【正文】 種上馬時(shí)的 PIA的攻擊點(diǎn) 觀 點(diǎn) 引進(jìn)新機(jī)種是 大幅度變革生產(chǎn)體制的唯一 的好機(jī)會(huì)。 ?能夠?qū)嵤┱_的 措施要徹底地觀察現(xiàn)場(chǎng)。 ? 生產(chǎn)品質(zhì) ??? 遵守基本的必要條件自己要站在客戶的立場(chǎng)上精心生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)品質(zhì)的空間不足 零件品質(zhì) 工序品質(zhì) 成品品質(zhì) 物流品質(zhì) 交貨品品質(zhì) 服務(wù)品質(zhì) 客戶 反饋 反饋 反饋 工序、設(shè)備、工具、訓(xùn)練、管理 主要信息站 產(chǎn)品質(zhì)量要點(diǎn) ① 把信息反饋到源頭采取對(duì)策，用正確的圖紙和金屬模具，遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ?穩(wěn)定生產(chǎn)大前提 ???異常作業(yè)的排除 品質(zhì)管理必要條件 的設(shè)定 ???在工序中進(jìn)行 信息的反饋和改進(jìn)體制 ＇生產(chǎn)的 予／実 和品質(zhì)問題 （ ?以重復(fù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為基礎(chǔ)，異常作業(yè)由專門人員來處理 ???＇投入零件、臺(tái)車的存取 etc（ ?帶有標(biāo)兵生產(chǎn)線的組合 → 按照一定的進(jìn)度，穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn) ?管理生產(chǎn)線的數(shù)量要最小 → 生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人要每天對(duì)生產(chǎn)線的實(shí)績(jī)進(jìn)行 予／実 管理 ?根據(jù)不同的功能對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行分區(qū)設(shè)定。 不合理處的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理 ● 通常的業(yè)務(wù) 市場(chǎng)品質(zhì)信息的對(duì)策推進(jìn)和再發(fā)監(jiān)視 索賠費(fèi)的削減和再發(fā)監(jiān)視 市場(chǎng)措施 ＇一般索賠處理、罷免 （ 批量生產(chǎn)的品質(zhì)管理 新機(jī)種的品質(zhì)管理 市場(chǎng)品質(zhì)的管理 ＰＩＡ實(shí)踐講座 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 14/54 ① 制定標(biāo)準(zhǔn) 基本思想 工序設(shè)計(jì) 品質(zhì)保證系統(tǒng) 工序管理 問題對(duì)策 工序 QC表 制定標(biāo)準(zhǔn)的根本 結(jié)束檢查 ?在工序過程中保證品質(zhì)，盡量避免在后工序中的檢查。 ?批量生產(chǎn)狀態(tài)的穩(wěn)定化。 【千萬不要單純地為時(shí)間所迫，進(jìn)行試做零件的制作、 Assy的制作。 解決方法 ?作為思想和方針，必須舉行 整合成品和零件的活動(dòng)。 ?是否不論程序進(jìn)行到哪里設(shè)變的危害都是最小的。 ● 生產(chǎn)管理體制太弱 ? 盡量在最快的時(shí)間里對(duì)生產(chǎn)管理狀態(tài)進(jìn)行檢查。 ～～～ 解決問題的部門 發(fā)生責(zé)任不在自己的部門，所以會(huì)處于很復(fù)雜的立場(chǎng) 如果想得比較負(fù)面的話 ? 會(huì)產(chǎn)生巨大的精神壓力 需要整個(gè)企業(yè)的理解 品質(zhì)活動(dòng)的結(jié)果 客戶、在市場(chǎng)上搜集信息 對(duì)改善活動(dòng)的反饋 如果對(duì)企業(yè)系統(tǒng)了解的話，就可以明白系統(tǒng)的缺陷和部門的弱點(diǎn)。 ● 客戶的本部支援力度不夠 ? 內(nèi)作專家的指導(dǎo)體制很重要 經(jīng)常進(jìn)行 QAV， 和內(nèi)作一樣進(jìn)行指導(dǎo)。 ● 新機(jī)種小組和設(shè)備程序組織要和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)緊密聯(lián)系 多多傾聽批量生產(chǎn)小組的聲音，來提出要求 在批量生產(chǎn)過程中要設(shè)置最易于使用的設(shè)備 ● 要把現(xiàn)場(chǎng)的要求和過去發(fā)生過的問題反饋給源頭（開發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)） ● 和客戶的聯(lián)系 如果僅僅局限于開發(fā)和購(gòu)買的話，不會(huì)出現(xiàn)高效的程序 批量生產(chǎn)小組帶著引進(jìn)新產(chǎn)品的責(zé)任，組建項(xiàng)目小組是非常重要的 ＰＩＡ實(shí)踐講座 29/54 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 52 新機(jī)種品質(zhì)的管理 ② 關(guān)于供應(yīng)商的推進(jìn) 供應(yīng)商程序推進(jìn) 與內(nèi)作一樣，要形成按照計(jì)劃扎扎實(shí)實(shí)地開展工作的文化。 課題 ?中堅(jiān)管理者以及高層管理者很難參加到這個(gè)部位。 不采用項(xiàng)目的生產(chǎn)部門 Follow。 ?整個(gè)工序的工作作為重復(fù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，分批作業(yè)等異常作業(yè)作為工程外的工作。 ＰＩＡ實(shí)踐講座 ４．品質(zhì)工序的形成方法 13/54 生產(chǎn)管理的必要條件 品質(zhì)管理的必要條件 重復(fù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ● 盡量減少品質(zhì)的參差不齊，生產(chǎn)穩(wěn)定品質(zhì)的產(chǎn)品 為了讓員工遵守標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督和監(jiān)視 對(duì)變化點(diǎn)的靈活處理 ＇試行、培訓(xùn) （ 對(duì)生產(chǎn)線中出現(xiàn)的情況積極地采取應(yīng)對(duì)措施 ● 新機(jī)種的引進(jìn)是進(jìn)行大幅度品質(zhì)改善和提高級(jí)別的好機(jī)會(huì) ?把最高方針應(yīng)用到制造管理計(jì)劃上。 對(duì)不合理事項(xiàng)的分析和采取對(duì)策 把結(jié)果反饋給上游 防止再次發(fā)生 生產(chǎn) 提高品質(zhì) 4個(gè)反饋系統(tǒng) ① 整個(gè)企業(yè)的品質(zhì)信息反饋 ② ASSY工序的品質(zhì)信息反饋 ③ 模塊功能內(nèi)的品質(zhì)信息反饋 ④ 一個(gè)工序一個(gè)機(jī)械的品質(zhì)信息反饋 ※ 各個(gè)反饋系統(tǒng)在我公司怎樣發(fā)揮著作用？ 品質(zhì) ＰＩＡ實(shí)踐講座 ２．關(guān)于品質(zhì)保證系統(tǒng) 11/54 2023 品質(zhì)的重要管理項(xiàng)目 客戶商品使用的結(jié)果“品質(zhì)信息管理項(xiàng)目” 反饋 「設(shè)計(jì)品質(zhì)的管理項(xiàng)目 」 分析開發(fā)出來的產(chǎn)品是否符 合市場(chǎng)的必要條件 “新機(jī)種品質(zhì)的管理項(xiàng)目”。 “在開發(fā)的過程中沒有進(jìn)行評(píng)價(jià)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)” 用 NG表示。 ＇要帶著自信對(duì)開發(fā)生產(chǎn)部門提出要求。 STEP 2 (解決方案的確證 ) 根據(jù)實(shí)際情況用各自的眼力找出 問題并作為課題提出來。 ?修改以工程 設(shè)計(jì)為 基 礎(chǔ) 的生 產(chǎn)線 工程 計(jì) 劃 ?勞動(dòng) 者的工作量不明確 沒有０－ＳＴＤ ?制定的 計(jì) 劃中存在 許 多異常作 業(yè) ?車間 管理不健全 ?工程 設(shè)計(jì) 不合理 ?生 產(chǎn) 能力、減少投 資 ?設(shè)備 能力、減少投 資 ? 工作人 員 22/39 觀 察 3． “機(jī)器運(yùn)作的 凈 利率 ” 關(guān)注機(jī)器的運(yùn)作，分析Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ，把握 凈 利率 虧損 的 現(xiàn) 狀 原因 成效 解決的根源 ① 在 1次循 環(huán) 中的 凈 利率 較 低 ?缺少Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ共存性意 識(shí) 的 定 義 ＇一直都 認(rèn)為 是盈利的（ ② 機(jī)器運(yùn)作中的 虧損 較 多 ?設(shè)備 能力、減少投 資 ?減 員 ?確立Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ的定 義 ， 制定 虧損補(bǔ) 救體系 ③ 難 點(diǎn)工程的 CT過長(zhǎng) ?提高增 值 率 23/39 觀察 4． “檢查程序、整體運(yùn)作” 監(jiān)督整個(gè)程序，掌握同一程序中，副與主生產(chǎn)線、各程序間的虧損 虧損的現(xiàn)狀 原因 成效 解決的根源 ① 各程序間的互助合作 的異常作業(yè) ? 工程計(jì)劃不準(zhǔn)確 ② 各機(jī)器間、程序間的 庫(kù)存量大 ? 質(zhì)量 ? 工程計(jì)劃的完整化 ③ 主生產(chǎn)線與副生產(chǎn)線 間的庫(kù)存量較大 ? OＳＴＤ 不明確、訓(xùn)練不足 ? 建立０－ＳＴＤ與訓(xùn)練體系 ? 工程計(jì)劃不準(zhǔn)確 ? 前期工程追趕二期工程的思想 ? 副生產(chǎn)線的 ＣＴ較早 ? 缺乏副生產(chǎn)線的同期化意識(shí) ? 設(shè)備能力 ? 工作人員 ? 質(zhì)量 ? 明確工程計(jì)劃與 L/O的基本構(gòu)思 ? 工作人員 ? 質(zhì)量 ? 同期化思想的確立與貫徹 24/39 觀 察 5． “檢查質(zhì) 量工程 ” 關(guān)注 質(zhì) 量 問題 ，弄清每個(gè)程序品的 質(zhì) 量保 證 程度 虧損 的 現(xiàn) 狀 原因 成效 解決的根源 ①ＱＡ 機(jī)器運(yùn)作程序 過 多 ?ＱＡ器械一定能保 證 機(jī)能品 質(zhì) 的思想 觀 念 ② 邏輯 核 對(duì) 、修正核 對(duì) 程序 過 多 ?減少投 資 ?減 員 ?質(zhì) 量意 識(shí) 改革 ③ 后期工程的集中 檢查 ?工作人 員 ?缺少 習(xí)慣 性、必要性的重新修改 ?以向客 戶 解 說為 主體 ?3權(quán) 分立思想＇ 權(quán) 位指 導(dǎo) （ ?缺乏工程內(nèi) 檢查 ＆修改意 識(shí) ?最 終檢查 后修改的思想 觀 念 ?不良 產(chǎn) 品的流出 ?工作人 員 ?質(zhì) 量 ?重新建立 質(zhì) 量保 證 體系 ?工作人 員 ?減少投 資 減、工作人 員 ④ 后期工程中集體重修 ⑤ 全體 測(cè) 定保 證 體系 ⑥ 數(shù)據(jù) 記賬 保 證 ?工程保 證 思想言 過 其 實(shí) ?事先 進(jìn) 行整體 檢查為 妥 ?否定 質(zhì) 量管理 ?為 客 戶 提供的信 賴 性 報(bào) 告與解 說 ?工作人 員 25/39 觀 察 6． “察看日 報(bào) 表、掌握 實(shí)際 生 產(chǎn) 成 績(jī) ” 了解 車間 的日常管理水平和異常重點(diǎn) 項(xiàng) 目 虧損 的 現(xiàn) 狀 原因 成效 解決的根源 ① 實(shí)際 生 產(chǎn) 成 績(jī) 的 預(yù) 定 計(jì) 劃與 實(shí)際業(yè)績(jī) 的差異 很大 ?缺少 預(yù) 定與 實(shí)際 比 較 分析的 習(xí)慣 ?僅為 確保 庫(kù) 存的加工 計(jì) 劃 ② 存在著累 計(jì)實(shí)際 生 產(chǎn) 成 績(jī) 的 項(xiàng) 目 ?生 產(chǎn) 能力、工作人 員 ?人才培 訓(xùn) ?生 產(chǎn) 能力 ?場(chǎng) 所 ?生 產(chǎn) 能力、工作人 員 ?強(qiáng) 化 車間 的管理體系 ?確立制定加工 計(jì) 劃的準(zhǔn) 則 ③ 沒有加工 計(jì) 劃、即使 有，也只是每日的作 業(yè) 指示 書 ④ 在日 報(bào) 表中沒有 DT 記賬 與原因等 項(xiàng) 目 ⑤ 班 長(zhǎng) 沒有察看日 報(bào) 表， 沒有 對(duì) 不當(dāng)情況采取 相 應(yīng) 的措施 ?加工 計(jì) 劃未能充分落 實(shí) 到 實(shí)際業(yè)務(wù) 中 ?即使 發(fā)現(xiàn)問題 也沒有解決 問題 的體系 ?沒有 實(shí) 施 車間 管理的 習(xí)慣 ?未制定 DT相 對(duì)應(yīng) 制度體系 ?缺少 DT削減， 計(jì) 劃的推 進(jìn) 體系 ?生 產(chǎn) 能力、減少投 資 ?班 長(zhǎng)業(yè)務(wù) 繁多沒注意到。 現(xiàn)場(chǎng)解決問題的能力是制造業(yè)的生命力??！ 要有遠(yuǎn)大的目標(biāo) 部下和上司共同思考。 ４．為產(chǎn)量增加時(shí)準(zhǔn)備的現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)的能擴(kuò)活動(dòng)是生產(chǎn)活動(dòng)的根本。 Ⅰ 企業(yè)要 …… ＰＩＡ實(shí)踐講座 PIA入門篇摘要版 5/39 管理 經(jīng)營(yíng)的根本 盈利的過程 Ⅱ 何謂盈利 員工 開動(dòng)腦筋 工作 降低成本 利益 企業(yè)的永存性 成就感 培養(yǎng)人材 技術(shù)力 技術(shù)信息 遠(yuǎn)大的目標(biāo) OUT＇MAX（ IN ＇MIN（※ ※ IN＇MIN（化是要點(diǎn) ＰＩＡ實(shí)踐講座 PIA入門篇摘要版 6/39 管理 費(fèi)用產(chǎn)量銷售額可變費(fèi)用固定費(fèi)用利潤(rùn)ＢＥＰ降低ＢＥＰ現(xiàn)有的設(shè)備能力之中 ,利用Ｎｅｔ ＆ Ｌｏｓｓ 能 擴(kuò)現(xiàn)場(chǎng)自發(fā)改善體制盈利機(jī)制“ BEP”理念 ＇Break even point（ ? 一般情況下要少投資抑制固定費(fèi) ??? 遵守 BEP＇可變費(fèi)化 （ ? 增量時(shí)要投資最小間接最小，只增加可變費(fèi) ??? 增量 降低成本 ? 產(chǎn)量減少時(shí)，要讓可變費(fèi)和產(chǎn)量成一定比例來變化對(duì)應(yīng) ??? 維持成本 進(jìn)一步要緊急降低固定費(fèi) ??? 收益體 質(zhì) ＰＩＡ實(shí)踐講座 PIA入門篇摘要版 7/39 管理 查 證 經(jīng)營(yíng)的根本 Ⅲ 成本競(jìng)爭(zhēng)力 企 以成本為軸心 觀察企業(yè)活動(dòng)的企業(yè)體制。品質(zhì) PIA實(shí)踐講座 講義 I ① PIA講座的定位 ?工廠管理講座 ?提高生產(chǎn)效率方法的講座 ?品質(zhì)管理講座 ?廣義的生產(chǎn)管理講座 ?事業(yè)計(jì)劃的訂立及推進(jìn) ② 目標(biāo) 培養(yǎng)對(duì)所有“問題點(diǎn)”的“敏感性”以及擬定課題的能力。 管理項(xiàng)目 銷售額的擴(kuò)大的素質(zhì)、堅(jiān)韌利益的素質(zhì)、面向未來的新商品。 ３． 目前批量生產(chǎn)所使用的設(shè)備已經(jīng)用完，不斷提高生產(chǎn)效率。 發(fā)現(xiàn)問題，立即解決，提出意見。 ?缺乏 車間 改善意 識(shí) ?作 為 提高 業(yè)績(jī) 的方 針 政策， 確立 車間 改善體系 ?機(jī)器與 員 工數(shù)的 設(shè) 定不 規(guī) 范 ?生 產(chǎn) 能力 ?明確工程 設(shè)計(jì) 、L/O的基本構(gòu)思。 STEP STEP 5 ( 系統(tǒng)制作 ) 根據(jù) PIA的攻擊點(diǎn)對(duì)課題進(jìn)行分類，編排小組來展開 STEP 4 ( 執(zhí)行 ) 開展內(nèi)容 解決方案的 確證 訂立執(zhí)行 計(jì)劃 執(zhí)行 系統(tǒng)制作 ?計(jì)劃的修改 更新和工序 設(shè)計(jì)的維修 ?立即解決 執(zhí)行 ?對(duì)具體的搭配內(nèi) 容做出計(jì)劃 ?試做一下 ?試試看 ?確證一下 貫徹 ＳＡ STEP 3 (訂立執(zhí)行計(jì)劃 ) 根據(jù)計(jì)劃方案分別對(duì)各個(gè)課題三次試行解決方案 經(jīng)過確證以后指定切實(shí)可行的計(jì)劃。 買到、擁有就滿足 → 品牌 ＝ 企業(yè)體制 ＇企業(yè)活動(dòng)本身就是一種品質(zhì) （ 買到、使用之后判斷 → ＱＣＤ重要管理中的品質(zhì)