 邊緣有折皺的原因： 凹模圓角半徑太大，壓邊圈壓不到 ,最后的料流進凹模且起皺的材料。 模具不平整，或凹模圈受拉伸力的作 用產(chǎn)生變形造成內(nèi)圈有間隙。 我們簡單的談一下模具在使用過程中常見問題的處理方法。使其外觀能夠達到產(chǎn)品設(shè)計要求。 一次變薄拉伸 二次變薄 拉伸 九 .翻邊模 :1,保溫罩翻邊模； 2,內(nèi)鍋翻邊模； 3,花草殼面板孔翻邊模； 特點：將產(chǎn)品外圓或內(nèi)孔翻成一定高度的反口邊。 特點：將片材通過模具和壓力機拉深成各種形狀的桶形件 (圓桶 /方桶 /異形桶 )。 正常生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)的問題就是沖壓毛刺。 正常生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)的問題就是沖壓毛刺。有用的部分為落下來的部分。 ● 目 的 提高生產(chǎn)率，延長模具使用壽命，提升產(chǎn)品品質(zhì)，保護模具及設(shè)備和人員的安全。 生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)的問題就是沖壓毛刺。（與沖孔不同點，切斷線不封閉）。 正常生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)的問題就是料沒放到位就進行彎曲，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不合。第三 .拉絲 ,擦傷。 以下用幾幅模具圖片來加以對比說明： 翻邊模 內(nèi)鍋翻邊模 面板翻邊模 支座翻邊模 十 .整形模 :1, 內(nèi)鍋整底模；外殼整形模 特點：將產(chǎn)品外形通過模具校正，使其外形能夠達到產(chǎn)品設(shè)計要求。根據(jù)模具的分類方法，可以按工序，結(jié)構(gòu)，模具復(fù)雜程度，加工精度，模具加工方法，模具
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