數(shù)控機床的坐標系(存儲版)
【正文】 +Z+X+Y+A+C+W6. 輔助坐標 U、 V、 W 26二、機床坐標系與工件坐標系二、機床坐標系與工件坐標系編程總是基于某一坐標系統(tǒng)的，因此，弄清楚數(shù)控機床坐標系和工件坐標系的概念及相互關(guān)系是至關(guān)重要的。該點也可以是對刀點重合。n 數(shù)控機床的最小位移量（最小設(shè)定單位，最小編程單位，最小指令增量，脈沖當量（步進電機））是指數(shù)控機床的最小移動單位，它是數(shù)控機床的一個重要技術(shù)指標。32絕對坐標 增量坐標X25 Y50 X15 Y25 33n 表達方式： G90/G91； ， 相對 n 選用原則：主要根據(jù)具體機床的坐標系，考慮編程的方便 (如圖紙尺寸標注方式等 )及加工精度的要求，選用坐標的類型。注意：機床坐標系一般不作為編程坐標系， 僅作為工件坐標系的參考坐標系。n 右手定則：大姆指指向 +X，中指指向 +Z，則+Y方向為食指指向。+Z+X18216。 編程時不必知道機床運動的具體配置，就能正確地進行編程。維修和使用帶來極大的方便。 設(shè) 工作臺工作面尺寸 為 800mm320mm ，若工件裝 夾 在接近工作臺中 間處 ， 則 確定了加工坐標 系的位置，其加工原點 03就在距機床原點 O1為 X Y Z3處 。如 下圖 所示，其中 O2即為編 程坐 標 系原點。同時，通過設(shè)置參數(shù)的方法，也可將機床原點設(shè)定在 X、 Z坐標的正方向極限位置上。機床坐標系在出廠前已經(jīng)調(diào)整好，一般情況下，不允許用戶進行變動。 編 程工作主要包括：（ 1）分析零件圖樣和制定工藝方案 （ 2）數(shù)學處理（ 3）編寫零件加工程序 （ 4）程序檢驗 分析零件圖樣和制定工藝方案 數(shù) 學 處 理 編 寫 程 序 程 序 校 驗修 改2數(shù)控程序編制的方法 數(shù)控加工程序的 編 制方法主要有兩種：手工 編 制程序和自動編 制程序。不同的機床，機床的零點的位置也不同。因此參考點 對 機床原點的坐 標是一個已知數(shù)。8加工坐
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