模具加工方式和流程(ppt38頁)(存儲版)
【正文】 準值內。 3)、鉗工組配保證頂針順暢，冷料頂針頭部銳角処加工 ，避免與模仁拉 傷料頭拉廢屑?；瑝K從加工到完成每一站由品保確認后最終交給鉗工修 配，完成后組立由品保檢驗確認試模。 ? 301模仁入子無標準時表面為 800，筋位 1200﹟ 、 (軟膠部份不作打光，放電紋標 準 MT020）不能有刀紋、火花紋及段差、變形現(xiàn)象。 ☆ D: 外觀部分 : 1).不允許有段差，孔徑不圓，變形， 粗線紋。 冸忘自檢哦 ! (自檢合格後 方可流到下一站 !) 12 磨床 加工 排氣工藝 SOP ※ A: 模仁入子排氣加工 排氣深度按產品材料區(qū)分大小 : 一般 ABS ~ Pom ~ PC ~ 另 : 排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認，前端留 23mm封膠，后端避空 。8~216。 d:公模板、頂針板加工孔位時頇組合一起打孔綫割，減少中心誤差， (按設計圖面要求 ). 定 位 裝 置 基準角 .邊 .孔 組合一起打孔 7 ☆ 2)模座量測 : AB板要以基準角長邊建面，基準孔為零位來量測每一項尺寸。177。 基準邊 .孔 頂針板 R角 支撐柱模腳 (支撐柱比方鐵高出 ) 模座 進料檢驗 8 ☆ 3).模架組立 ，組立進行對加工部份修毛刺倒角，並檢驗尺寸是否 OK。 10 銑床 加工工藝 D:模板與頂針板加工 : 單位 名稱 公模板與頂針板作業(yè)標準書 文件編號 : A WP 77 020 A項目 加工步驟 加工內容 責任人 注意事項 備註1 . 圖紙檢驗 , 校對 操機員 檢查圖紙與來料是否一致2 . 審圖 操機員檢查圖面標數(shù)是否有漏標及跑點或圖面設計不合理 , 避免加工後異常 .操機員 檢查機床各性能是否穩(wěn)定 ， 是否可使用操機員 校對虎鉗 、 Z 軸 ， 以確保精度2 . 所需各工具 、 刀具檢驗 操機員 準備加工時所需各種工具 , 盡可能一次備完 , 提高時效1 . 校表分中棒檢驗 操機員 分中時必須在公模板基準角側的導柱孔內分中 ,操機員 加工所有孔位時必須打中心鑽 , 避免偏位 .操機員加工時嚴格按照所需公差加工 , 并且只加工用鑽孔部分 , 待頂針板孔加工 OK 後再做其它部分 , 直到完成 .1 . 裝夾頂針板 操機員在公模板正面靠回針孔的位置放兩件一樣高的墊塊 , 并對照字碼把頂針板放上且用 4 支回針將頂針板與公模板固定2 . 頂針孔加工 操機員按原來坐標在頂針板上打中心鑽後按圖面所需公差加工 , ( 只加工頂針孔與螺絲孔 )3 . 沉頭加工 操機員將頂針板單獨夾在機臺上校表 , 并在基準角側的中導柱孔內分中加工 , 所有沉頭深度按圖面標準數(shù)深 0 . 01 0 . 02 mm4 . 加工者自檢 操機員對照圖面 , 看是否有漏加工或未加工到位的 , 并及時在機臺上返工到位5 . 組長檢查 當班組長對照圖面抽檢部分尺寸是否 OK , 并檢查是否有漏加工或未加工到位的 , 確認 OK 後方可下機進行下一道工序 , 避免重復上機 .頂針板加工451 來料檢驗加工後檢查1 機床檢驗2 . 加工3 公模板加工2 上機前準備公模板與頂針板加工作業(yè)標準書組立 ( 銑床 )11 磨床 加工工藝 ※ B:尺寸部分 : 圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面檢測， 無公差入子以 ~，模仁外觀尺 寸累計公差 +0 ~ mm，滑塊槽累計公差 177。 mm (累積公 差 )，入子、方頂、扁頂 、斜銷無公差按 ~ mm (累積公差 ), 線割不 能變形、腐蝕現(xiàn)象。 ☆ E:自檢 :
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