【正文】 品質(zhì)分析手法簡介 A~Z 1~26 Knowledge(知識 ) 11+14+15+23+12+5+4+7+5 = Hardwork(努力工作 ) 8+1+18+4+23+15+18+11 = Attitude(態(tài)度 ) 1+20+20+9+20+21+4+5 = 96 98 100 品質(zhì)分析手法簡介 學(xué)習(xí)的三個不同層次 1. 理解：要能正確回答問題與舉出適當?shù)睦印? C級：檢討規(guī)格及作業(yè)標準，可能本製程不能勝任如此 精密之工作。 B級：有必要儘可能將其改進為 A級。 (3).連續(xù) 17點中有 14點以上。 4. 瞭解製程之特性，以增加樣本之可靠性。 SPC基本觀念整合 管制圖 (Control Chart) SPC基本觀念整合 管制圖的設(shè)計原理是應(yīng)用來自製程系統(tǒng)的動態(tài)數(shù)據(jù)，選擇適當?shù)慕y(tǒng)計量，以簡單的推移圖解讀製程系統(tǒng)在樣本與樣本、批與批、時間與時間之間的變異程度。[4] 、 抽樣應(yīng)在送驗批移動中為之。[6] 、 滿足消費者要求時。 SPC基本觀念整合 數(shù)據(jù)的分類： 計數(shù)值數(shù)據(jù) ：有些單位產(chǎn)品必須以二分法來判定品質(zhì)，如好與壞、良與不良及合格與不合格等所謂的 GoNoGo其數(shù)據(jù)在數(shù)學(xué)上有不連續(xù)的特質(zhì)，故稱之為離散型隨機變數(shù)。2σ 177。 製程管制系統(tǒng)的 功能 是要使製程系統(tǒng)在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下，使其變異只源自於系統(tǒng)的共同原因。 SPC基本觀念整合 大小 時間 共同原因 ： (製程在管制狀態(tài)下 ) 預(yù)測 SPC基本觀念整合 大小 時間 特殊原因 ： ： (製程不在管制狀態(tài)下 ) 預(yù)測 ? SPC基本觀念整合 原因 變異的因素 影響 是否值得追查原因共同原因( 機遇原因 )一定有，很多，無法避免微小，不明顯 不值得特殊原因( 非機遇原因 )很少，甚至沒有，不允許存在巨大，明顯 值得，而且可以找到 SPC基本觀念整合 一般特殊原因需要局部對策；例如，調(diào)整設(shè)備、加強保養(yǎng)、依 SOP操作、仔細核對物料等等 局部對策 ： ◎通常需要消除製程系統(tǒng)的特殊原因。 1. 「 QC工程表」的製訂時機為新產(chǎn)品量產(chǎn)試作前，由品保單位負責(zé)製作，經(jīng)由品保及生產(chǎn)單位主管核準後發(fā)佈實施。[3] 、 執(zhí)行標準必須是〝零缺點〞，而不能是〝差不多〞。 對任何場所依計劃收集的數(shù)據(jù)資料 ， 譬如 ， 成品特性 、 零件尺寸或電腦資料登錄錯誤等 ， 提供各種統(tǒng)計方法之處理 、計算 、 分析圖示及列表 。以 SPC的觀點為製程系統(tǒng)的分配隨時間的不同是固定的，稱為在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下；或簡稱管制狀態(tài)下 (Under Control)。 共同原因則需要較深入的分析，稱之為系統(tǒng)改善；例如，更新設(shè)備、變更材料、修改 SOP及加強訓(xùn)練計畫等等 系統(tǒng)改善 ： ◎通常需要改善消除製程系統(tǒng)的共同原因。 SPC基本觀念整合 基本統(tǒng)計 (Fundamental Statistics) SPC基本觀念整合 群體 數(shù)據(jù) 樣本 結(jié)論 抽樣 測試 分析 行動 群體、樣本、數(shù)據(jù)之間的關(guān)係 SPC基本觀念整合 群體 (Population)：一批產(chǎn)品或同一時間以同一批原料生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的全體等，都可以稱之一群體。5σ 177。其數(shù)據(jù)在數(shù)學(xué)上有連續(xù)的特質(zhì)，故稱之為連續(xù)型隨機變數(shù) SPC基本觀念整合 抽樣方法 (Sampling Method) 1. 簡單隨機抽樣 (Simple Random Sampling) 2. 分層隨機抽樣 (Stratified Random Sampling) 3. 系統(tǒng)抽樣 (Systematic Sampling) 4. 分段隨機抽樣 (Stage Sampling) SPC基本觀念整合 統(tǒng)計數(shù)量的表示方法： 計量值統(tǒng)計數(shù)量的表示方法 1. 個別值樣本數(shù)據(jù)： X1,X2,X3……. 2. 組平均數(shù)： X→Xbar 3. 總平均數(shù)： X 4. 中位數(shù)： →XMED 5. 組全距： R = Xmax Xmin 6. 全距平均： R 7. 標準差： S (σ) ~ X SPC基本觀念整合 計數(shù)值統(tǒng)計數(shù)量的表示方法 1. 不良率： p 2. 良率： 1p 3. 不良數(shù)： np 4. 缺點數(shù)： c 5. 單位缺點數(shù)： u SPC基本觀念整合 抽樣檢驗 SPC基本觀念整合 適合抽樣檢驗的條件[1] 、 產(chǎn)量大、批量大，且係連續(xù)生產(chǎn)無法作全數(shù)檢驗時。 [3]. 不允許不良品存在，該不良品對製品有致命的影響 時。 [3]. 抽樣檢驗使人員及費用大為降低。 此三項步驟必須不斷重複遵行，以持續(xù)改善製程。 2. 在管制界限附近無點子 ─此種型態(tài)稱之為『層別型』，因 為原群體可能已經(jīng)加以檢剔過，其中適合某一種尺寸規(guī)格 者，已經(jīng)被取去之故。 (2).連續(xù) 7 點中有 3 點以上。 SPC基本觀念整合 製程精密度 Cp (Capability of precision)： 雙邊規(guī)格 規(guī)格許容差 規(guī)格公差 (T) Cp = = 3σ 6σ 從 Cp值可知若 T 6σ 時若大得愈多 Cp值也愈大，也就是說在這種生產(chǎn)條件 (人、機械、材料、管理等 )，本製程非常適合於生產(chǎn)此種精密度之產(chǎn)品。 等級評定： A級： ≦ Cpk B級： ≦ Cpk C級： Cpk SPC基本觀念整合 處置原則 (Cpk等級 )： A級：製程能力足夠。 只有將所學(xué)知識運用自如 才是學(xué)習(xí)的最高境界 SPC基本觀念整合 持續(xù)改善 ： 凡事總有更好的。 SPC基本觀念整合 Cp(Cpk) 分佈和規(guī)格的關(guān)係 工程能力有無之判斷 ＞ Cpk Su SL 非常不足，品質(zhì)改善，追究原因，緊急措施或檢討規(guī)格。 B級：有發(fā)生不良品之危險，必須加以注意，並設(shè)法維 持不要使其變壞及迅速追查。 實績中心值 規(guī)格中心值 (X μ) Ca= % = % 規(guī)格許容差 T/2 T = SU SL = 規(guī)格上限 規(guī)格下限 (或公差 ) SPC基本觀念整合 % 25% 50% 100% A級 B級 C級 D級 規(guī)格中心值 規(guī)格上限(下限) Ｘ (實績) Ｘ (實績) Ｘ (實績) SPC基本觀念整合 處置原則 (Ca等級 )： A級：作業(yè)員遵守作業(yè)標準操作並達到規(guī)格之要求須 繼續(xù)維持。 (2).連續(xù) 14點中有 12點以上。 3. 迅速：儘可能減少對生產(chǎn)線之阻礙。 [7]. 隨機抽樣為必要的條件。[3] 、 使抽樣人員與生產(chǎn)人員明瞭抽樣的目的。[5] 、 刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)改善時。 3σ 時，能使第一種錯誤和第二種錯誤 (損失 )之總和減至最小，而最為經(jīng)濟。1σ 177。也就是說， 當製程系統(tǒng)只有共同原因時，不要過度去調(diào)整或干預(yù)製程；當製程系統(tǒng)有特殊原因出現(xiàn)時，不要忽略局部對策的機會。若製程系統(tǒng)存有特殊原因，則其成品特性的分配是不可預(yù)測的。 kg 之內(nèi) SPC基本觀念整合 統(tǒng)計的 製程 管制 ? 什麼是 製程 ? ? 製程 的構(gòu)成要件有那些 ? ? 製程 主管之任務(wù)是什麼 ? ? 如何降低 製程 中的變異 ? ? 如何提高 製程 中的命中率 ? ? 衡量 製程 能力有那些指標 ? SPC基本觀念整合 製程管制系統(tǒng) 成 品 製程中對策 績效報告 成品改善 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 製程 SPC基本觀念整合 統(tǒng)計的製程 管制 ? 管制是什麼 ? ? 管制項目如何決定 ? ? 管制頻率如何決定 ? ? 管制範圍該放多大 ? SPC基本觀念整合 管制計畫 (Control Plan)： 一般 SPC的推動應(yīng)在品質(zhì)管制計畫中明確規(guī)定，或稱之「 QC工程表」。[2] 、 提升品質(zhì)的良方是預(yù)防，不是檢驗。 在製程管制系統(tǒng)中提供客觀的績效報告 ， 以達成 『 預(yù)先防止 、 避免浪費 』 的管制要求 。若製程系統(tǒng)僅有共同原因存在，則其成品特性的分配是可預(yù)測的。 ◎經(jīng)常需要管理當局的投入與對策。 樣本 (Sample)：從一批產(chǎn)品中抽取一部份進行檢驗，被抽取的部份就叫一樣本。6σ 第二種 錯誤 管制界限 損失 第一種 錯誤 SPC基本觀念整合 採用 μ 177。[2] 、 破壞性的試驗。 [4]. 工程能力不足，其不良率超過規(guī)定，無法保証品質(zhì) 時。 SPC基本觀念整合 對全數(shù)檢驗和抽樣檢驗應(yīng)有的認識 ﹝ 續(xù) ﹞ ： [4]. 抽樣檢驗不可能完全拒絕不良批，因此含有相當程度 的冒險性，但基於經(jīng)濟觀點又不失為一可行的手段， 實質(zhì)問題乃是如何選擇一個最好的「抽樣計劃」。 SPC基本觀念整合 X R 管制圖： CLX = X UCLX = X + A2R LCLX = X A2R CLR = R UCLR = D4R LCLR = D3R 平均值管制圖 全 距管制圖 SPC基本觀念整合 計量值管制圖之常數(shù)表n A2A3B3B4D3D4E22 3 4 5 6 7 8 9 10 SPC基本觀念整合 建立 X R 管制圖之步驟： 1. 建立解析用管制圖 ，排列數(shù)據(jù)。 3. 有 點子超出管制界限之外 ─此種型態(tài)稱之為『不穩(wěn)定型』 不正常型態(tài)之鑑別方法，是根據(jù)或然率之計算原理而來。 (3).連續(xù) 10 點中有 4 點以上。反之若 T 6σ 時則 Cp值也愈小，說明了此製程在目前此種狀態(tài)下，不能適應(yīng)此種精密度之產(chǎn)品。 B級：製程能力尚可。 There is always a better way. 品質(zhì)， 90%來自心態(tài)， 10%來自知識。 SPC基本觀念整合 Cp(Cpk) 分佈和規(guī)格的關(guān)係 工程能力有無之判斷 Cpk ≧ Su SL 過份充足 SPC基本觀念整合 Cp(Cpk) 分佈和規(guī)格的關(guān)係 工程能力有無之判斷 ＞ Cpk ≧ Su SL 充份，理想狀態(tài)之維持 SPC基本觀念整合 Cp(Cpk) 分佈和規(guī)格的關(guān)係 工程能力有無之判斷 ＞ Cpk ≧ Su SL 避免不良發(fā)生 SPC基本觀念整合 Cp(Cpk) 分佈和規(guī)格的關(guān)係 工程能力有無之判斷 ＞ Cpk