【正文】 填料密封相比 ， 具有液體泄漏量小 、 使用壽命長(zhǎng) 、 消耗功率少 、 結(jié)構(gòu)緊湊 、 密封性能好的優(yōu)點(diǎn) ， 對(duì)于輸送食品物料的泵 ， 采用機(jī)械密封比填料密封更好 ， 但機(jī)械加工復(fù)雜 、 精度高 ， 安裝的技術(shù)嚴(yán)格 ， 成本高 。 2. 液體 物料輸送機(jī)械與設(shè)備 特點(diǎn) （ 1） 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) ， 流量脈動(dòng)小 ， 無(wú)振動(dòng)和噪音； （ 2） 其吸入壓頭較高 ， 接近 85kPa， 具有良好的自吸性能 ， 排出能力較好； （ 3） 可用于含固體顆粒料液和高粘稠液料； （ 4） 通常通過(guò)改變螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量； （ 5） 螺桿的螺旋面加工工藝較復(fù)雜； （ 6） 使用時(shí) ， 為保護(hù)橡膠襯套 ， 泵不能空轉(zhuǎn) ， 開(kāi)泵前需灌滿液體 ， 否則會(huì)燒壞橡皮襯套 。 2. 液體 物料輸送機(jī)械與設(shè)備 .1 轉(zhuǎn)子泵工作原理 其泵送原理與齒輪泵相仿 ， 轉(zhuǎn)動(dòng)件為一對(duì)葉瓣形轉(zhuǎn)子 。 (2)轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速較低 ， 一般在 200800rpm之間 ， 離心泵的轉(zhuǎn)速高 ， 被輸送物料受到強(qiáng)力的撞擊及離心力的作用 ， 離心泵在輸送混合物常產(chǎn)生物質(zhì)成分不一的現(xiàn)象 ， 使成品的質(zhì)量下降 。 水環(huán)式真空泵由于葉輪攪拌液體 ， 損失能量大 ， 故其效率很低 。 2. 液體 物料輸送機(jī)械與設(shè)備 水環(huán)式真空泵的缺點(diǎn) 1. 效率低，一般在 30%左右，較好的可達(dá) 50%。篩分機(jī)械種類很多，分為搖動(dòng)篩、振動(dòng)篩和回轉(zhuǎn)篩等幾種。電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。分級(jí)過(guò)程中，升降輥可在特定導(dǎo)軌上上升，從而使?jié)L筒之間的菱形開(kāi)孔隨之逐漸增大。磁體分永久磁體和電磁體。均質(zhì)后的食品在口感、外觀及消化吸收率等方面均有提高。 3. 溫度對(duì)均質(zhì)的影響 均質(zhì)溫度對(duì)均質(zhì)效果影響很大，物料均質(zhì)溫度高，液體的飽和蒸汽壓也高，均質(zhì)時(shí)容易形成空穴。當(dāng)柱塞向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，泵腔容積增大，使泵腔內(nèi)產(chǎn)生低壓，物料由于外壓的作用頂開(kāi)吸人活門進(jìn)入泵腔，這一過(guò)程稱為吸料過(guò)程；當(dāng)柱塞向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，泵腔容積減小，泵腔內(nèi)壓力逐漸升高，關(guān)閉了吸人活門，達(dá)到一定高壓時(shí)又會(huì)頂開(kāi)排出活門，將泵腔內(nèi)液體排出，稱為排料過(guò)程。三柱塞泵有三個(gè)泵腔，每個(gè)泵腔配有吸入活門和排出活門各一個(gè)，共六個(gè)活門。圖 6— 24(a)為整體閥桿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般用于中小流量均質(zhì)；圖 6～ 24(b)閥桿帶有插入閥座內(nèi)孔內(nèi)的導(dǎo)向桿，作業(yè)時(shí)方向穩(wěn)定性好，適用于大流量均質(zhì)；圖 6— 24(C)為組合閥桿，其中前端采用碳化鎢硬質(zhì)合金制造，磨損后只需更換前端，適用于磨蝕性強(qiáng)的料液；圖 6— 24(d)的閥桿、閥座工作端面覆蓋有高耐磨合金板材的多孔罩，可強(qiáng)化均質(zhì)效果，且多孔罩可分別套在閥桿和閥座上，各使用一次后報(bào)廢，但對(duì)其材料要求較高，使用較少；圖 6— 24(e)為非平面型均質(zhì)閥，閥座及閥桿工作端面開(kāi)有多個(gè)同心圓齒形溝槽，工作時(shí)互相嵌合，形成的縱斷面鋸齒形間隙構(gòu)成多個(gè)均質(zhì)區(qū)，均質(zhì)效果好，操作壓力要求低，但制造困難，磨損較快，使用較少。被破碎的微粒接著又強(qiáng)烈地撞擊到?jīng)_擊環(huán)上，進(jìn)一步粉碎和分散，最后以一定的壓力流出。 3. 原料預(yù)處理機(jī)械與設(shè)備 常見(jiàn)均質(zhì)閥結(jié)構(gòu)類型如圖 6— 24所示。為彌補(bǔ)這一缺陷，高壓泵常采用三柱塞往復(fù)泵，各單泵的運(yùn)動(dòng)互差 120。均質(zhì)閥由閥座、閥芯、彈簧、調(diào)節(jié)手柄等組成?？昭〞?huì)釋放大量的能量，生產(chǎn)高頻震動(dòng)，使顆粒破碎。 3. 原料預(yù)處理機(jī)械與設(shè)備 粉碎、均質(zhì)及混合機(jī)械與設(shè)備 本章主要講述食品加工過(guò)程中需要用的各種粉碎、均質(zhì)及混合機(jī)械設(shè)備。 3. 原料預(yù)處理機(jī)械與設(shè)備 磁選設(shè)備 為了有效地保證安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，食品原料在加工前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的磁選，除去金屬雜質(zhì)。分級(jí)范圍大，分級(jí)效率高，對(duì)于球形或近似球形體的果蔬原料可在直徑 50 ~ 100 mm 的范圍內(nèi)將其分為五個(gè)級(jí)別。其中，應(yīng)用較多的是慣性振動(dòng)篩、偏心振動(dòng)篩和電磁振動(dòng)篩。 一、篩分機(jī)械 二、重力分選機(jī)械 三、磁選設(shè)備 3. 原料預(yù)處理機(jī)械與設(shè)備 篩分機(jī)械 用篩面將顆粒大小不同的物料分成若干級(jí)別的操作稱為篩分。轉(zhuǎn)動(dòng)件和固定件之間的密封可直接由水封來(lái)完成。 多組相鄰葉片 ， 即多組往復(fù)壓縮 。 2. 液體 物料輸送機(jī)械與設(shè)備 .2 轉(zhuǎn)子泵與離心泵對(duì)比 (1)轉(zhuǎn)子泵屬容積式泵 ， 輸送流量可以精確地控制 ， 也可制成變量泵 。 (2) 水果濃縮物 布丁 、 果醬 、 果凍 、 番茄醬 。 2. 液體 物料輸送機(jī)械與設(shè)備 2. 3 .1 螺桿泵的組成 螺桿 、 螺套 螺桿的材料為不銹鋼 ， 直徑規(guī)格有 29mm及 40mm兩類；偏心距為 36mm， 螺距為 50100mm；定子通常為雙頭螺旋橡皮襯套 ， 內(nèi)徑比轉(zhuǎn)子外徑小 1mm， 橡皮襯套材料硬度為邵氏硬度 6575， 耐磨性為 700， 永久伸長(zhǎng)率為 10%， 抗拉強(qiáng)度為 ， 拉斷時(shí)相對(duì)延率為 30%。 動(dòng)環(huán)與軸一起旋轉(zhuǎn) ， 動(dòng)環(huán)的端面緊貼靜環(huán) ， 而靜環(huán)則與靜環(huán)座固定連接 ， 兩端面借助于壓緊彈簧通過(guò)推環(huán)緊密貼合 。 葉片少 ， 葉片流道寬 ， 適于輸送含雜質(zhì)的液體 （ 漿料或含有固體懸浮物的液體 ） ， 因葉輪不裝蓋板 ， 液體在葉片間運(yùn)動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生倒流 ， 故效率較低 。 液體流到蝸形通道后 ， 由于截面逐漸擴(kuò)大 ， 大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能 。整臺(tái)泵和電機(jī)安裝在一個(gè)底座上。根據(jù)主要構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)形式，常見(jiàn)的容積泵又分為：往復(fù)泵（如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵）和轉(zhuǎn)子泵（如齒輪泵、螺桿泵、滑片泵、撓性泵等）。 2. 液體 物料輸送機(jī)械與設(shè)備 液體輸送在食品加工中具有重要的地位，被輸送的物料有牛奶、果汁、糖漿原料和水等。否則，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)力消耗增大，甚至損壞機(jī)件。 1. 固體物料輸送機(jī)械與設(shè)備 .1 螺旋式輸送機(jī)構(gòu)造和工作原理 工作原理 ? 螺旋把物料在固定的機(jī)殼（料槽）內(nèi)推移進(jìn)行輸送。 輸送 、 混合 、 擠壓作用 。 15 1. 固體物料輸送機(jī)械與設(shè)備 類型：立式 、 傾斜式 16 傾斜式斗式提升機(jī) 立式斗式提升機(jī) 1一機(jī)頭 2一頭輪 3一料斗 4一機(jī)筒 5一進(jìn)料斗 6一機(jī)座 7一底輪 8— 張緊螺桿 1. 固體物料輸送機(jī)械與設(shè)備 1. 牽引件 膠帶 ：中小生產(chǎn)能力，中等提升高度，較輕料。 5. 向上輸送物料的傾角過(guò)大時(shí)，最好選用花紋輸送帶，以免物料滑下。 （ 5）輸送成件物品時(shí)， 。 1. 固體物料輸送機(jī)械與設(shè)備 帶速的確定 通過(guò)對(duì)輸送能力的討論可知，帶速越高，輸送能力越大。 下托輥：平托輥 托輥間距：一般 ～ 1～ 2m 20kg成件品 間距