trt高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)(ppt34頁(yè))(存儲(chǔ)版)
【正文】 高壓煤氣壓縮機(jī) 發(fā)電機(jī) 減速箱 低壓煤氣壓縮機(jī) 燃?xì)廨啓C(jī) 蒸汽輪機(jī) 余熱鍋爐 凝汽器 高爐煤氣 電氣除塵器 煤氣加熱器 煤氣中間 冷卻器 補(bǔ)給水箱 水泵 水泵 煤氣 冷卻器 供氣 啟動(dòng)蒸汽 供電 主變壓器 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道余熱利用 鋼與鐵的區(qū)別 ?鋼和鐵都是鐵碳合金，同屬于黑色金屬，但它們的性質(zhì)有明顯不同。 ?去除氣體及夾雜物； 在煉鋼過程中通過熔池沸騰（碳氧反應(yīng)、底吹惰性氣體攪拌）脫除 H]、 [N]和非金屬夾雜物。 什么是轉(zhuǎn)爐煉鋼？ ?耐火材料性質(zhì)：分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯） 。 在轉(zhuǎn)爐冶煉過程的初期和末期，爐氣的發(fā)生量較少，爐內(nèi)溫度較低， CO含量也較少，爐氣不具備回收價(jià)值。在風(fēng)機(jī)的抽引下煤氣流速突增并繼續(xù)進(jìn)入 R— D文氏管，經(jīng)水霧處理去除 8μ m以上的固體顆粒后再水霧分離得到純凈的煤氣。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。另一部分蒸汽經(jīng)調(diào)壓閥減壓至 1. 3 MPa 送入汽輪機(jī)。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)?；厥掌诿簹庑杞?jīng)冷卻器二次冷卻，溫度降至 70℃ 后進(jìn)入煤氣柜回收；放散期煤氣需點(diǎn)火燃燒，排放氣體的含塵濃度 ≤ 15mg/Nm3。 1952年氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐問世，逐漸取代空氣吹煉的轉(zhuǎn)爐和平爐，現(xiàn)在已經(jīng)成為世界上主要煉鋼方法。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。 ?去除雜質(zhì)：鐵水中 [P]、 [S]含量高，而鋼中 [P]會(huì)造成“冷脆”， [S]造成“熱脆”。由于燃?xì)夂涂諝饩鶅艋梁瑝m量約 1mg/m3進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)，所以排氣含塵量?jī)H 1mg/m3。 CCPP的供電成本低，一般鋼鐵廠 CCPP在回收的高爐煤氣不計(jì)費(fèi)時(shí)，供電成本僅為 /kW ?先用高溫高壓煙氣驅(qū)動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電；再將排出的 500～ 600℃ 的煙氣用于余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。 ? 保證高爐爐頂壓力波動(dòng)在工藝允許范圍內(nèi)。 45~ 50 % 安裝干式 TRT裝置的高爐煉鐵流程圖 ? 節(jié)能降耗、降低冶煉成本、增加效益、提高競(jìng)爭(zhēng)力。 ? TRT裝置的顯著特點(diǎn)：一不消耗任何燃料，不改變?cè)郀t煤氣的品質(zhì)；二無公害的最經(jīng)濟(jì)的發(fā)電設(shè)備；三可以替代高爐系統(tǒng)中減壓閥組調(diào)節(jié)穩(wěn)定爐頂壓力。 ? TRT裝置是目前國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的最先進(jìn)的冶金節(jié)能環(huán)保裝置。同時(shí)，每
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