氣箱脈沖袋收塵器(存儲(chǔ)版)
【正文】 無(wú)積料。 收塵頂蓋嚴(yán)密不漏負(fù)壓風(fēng)。 停機(jī)或檢修時(shí) ， 要檢查濾袋的糊袋情況 ， 提升閥的松動(dòng)和密封情況 ， 頂蓋及人孔門(mén)的密封條 、 連接氣缸的橡膠管如有老化及損壞應(yīng)及時(shí)更換 。 如出現(xiàn)故障及時(shí)找動(dòng)力車(chē)間處理 （ 如按紐失靈 、 微機(jī)控制儀及溫度儀表故障等 ） 。第個(gè)噴吹管是安裝一只脈沖閥控制進(jìn)入噴吹管的高壓空，每只脈沖閥控制一排濾袋清灰。當(dāng)除塵器內(nèi)部壓力超過(guò)設(shè)定壓力時(shí)，防爆門(mén)自動(dòng)打開(kāi)釋放壓力。 – 每月檢查一次收塵頂蓋及檢修人孔門(mén)上的密封泡沫橡膠條，如有損壞或老化，應(yīng)及時(shí)更換，防止收塵漏負(fù)壓風(fēng)，并做好檢修記錄。 – 油水分離器內(nèi)濾芯每班檢查一次并放水，老線空壓機(jī)供風(fēng)的油水分離器濾芯每月至少清洗一次并做好記錄。 袋收塵巡檢與維護(hù)及管理辦法 ? 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作 – 壓縮空氣是否接通，控制器電源是否合閘送電。 袋室： ? 主箱體的下部，容納袋籠和濾袋，并形成一個(gè)過(guò)濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣也分成若干個(gè)室，并用隔板隔開(kāi)，以防清灰時(shí)各室之間的互相干擾，同時(shí)形成一定的沉降空間。綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰各類(lèi)袋收塵的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。能捕集含塵濃度高達(dá)1000g/m3的煙塵。其他進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安裝在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進(jìn)氣口和出風(fēng)口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)收塵效果好，適合于煙塵濃度大的場(chǎng)合使用。 – 油水分離器濾芯透氣性是否良好、無(wú)污，油水分離器油位是否正常（ 1/3～ 2/3）。 ? 控制柜、壓縮空氣壓力正常與否，每班至少檢查一次，若發(fā)現(xiàn)不正常，及時(shí)找電工、供風(fēng)工段。在收塵器停止工作時(shí)，必須對(duì)收塵器進(jìn)行清灰操作（可用手動(dòng)清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。采用外濾袋式圓形濾袋。防止煤粉自燃。 停磨后 ， 應(yīng)保持收塵器繼續(xù)工作一段時(shí)間 ， 收塵器停止工作時(shí) ， 必須反復(fù)對(duì)收塵器進(jìn)行清灰操作 （ 可用手動(dòng)控制清灰3—5次 ） ， 將收塵器煤粉全部排空 ， 再停絞刀 。 ? 袋收塵氣缸提升閥板升降到位（反吹風(fēng)拐臂運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)正常）。 1 收塵設(shè)備衛(wèi)生狀況良好。 儲(chǔ)氣罐壓力 ～ ，油水分離器三連體壓力 ～ 。 二 隨時(shí)監(jiān)視排放的煙塵濃度 ， 如發(fā)現(xiàn)冒黑煙 ，應(yīng)及時(shí)檢查濾袋的破損情況 ， 更換新袋 。 二 、 每 2小時(shí)檢查一次反吹風(fēng)機(jī)或脈沖閥 、 卸灰閥 、 電磁閥及氣缸是否工作正常 。 （ 2）噴吹壓力和噴吹管 為了使高壓空氣能有效地進(jìn)入每條濾袋清灰，采取以高壓空氣包為主干，通過(guò)若干個(gè)支氣管到各排濾袋的布置方式。該除塵器采用重力自復(fù)式防爆裝置，由配重錘、壓桿、閥門(mén)、外罩、閥座組
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