【正文】 Quality：品質(zhì) ② C Cost：成本 ③ D Delivery：交貨期 ④ S Safety：安全 ⑤ M Morale：熱情 ⑥ E Environment：環(huán)境 9 現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標(biāo)是要經(jīng)濟(jì)合理地生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，即保證符合性質(zhì)量 。 管理者應(yīng)該第一時間直接到現(xiàn)場，觀察發(fā)生問題的產(chǎn)品 /物料 /設(shè)備等，分析發(fā)生這些現(xiàn)象的原因 。 26 ③、 現(xiàn)實 ? 解決問題需要你面對現(xiàn)實，把握事實真相。 膽量（ KKD) ※ 嚴(yán)禁說“應(yīng)該 ?? ” ⑶ 以事實 確定未達(dá)成目的的體系、方法。 31 Why（為何） What（什么） Who（何人） 要做什么？ 應(yīng)該還有什么要做？ 有什么不必做的？ 什么事？ 為何要做？ 為何要如此做？ 不做不行嗎？ 有沒有更好的辦法 一定要這個人做嗎？ 有誰可以做得更好？ 到底是誰在做？ 由誰來執(zhí)行、誰來負(fù)責(zé)？ 32 When（何時） Where（何處） How（如何） 什么時候開始？什么時候結(jié)束？ 什么時候檢查？ 目前是什么時間做的？ 改用別的時間是否會更好？ 目前在何處做？ 一定要在這個地方做嗎？ 在別處做是否會更好？ 在哪里干，哪里開始？哪里結(jié)束？ 目前是如何做？ 為什么非如此做不可？ 應(yīng)如何做會更好？ 做多少？做到什么程度為好？ 要多少錢？ How much 33 ☆按天 ☆按周 ☆按月 ☆按人 ☆按機(jī)器 ☆按工廠 ⑹ 分層思考看待事物 34 ※ 波特式地看待事物（利用排列圖） ※ 成果的 80%由 20%優(yōu)先事項決定（ 80/20原則） 緊急 不緊急 重要 不重要 ⑺ 重點定向 35 ※ “為什么、為什么” 5次 ※ 不只是“去除現(xiàn)象”，要“去除原因” ※ 不只停留于臨時對策、要采取永久對策防止再發(fā)生 ⑻ 徹底追究原因（ 5WHY法） 5WHY作為一種追查問題真因的方法用來判斷闡明問題和其根本原因之間的相互關(guān)系。 ?質(zhì)量改進(jìn)要求：迅速確定原因，及時采取糾正措施，及時恢復(fù)正常狀態(tài) ?定義：由于某種臨時性的原因，造成質(zhì)量狀況突然不斷惡化，需要及時進(jìn)行改進(jìn)，使其恢復(fù)原狀 54 經(jīng)常性故障 ?定義：由于某種或某幾種非臨時性的原因，使質(zhì)量狀況長期處于不利狀態(tài)，需要采取一系列措施進(jìn)行改進(jìn)，使質(zhì)量狀況達(dá)到一個新的水平 舉例：因加工方法或加工設(shè)備落后。 【步驟 4 主要原因的解析】 61 ★ 對策的研討 針對對策項目，全體成員一起集思廣益，開動腦筋想辦法。 ★ 與目標(biāo)值進(jìn)行比較 與步驟 2中確定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，把握完成的程度。 標(biāo)準(zhǔn)化時，要作成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件，基本上由第一線監(jiān)督職做成，由所屬課長批準(zhǔn)。 ③確認(rèn)得到了維持 運用 QC 手法每天確認(rèn)是否處于受控狀態(tài)。 ④關(guān)于間接效果也用柏拉圖確認(rèn)。 利用伯拉圖比較、確認(rèn)重點項目（攻克目標(biāo)）在對策前后發(fā)生了什么變化。 【步驟 4 主要原因的解析】 60 特性 (結(jié)果 ) 主要原因 中骨 孫骨 小骨 大骨 背骨 要因 （原因） 運用 QC手法等分析特性與要因的關(guān)系，即進(jìn)行調(diào)查、驗證，取到能夠證明它是真正原因的數(shù)據(jù)。 通過“◎，○，△”、“ 1， 3， 5”等方式打分確定重要性，把問題集中到一點。實施標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)。 平均值和離散性 ⑥徹底地分層分析。 判斷 ※ 不依靠經(jīng)驗 要發(fā)現(xiàn)其變化的原因，仔細(xì)觀察事實。 ? “三工序”活動： ※ 復(fù)查上道工序的質(zhì)量 ※ 保證本道工序的質(zhì)量 ※ 堅持優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時為下道工序服務(wù) ? 只有每道工序在質(zhì)量上都堅持高標(biāo)準(zhǔn)，都為下道工序著想，為下道工序提供最大的便利，才能目標(biāo)一致地、協(xié)調(diào)地生產(chǎn)出符合規(guī)定要求，滿足用戶期望的產(chǎn)品。 維持 改善 維持管理 打破現(xiàn)狀 維持現(xiàn)狀 2 管理的五大職能 計劃 協(xié)調(diào) 領(lǐng)導(dǎo) 控制 組織 3 改善的觀念 ?解決問題的過程 (Problem Solving Process) ?改善循環(huán) ─ 創(chuàng)新 ? 要求每道工序的質(zhì)量，都要經(jīng)得起下道工序即“顧客”的檢驗，滿足下道工序的要求。 ? 觀察你看不到的地方，這時，事實將出現(xiàn)。 行動 波特式的考慮 ⑤著眼于離散性進(jìn)行評價。進(jìn)行解析，抓住真正的原因，采取根本對策。 ※ 5S：整理、整頓、清潔、清掃、修養(yǎng) ※ 5M1E： Man， Machine， Material， Method， Measure，Environment ※ 現(xiàn)場、工作的六大任務(wù)： Q、 C、 D、 S、 M、 E ※ 帶“不”字的事情：不完善，不穩(wěn)定，不妥當(dāng)，不足，不便，不良等， 【步驟 1 問題選定】 如何找出問題 50 發(fā)掘問題的要領(lǐng) 51 ③問題的整理方法與集中 把問題整理成一覽表，大家一起協(xié)商、研討重要度。找出認(rèn)為很重要的原因（主要原因），用○圈出來。 63 主要因素 原因 對策內(nèi)容 目標(biāo)值 期限 擔(dān)當(dāng) 要求不明確 沒有明確規(guī)定順序 規(guī)定順序并遵守 準(zhǔn)備有誤 0件 5月底 全體 有的成員不在意 對成員進(jìn)行教育 5分鐘以內(nèi) 6月底 班長 提供的生產(chǎn)準(zhǔn)備做得不好 生產(chǎn)線的準(zhǔn)備 在生產(chǎn)前對生產(chǎn)線進(jìn)行確認(rèn) 準(zhǔn)備有誤 0件 5月底 組長 材料的準(zhǔn)備 在開始生產(chǎn)前準(zhǔn)備 準(zhǔn)備有誤 0件 5月底 組長 組長與成員的配合不好 不知道生產(chǎn)線的情