【正文】 整理 第 104 頁(yè) 5S與目視化管理實(shí)施手冊(cè) 企業(yè)文化 整頓 清掃 整理 整頓 清掃 修養(yǎng) 清潔 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn) 和影響的企業(yè) 第 105 頁(yè) 5S與目視化管理實(shí)施手冊(cè) 思想 ,它會(huì)改變你的 行為 。 附件 附件 11： 5S整頓檢 查表 附件 12： 5S清掃評(píng) 價(jià)表 附件 13： 5S清潔評(píng) 價(jià)表 部門(mén) 負(fù)責(zé)人 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合計(jì) 第 86 頁(yè) 5S與目視化管理實(shí)施手冊(cè) 推行 5S管理 —清潔與素養(yǎng)階段 現(xiàn)場(chǎng)檢查與評(píng)比 – 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行檢查 – 將評(píng)比結(jié)果每月公布 **公司部門(mén) 5S現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分結(jié)果表 附表 附件 13： 5S現(xiàn)場(chǎng)評(píng) 分結(jié)果表 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題記錄跟進(jìn)表 參與人員 XXX公司： xxx、 xxx 時(shí)間 編 號(hào) 問(wèn)題 描述 改善前圖片 問(wèn)題歸類(lèi) 解決要求 完成 時(shí)間 改善后圖片 完成 情況 負(fù)責(zé) 人 驗(yàn)收 人 備注 第 87 頁(yè) 5S與目視化管理實(shí)施手冊(cè) 推行 5S管理 —清潔與素養(yǎng)階段 問(wèn)題點(diǎn)改善與跟進(jìn) 針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)記錄并明確改善時(shí)間、責(zé)任人，跟進(jìn)問(wèn)題點(diǎn) 改善情況。 –衛(wèi)生死角。 ?紅色：標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格類(lèi)。 ?按形式分類(lèi)。 （ 3） 客觀、公正、透明化。 第 36 頁(yè) 5S與目視化管理實(shí)施手冊(cè) Conte nts 成立 5S推行組織 實(shí)施 5S管理方法 改善與提高 1 2 3 4 4 目錄 第 37 頁(yè) 5S與目視化管理實(shí)施手冊(cè) 推行 5S管理 —選定樣板區(qū)域 定點(diǎn)攝影 所謂定點(diǎn)攝影指在同一地點(diǎn)、同一方向，將工廠的死角、不安全 之處、不符合 5S原則之處使用同一部相機(jī)（或攝像機(jī)）拍攝下來(lái)，并 在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并將改善的 結(jié)果再次拍攝并公開(kāi)展示，使大家了解改善的成果。通過(guò) 5S活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著 手改進(jìn)企業(yè) “體質(zhì) ”，則能起到事半功倍的效果。敬業(yè)不如專(zhuān)業(yè) 3。 ? “5S”活動(dòng)的意義是什么？ ? 能夠營(yíng)造一種 人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn) 的良好氛圍。全 程計(jì)劃的執(zhí)行和管理監(jiān)督。 B、工作臺(tái) 過(guò)時(shí)的報(bào)表、資料； 損壞的工具、樣品等； 多余的材料等； 私人用品。 ? 據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的行動(dòng)的 60%是從 “視覺(jué) ”的感知開(kāi)始的 。 異常處置方法 。 1)明白設(shè)備現(xiàn)在的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 2)設(shè)備的管理范圍及點(diǎn)檢方法明確，正常與否一目了然 3)日常管理及異常處置方法明確 點(diǎn)檢尺 : 管理方法 (異常處置 )也都明確 第 57 頁(yè) 5S與目視化管理實(shí)施手冊(cè) 推行 5S管理 —整頓階段 —目視管理 「目視管理」的分類(lèi) ?目視管理的物品管理 ?目視管理的作業(yè)管理 ?目視管理的設(shè)備管理 ?目視管理的安全管理 ?目視管理的品質(zhì)管理 第 58 頁(yè) 5S與目視化管理實(shí)施手冊(cè) 推行 5S管理 —整頓階段 —目視管理 目視管理的方法 ： – – – – – – – 看板 信號(hào)燈 操作流程圖 提醒板 區(qū)域線 警示線 生產(chǎn)管理板 圖示 應(yīng)用范圍與規(guī)范 一般通道、區(qū)域線、物品定位、區(qū)域標(biāo)識(shí) 警告、安全消防、不良品等標(biāo)識(shí) 良品、成品區(qū)標(biāo)識(shí) 保護(hù)膜、紙皮等廢棄物專(zhuān)用標(biāo)識(shí)色 危險(xiǎn)、警示、電箱等專(zhuān)用標(biāo)識(shí)色 第 59 頁(yè) 推行 5S管理 —整頓階段 —目視管理 標(biāo)識(shí)規(guī)范 具體用何種顏色視原先底色而定。 ?藍(lán)色：管理類(lèi)。 ： –工作場(chǎng)所中不要的東西。例如 1001A001 ⑥紅牌要在完成整改、并經(jīng)推行委員會(huì)驗(yàn)收確認(rèn)后，方可摘下交回。 XXX 車(chē)間班組長(zhǎng)早會(huì)認(rèn)證活動(dòng)策劃案 1 目的 為了提高基層管理干部能力，加強(qiáng)精益生產(chǎn)推進(jìn)標(biāo)桿車(chē)間全體員工工作改善的意識(shí)，擴(kuò)大精益生 產(chǎn)工作在全廠的影響和作用，提升全員士氣，特舉辦本次班組長(zhǎng)早會(huì)認(rèn)證活動(dòng)。 性格 ,它會(huì)改變你的 命運(yùn) 。 第 96 頁(yè) 5S與目視化管理實(shí)施手冊(cè) 改善與提高 改善前后對(duì)比圖 所有不需要的物品進(jìn)行了清理。 附件 附件 4：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題記錄跟進(jìn)表 第 88 頁(yè) 5S與目視化管理實(shí)施手冊(cè) 推行 5S管理 —清潔與素養(yǎng)階段 早會(huì)的目的 – 宣導(dǎo)企業(yè)文化，培育員工禮貌行為 – 加強(qiáng)溝通、達(dá)成共識(shí)激勵(lì) – 培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)的權(quán)威及形象 早會(huì)的作用 – 督導(dǎo)作業(yè)任務(wù)的完成，適時(shí)進(jìn)行工作教導(dǎo) – 針對(duì)員工普遍存在的問(wèn)題，實(shí)施工作教導(dǎo) – 樹(shù)立形象，培養(yǎng)威信 第 89 頁(yè) 5S與目視化管理實(shí)施手冊(cè) 推行 5S管理 —清潔與素養(yǎng)階段 早會(huì)內(nèi)容 （ O）相互關(guān)照 早上 (下午 )好 大家早上 (下午 )好 大家辛苦了 （一）個(gè)人感想 個(gè)人工作體會(huì) 個(gè)人經(jīng)驗(yàn) 自我反省 工作建議 善意提醒 （二）業(yè)績(jī)回顧 達(dá)標(biāo)與否； 有異常嗎； 有無(wú)事故； 變化點(diǎn)和反省點(diǎn)。 所屬部門(mén) 數(shù)量 判定者 效 果 確 認(rèn) 日期 備注 貼附日期 年月日 整改日期限 年 月 日前 處理方法 □ 可（關(guān)閉） □ 不可（重對(duì)策） □ □ □ □ 生產(chǎn)計(jì)劃的估 訂單取消 設(shè)計(jì)變更 呆滯品 □ □ □ □ 下腳料 不合格品 失去用途 滯留品 □ □ □ □ 不要 不明 老化 其它 原因 金額 元 區(qū)分 品名 型號(hào) □ □ □ 輔助材料 成品 其它 □ 工具、輔具 □ □ □ 計(jì)量器具 在制品 原材料 □ □ □ 辦公用品 半成品 零部件 □ 機(jī)械設(shè)備 5S紅牌 紅牌編號(hào) □ 模具、夾具 示樣 附件 附件 8： 5S紅牌 每月 第一周 第二周 第三周 第四周 A組 A區(qū)域 B區(qū)域 A區(qū)域 B區(qū)域 B組 B區(qū)域 A區(qū)域 B區(qū)域 A區(qū)域 第 81 頁(yè) 5S與目視化管理實(shí)施手冊(cè) 推行 5S管理 —清掃階段 —紅牌作戰(zhàn) ： ①紅牌作戰(zhàn)安排 作戰(zhàn)人員分組 將現(xiàn)場(chǎng)按區(qū)域進(jìn)行劃分（如辦公區(qū)、生產(chǎn)加工區(qū)、物料暫存區(qū)等） 作戰(zhàn)安排 ②將推行委員分為 23組（ 3人 1組）實(shí)行 ―紅牌作戰(zhàn) ‖： 1人組長(zhǎng)、 2人組 員，采用少數(shù)服從多數(shù)的原則，決定對(duì)某事物是否掛紅牌。 示例： 第 65 頁(yè) 5S與目視化管理實(shí)施手冊(cè) 公司 LOGO 管理責(zé)任者 :XXX 架子表示標(biāo)簽 1.****** 2.****** 3. ****** 4.****** 柜子內(nèi)表示標(biāo)簽 1. ****** 2. ****** 3. ****** 4. ****** 方法 示例： 推行 5S管理 —整頓階段 —實(shí)施案例 辦公室案例 第 66 頁(yè) 5S與目視化管理實(shí)施手冊(cè) 已處理 方法 待處理 示例： 推行 5S管理 —整頓階段 —實(shí)施案例 辦公室案例 第 67 頁(yè) 5S與目視化管理實(shí)施手冊(cè) 推行 5S管理 —整頓階段 —實(shí)施案例 柱標(biāo)標(biāo)識(shí)案例 操作步驟 ? 按布局圖對(duì)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)柱進(jìn)行標(biāo)識(shí) ? ―車(chē)間布局圖 ‖與現(xiàn)場(chǎng)的編號(hào)保持一致 ? 編號(hào)采用字母加數(shù)字的方式，按連續(xù)序列編號(hào) (數(shù)字盡量控制在 1位數(shù) )：如 B3， K7 第 68 頁(yè) 5S與目視化管理實(shí)施手冊(cè) 推行 5S管理 —整頓階段 —實(shí)施案例 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)案例 通道： ? 通道有明顯合理的劃分 ,保持通暢 ,無(wú)障礙物 ? 通道內(nèi)無(wú)障礙物跨出 ? 不要物應(yīng)清理至指定區(qū)域內(nèi) 第 69 頁(yè) 5S與目視化管理實(shí)施手冊(cè) 推行 5S管理 —整頓階段 —實(shí)施案例 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)案例 地面： ? ? ? ? ? ? 物品能滿足三定原則 應(yīng)無(wú)污染源 (水、油污、顏料等 ) 應(yīng)無(wú)積水、雜物 地面區(qū)域劃分合理 ,區(qū)域線、標(biāo)識(shí)清晰無(wú)剝落 安全警戒區(qū)、廢物區(qū)應(yīng)用紅線標(biāo)識(shí)清晰 應(yīng)保證物品存放于定位區(qū)內(nèi) 第 70 頁(yè) 5S與目視化管理實(shí)施手冊(cè) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)案例 設(shè)備： ? ? ? ? ?