【正文】 S OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。ASSESSMENTCORRECTIVEACTION顧客滿意關鍵術語和基本概念l產(chǎn)品和服務詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意l產(chǎn)品和服務應在顧客環(huán)境中完成l評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性可在顧客使用產(chǎn)品的階段進行l(wèi)為了達到顧客滿意，供方和顧客應合作以進行必要的改動來糾正缺陷APQP階段 5： 反饋、評定和糾正措施 CORRECTIVEANDAND產(chǎn)品和過程確認 VALIDATIONAND產(chǎn)品和過程確認 VALIDATIONAND產(chǎn)品和過程確認 DEVELOPMENTPROCESSAND多余的審核APQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 ANDAPQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 DEVELOPMENTPROCESSVERIFICATION產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審l小組必須評價建立的質(zhì)量體系手冊確保來自 APQP的改變得以反映l來自 TS16949l來自顧客的質(zhì)量體系的特殊要求l改變必須反映到控制計劃中l(wèi)附錄 A4關鍵術語和基本概念APQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 DESIGN小組可行性承諾和管理者支持關鍵術語和基本概念APQP階段 2： 產(chǎn)品設計和開發(fā)PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENTl 能達到質(zhì)量要求嗎？l 有足夠的過程能力嗎？l 能按預定計劃完成嗎？l 成本是否適中？— 當需要更改圖樣和性能和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門關鍵術語和基本概念APQP階段 2： 產(chǎn)品設計和開發(fā)PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT●發(fā)起更改的原因：優(yōu)化設計、優(yōu)化產(chǎn)品特性；降本增效；優(yōu)化過程控制；提高合格率水平；相關件更改的影響；●識別更改時機：設計、樣件、試生產(chǎn)或批量生產(chǎn)●調(diào)查更改前的技術準備：更改的設計驗證報告 /更改策劃更改識別與調(diào)研圖紙 /規(guī)范更改選擇批準途徑建立 ECR文件包商務評估制造可行性評估技術評估ECR批準顧客同意更改發(fā)起工程更改指令文件更改和批準外部更改的認可更改設計驗證和確認外部更改的執(zhí)行發(fā)布工程更改指令內(nèi)部更改的執(zhí)行工程更改的認可和 PPAP外部更改：原材料更改、外購件更改、工裝和模具更改。這兩種情況下，供方都應確定哪些特性會影響到或控制著功能、 關鍵術語和基本概念APQP階段 2： 產(chǎn)品設計和開發(fā)PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT工程規(guī)范可描述于產(chǎn)品標準、設計驗證計劃和報告、控制計劃。若無顧客圖紙，由小組決定哪些是特殊特性。 — 設計驗證計劃和報告是一種制訂 貫穿于產(chǎn)品 /過程開發(fā) ，由每一改進階段的試驗活動計劃和文件化的方法；— 有關主管負責 制訂 一個為保證部件或系統(tǒng)符合所有工程要求所需的試驗的 全面完整的計劃 ，以便安排出合理的試驗程序；— 保證產(chǎn)品 可靠性 滿足顧客要求的 目標 ；— 重視顧客對加快試驗計劃 進度的要求 ；— 為有關部門提供 一種工具 ，為了匯總功能性、耐久性和可靠性試驗要求，編一份文件以便查詢； 為設計評審提供易于準備試驗狀態(tài)和進展報告的能力。注： 1 設計確認在成功的設計驗證之后進行。SFMEA（系統(tǒng) DFMEA）是 DFMEA的一種形式；l PROGRAM管理者支持關鍵術語和基本概念 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣，承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結束時將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。DEFINEPROGRAMl設計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設計任務l設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計任務中設計目標關鍵術語和基本概念初始材料清單 (BOM)APQP階段 1： 計劃和確定項目PLANDEFINE包括世界水平或最優(yōu)水平的識別l 一種能成功地實施下列活動的方法用于識別可供比較的標準的系統(tǒng)性方法，提出可測量的性能目標PROGRAM產(chǎn)品 /過程指標關鍵術語和基本概念l 何為指標（基準確定）確定目標顧客l 現(xiàn)場服務報告l 能力指數(shù)lThingsAND新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究l抱怨lPROGRAM初始過程流程圖l產(chǎn)品 /過程指標l產(chǎn)品和過程確認l階段 5中的某些信息屬專有信息，在未事 任務 — 目標、顧客和方法l 范圍 — 包括與不包括（可利用工藝的考慮）l 目標 — 技術、利潤、性能、質(zhì)量l 需求 — 可交付的l 解釋和說明 — 適宜的標準l 市場分析 — 年產(chǎn)量的預測，運行時效，目標開始（交 付）日期，目 標價格，競爭對手，等l 可行性 — 目前設備、工具的使用程度l 控制體系 — 回答諸如以下問題： 如何有序發(fā)展 誰來接受報告 如何改變工藝 如何界定職責、權限、任務 小組 – 人員組成及任命負責人需求l l 生產(chǎn) 在批量生產(chǎn)中，發(fā)生的產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗、和測量的文件 。Control Plansl 供應商期望他的分供商履行同樣的職能l但是，由于顧客的需求是變化的，反映產(chǎn)品的質(zhì)量特性也會隨著變化，因此三種質(zhì)量也會相互轉(zhuǎn)化，當魅力質(zhì)量失去其特點和競爭性時，則開始變?yōu)橐辉|(zhì)量，甚至最后會變?yōu)榛举|(zhì)量。 3. 魅力質(zhì)量 往往是質(zhì)量的競爭性元素（或者是產(chǎn)品的魅力點、賣點）。SPC充足滿足物理充足狀態(tài)物理充足狀態(tài)滿足感滿足感不充足不滿足理所當然的質(zhì)量 :顧客認為產(chǎn)品應該具有的基本質(zhì)量或功能特性 ,顧客不一定顯式的陳述 .若不滿足顧客就很不滿意 ,若完全滿足 ,顧客也不會表現(xiàn)出特別滿意 .例如汽車發(fā)動正常運行 .一元質(zhì)量 (期望的質(zhì)量 ):顧客談論期望的產(chǎn)品質(zhì)量目標 .期望型的質(zhì)量在產(chǎn)品中實現(xiàn)得越多 ,顧客就越滿意 ,否則顧客就不滿意 .例如耗油量和駕駛舒適性 .魅力性質(zhì)量 :顧客期望之外、出人意料、非常令人滿意的質(zhì)量 .若未提供此類質(zhì)量顧客不會不滿意 。顧客需求和期望 (包括顧客的特殊要求 )l評估 項目可行性 （設計、性能要求和制造過程）l判定所希望的效果達成與否，同時，繼續(xù)確定變動因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題l ACT(措施 )Planning產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃注：有些顧客將 項目管理和產(chǎn)品先期策劃 (APQP)作為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方法，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與缺陷探測不同，并且基于多方論證的方法。Quality任命 一名項目小組組長l內(nèi)部團隊l 定期會議ll當其特性不充足（不滿足顧客需求）時，顧客很不滿意；當其特性充足（滿足顧客需求）時，顧客認為是應該的，充其量也就是滿意。顧客是開發(fā)項目的發(fā)起者l在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中試生產(chǎn)定義為樣件制造后要求的生產(chǎn)階段。范圍l APQP計劃和確定項目l階段 2PROGRAM第一階段 輸入l設計目標l產(chǎn)品保證計劃lDEFINE保修記錄和質(zhì)量信息lPROGRAM市場調(diào)研l(wèi)Right顧客呼聲 關鍵術語和基本概念APQP階段 1： 計劃和確定項目PLAN運行情況良好（ TGR)/不良報告 (TGW)l 研究與開發(fā)資源lDEFINEANDDEFINEAND可由顧客或跨部門小組確定KCCslDEFINE關鍵術語和基本概念APQP階段 2： 產(chǎn)品設計和開發(fā)PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENTDFEMA 例表APQP階段 2： 產(chǎn)品設計和開發(fā)PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT系統(tǒng) FMEA第一步 第二步 在描述設計失效之后， 必須 實施糾正和預防措施程序?！?設計評審是預防問題和誤解的有效方法，同時提供監(jiān)督進程及向管理者報告的途徑，是重要的防錯措施；●工程圖紙可包括必須出現(xiàn)在控制計劃中的特殊特性（政府法規(guī)和安全性）?！裨u價尺寸以保證可行性和與工業(yè)制造和測量標準相一致； 適宜的情況下，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以便于有效的雙向交流。— 樣本容量、頻率和參數(shù)的接受標準一般在顧客的工程規(guī)范的 “生產(chǎn)過程試驗 ”這一部分中規(guī)定，否則就由供方確定并列入控制計劃中。產(chǎn)品和過程的特殊特性清單關鍵術語和基本概念APQP階段 2： 產(chǎn)品設計開發(fā)PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENTl 通過設計特性的發(fā)展重新評審和更新第一階段的初始清單 信息來源 DFMEA SFMEA 如適用 PFMEA 以往的歷史l 必須包括在樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制計劃中l(wèi) 必須經(jīng)過小組的討論來確定 PROCESSDEVELOPMENT分析總的過程而不是過程中的單個步驟lPFMEA、 特性矩陣、控制計劃的需要l附錄 A6關鍵術語和基本概念APQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 AND、散布圖確定影響輸入變量的關鍵流程輸出變量應用頭腦風暴法、專家評價法（ 0、 9）團隊識別輸入變量對輸出變量的影響達成共識（某輸入變量對某輸出變量影響平均值）應用矩陣圖確定輸入變量對輸出變量的相關結果（影響平均值和特性優(yōu)先級乘積總和）應用矩陣圖確定輸入變量對輸出變量影響的優(yōu)先級（即相關結果和總體的百分比）●定性分析了影響過程中關鍵輸出特性的輸入變量，并給予初步排序，為進一步定量分析 DOE奠定基礎；●為 FMEA的分析提供參考；●為編制控制計劃提供參考。DESIGN過多的過程檢