現(xiàn)場管理實務(wù)(ppt40)(存儲版)
【正文】 C：確保材料準時到位； 確保人身安全： A：強調(diào)安全守則，必要時可強制執(zhí)行； B：必要時請專家會診，提出改善方案； C：定期檢查各種安全防護措施有無失效； D：萬一發(fā)生事故，第一時間內(nèi)組織拯救，并向上司報告； E：照明、溫濕、噪音、氣味符合要求； 提高士氣： A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議； B：以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導效應； C：關(guān)心部署身心健康，維系良好的人際關(guān)系； D：鼓勵部署自修求進，相互學習，并適時獎勵； E：不遺余力推進 5S活動； 4 A. 等待的浪費； B. 搬運的浪費； C. 不良品的浪費； D. 動作的浪費； E. 加工的浪費； F. 庫存的浪費； G. 制造過多（早）的浪費； 6. 認識七種浪費： 5 團隊合作 士氣強化 自律 目視管理 品管圈 提案建議 標準化 5S(良好的廠房環(huán)境維持 ) 消 除 馬虎、浪費 成本 管理 情報 設(shè)備 工人的 作業(yè) 產(chǎn)品及材料 利潤管理 品質(zhì)及安全管理 物流 管理 現(xiàn)場管理之屋 6 新人需要耐心指導： 第一步：消除新人的心里緊張。平 時有計劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機的有 效方法之一，并要對頂位工序重點確認。處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。 盤點時候要仔細。 1申領(lǐng)手續(xù)要齊全。 要貫徹執(zhí)行： 全體動員 ,進行品質(zhì)活動。 八、現(xiàn)場 ——信息管理 34 會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤； 會議時間 ———速戰(zhàn)速決； 會議地點 ———（距現(xiàn)場）寧近勿遠； 會議內(nèi)容 ———有據(jù)可查； 會議召開 ———簡明扼要； 會議結(jié)果 ———追蹤確認； 看板公開化： 將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人， 增強人員的責任心，增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力； 看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點： 統(tǒng)一認識，統(tǒng)一做法； 告訴眾人生產(chǎn)運作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)； 為管理人員無遺漏的管理提供幫助； 為新人早日熟悉情況提供幫助； 加深客戶對實情的了解，增強企業(yè)形象； 35 布局改善的基本原則： 統(tǒng)合原則 ：將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來， 組成一個整體。強光照射的設(shè)備，多涂成藍灰色，是因為其 反射系數(shù)適度，不會過分刺激眼睛。 生理和心理因素 38 不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。 九、現(xiàn)場 ——布局管理 1. 合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn) 要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā) 揮出最大效益 36 色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要 求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標準 化管理，不允許隨意涂抹。 2. 流水線作業(yè)跟點走： 通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出 線點為記號，作業(yè)員跟著線點節(jié)拍下機，以保證產(chǎn) 品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。 全員保全，人人有責 23 1. 做好品質(zhì)，要有三“ 要 ”： 要下定決心： 上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下 定決心，提升品質(zhì)。 1特殊材料，特別管理。 管理時需注意： 指定專職管理人員，負責申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、
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