【正文】 間隔期 MTBF互為倒數(shù)，即： ??1MTB F???1tMTBF指數(shù)分布下的 可靠度函數(shù) : 故障概率密度函數(shù)： f(t)=λe－ λt 累計故障概率密度函數(shù)： F(t)=1－ e－ λt 可靠度函數(shù)： ttt ee)t(R ??? ??2/8/2023 59 F(t)=1－ eλe R(t)=1e－ λ e f(t) f(t)=λeλe t (a) 0 t F(t) 0 t t (b) R(t) 0 t t (c) 當工作時間 t 等于平均故障間隔期時，此時產品的可靠度為 ，相應的不可靠度為 。一般說來，當設備成本增加 20%— 50%，企業(yè)總投資增加 10%— 15%時，可靠性與維修性就能大幅提高，此時設備投資的經濟性便可得以改善。 一、維修策略 通過選擇不同的維修策略 , 企業(yè)可根據(jù)技術及經濟 2/8/2023 66 上的可行性實現(xiàn)維修工作總體方案中確定的現(xiàn)有設備有效度的目標。采用事后維修策略的設備無法保證實現(xiàn)某一確定的有效度指標 , 因而難以與生產計劃相協(xié)調。狀態(tài)監(jiān)測可以在設備使用時連續(xù)進行 , 也可以定期實施 , 2/8/2023 71 但是 監(jiān)測次數(shù)越多 , 相關費用也就越高。在故障率恒定的情況下 , 設備的使用時間在正常 2/8/2023 75 情況下對設備零部件發(fā)生故障的概率則無影響 , 而某些設備零部件 , 如電子控制、調節(jié)元器件 , 其故障率在早期故障期常常又是恒定的 , 此時如掌握零部件的磨損狀態(tài) , 采用預防維修策略就是比較適宜的。 粗放型的設備管理則不要求設備有較高的有效度。 維修費用 維修策略優(yōu)化選擇的前提是以什么樣的代價達到所要求的有效度才是適宜的 , 這里所說的代價就是維修費用。 重新起動費用：修復設備重新投入生產過程中出現(xiàn)的費用。 現(xiàn)代工業(yè)生產的集中化、自動化使得故障后果費用在總的維修費用中的比例越來越大 , 某些流程生產的設備更是如此。 綜上所述， 有效度、故障特性及故障后果費用是影響維修策略優(yōu)化的因素。 如 010%為 1， 1120%為 2等等。 （ 3）設備使用強度的確定 將設備有效度及故障后果費用這兩項特征尺度進行分級量化處理后，應在綜合考慮其影響的基礎上確定設備的使用強度。在此情況下，可用圖解法將 100個強度指數(shù)分為不同的維修區(qū)域，根據(jù)不同的區(qū)域運用決策樹的方法進行維修策略的優(yōu)化選擇。此外，當使用強度指數(shù)處于相鄰區(qū)域的交線上時，應將其歸入級別較低的區(qū)域，以實現(xiàn)較好的維修經濟性，如6*2應歸入?yún)^(qū)域 P4， 8*4應歸入 P3等等。通常情況下，可將對應的 8種維修策略分為 4組，如 2為一組， 4為一組等。 這是一種以定期 檢 2/8/2023 105 修為主的預防維修思想或定時維修思想 。收集有關故障的參數(shù)、有效度目標的變化以及維修費用數(shù)據(jù)的變化 2/8/2023 99 適時進行適當?shù)恼{整。又如 8*1或 1*8的數(shù)值遠低于 6*6，但與后者同樣處于區(qū)域 P3。如表所示。每級包括一定的費用范圍，并以一項指數(shù)表示不同費用范圍所屬的級別。在設備使用強度確定的基礎上，再結合對設備故障特性的了解與否或故障率是否波動對具體的維修策略進行優(yōu)化選擇。但兩者之間的界限是難以確定的 , 例如 , 2/8/2023 86 從技術角度看 , 有的故障跡象已經出現(xiàn) , 采取預防措施是適宜的 , 但從經濟角度看還無此必要 , 在這種情況下采取的使設備恢復額定狀態(tài)的修理措施就使得“預防”和“排除”二者之間沒有嚴格界限 , 而是互相關聯(lián)的。 故障后果費用實際在故障發(fā)生前就已出現(xiàn) , 表現(xiàn) 2/8/2023 84 在設備所生產的產品質量偏離標準而產生的損失。包括停機期間操作工人的誤工 2/8/2023 82 費用；停機期間由于產量下降而產生的利潤損失 , 延誤產品交貨期而產生的費用；因生產中斷而產生的原材料損失的費用；其它零部件因故障零部件影響而產生的損失費用等等。前者將導致故障增多 , 停機損失及相關費用增大；后者將造成維修費用的增加。例如 , 城市公交系統(tǒng)的交通工具都應有較高的有效度 , 以確保市民工作、生活的需要。在故障特性及磨損狀態(tài)為人們所熟知的條件下 , 定期維修就是可供選擇的策略。 預知 維修策略 預知維修是以設備技術狀態(tài)為基礎的預防維修策略 , 又稱為狀態(tài)監(jiān)測維修。但是在設備發(fā)生故障的 2/8/2023 68 條件下進行維修 , 往往受到時間、人員、工具等諸多條件的限制 , 因而將對維修質量產生不利的影響 , 特別是多臺設備同時發(fā)生故障時 , 可能延誤維修時機 , 影響生產計劃的完成。 風險 =故障后果故障發(fā)生的概率 所謂故障后果是指對安全與環(huán)境的危害，設備、材料的損失以及影響生產和服務損失。但是設備的可靠度很大程度上是由設計、制造過程決定的 , 提高可靠性就意味著設備成本的增加。 3. 可靠度函數(shù) 上式可用右圖加以表示。 相同條件下，平均修理時間越短則維修性越好。 維修度即以概率表示的產品進行維修時的難易程度。 R (t)+F (t)=1 R (0)=1, R (∞)=0 。 2/8/2023 49 第一節(jié) 基本概念 一 . 設備的可靠性 1. 可靠性定義 ：產品在規(guī)定條件、規(guī)定時間內完成規(guī)定功能的能力。 2/8/2023 47 3) 設備自修和外委維修的選擇 在不同的條件下 , 自修和外委維修將對維修費用產生不同的影響。例如 , 維修人員如配屬各生產車間 , 實行分散化管理就較之集中化管理要節(jié)省許多準備時間 ,又如 , 維修工人與操作工人的合理分工 , 讓操作工人承擔部分簡單的維護、保養(yǎng)工作等 等。 2) 勞務費用：委托其它車間或部門為維修設備所支出的費用稱之為勞務費用。 2/8/2023 38 1993年實施的 《 工業(yè)企業(yè)財務制度 》 取消了提取大修基金的做法 , 規(guī)定企業(yè)可采用分期攤銷或預提的方法核算大修理資金。由于大修理費用數(shù)額較大且一般數(shù)年才進行一次 , 如一次性計入大修當月的生產費用之中將引起產品成本的較大波動。 此項參數(shù)可由企業(yè)財務部門及設備維修管理部門共同加以統(tǒng)計并考核 。這一參數(shù)可由企業(yè)財務部門進行統(tǒng)計 并考核。這兩項參數(shù)可由企業(yè)財務部門及設備維修管理部門共同加以統(tǒng)計并考核。 2/8/2023 18 參數(shù) 權數(shù) 自 修 專業(yè)化維修 自修與專業(yè)化維修的比較 參數(shù)平均值 加權后 平均值 參數(shù)平均值 加權 平均值 參數(shù)平均值 加權后平均值 質量 時間 能力 機動性 計劃性 信息 備件 財物 安全 人員 組織 其他 0 + + 0 + + 總計 2/8/2023 19 在維修工作中 ,以操作工人參與的自主維修在歐洲企業(yè)中得到了廣泛的應用。 自修與專業(yè)化維修的選擇 對自修或專業(yè)化維修進行選擇時 , 最直接的策略就是進行費用的比較。 維修費用：專業(yè)化維修減少了停機停失及相應的費用；減少了自修時由加班、人員、設備的組織及準備而相應產生的固定費用；由于專業(yè)化維修提供的質量保證而避免可能出現(xiàn)的返修及相關費用；由于專業(yè)化維修減少工時、材料消耗而在相同條件下降低相應的費用。一方面 , 多數(shù)企業(yè)的維修部門長期吃不飽 , 只能通過行政手段壟斷企業(yè)內部的維修 , 質量、價格又與專業(yè)化維修相去甚遠；另一方面 , 由于企業(yè)普遍設置維修部門且實施內部保護政策 , 從而使得專業(yè)化維修企業(yè)也處于吃不飽的狀態(tài)。自修還是專業(yè)化維修就通常被用來作為間接費用價值分析的內容。 在企業(yè)中三種策略都不可或缺 ， 對于一般設備或故障損失較小的設備可采用基于故障的策略 ， 主要生產設備可采用基于時間 、 工作量的策略 ， 亦可采用基于狀態(tài)的策略 ， 對于涉及安全 、 環(huán)?；蛄鞒躺a的設備則可采用基于狀態(tài)的策略 。 維修除對設備的磨損與消耗在物質形態(tài)上給予補償外，還補償了其經濟價值。 2/8/2023 3 維修的必要性在于：任何形式的設備在使用過程中都不可避免地存在有形及無形磨損，在特定條件下，設備即使未投入使用，但經過一定時間后，其功能也將逐漸消失。第一種通常為預防維修模式 ， 第二種為事后維修模式 ， 第三種則為狀態(tài)監(jiān)測維修模式 。對間接費用的價值分析源自制造費用價值分析 OVA(Overhead Value Analysis), 其目標是降低企業(yè)生產中的間接費用 , 使用這種方法一般可降低 10%— 20% 的間接費用。 相比之下，我國國有 2/8/2023 10 企業(yè)目前 的 維修體制還存在著許多弊端，主要表現(xiàn)在維修資源的重復配置 , 大而全、小而全 , 每一企業(yè) , 無論其規(guī)模、特點、所處環(huán)境及條件如何 , 均設置相應的維修機構或部門 , 造成資源的嚴重浪費。 維修時間：一般說來 , 在相同條件下 , 專業(yè)化 2/8/2023 13 維修所需的維修時間少于企業(yè)自修所需時間 , 這是因為專業(yè)化維修的維修條件及后勤支持系統(tǒng)均優(yōu)于自修 , 特別是在交通便利的中心城市 , 這一優(yōu)勢更為明顯。 進行專業(yè)化維修的前提 自修成本較高； 自修能力不足； 自 修質量無保證； 自 修缺乏必要的專業(yè)技能； 2/8/2023 16 根據(jù)規(guī)定必須由指定維修機構進行的維修； 其它原因。兩者之間的比較還可通過綜合評分的方法進行 , 即將可以表現(xiàn)自修與專業(yè)化維修之間差別的各項參數(shù)納入評估范圍 , 然后按其對實現(xiàn)企業(yè)生產經營目標的重要性進行加權處理 ,使兩者之間定性的差別通過量化后的分值反映出來 , 最后將各項參數(shù)的量化分值相加便可得出二者的評估分值 , 供決策時參考。 主要生產設備維修費用強度 = 備件費用強度 = 企業(yè)年度生產費用企業(yè)年度維修費用設備重置價值設備年度維修費用設備的重置價值備件重置價值2/8/2023 23 此兩項參數(shù)表明設備單位重置價值所消耗的年度維修費用及備件費用，從費用上反映了主要生產 設備年度維修工作的強度及備件消耗的情況，可用于主要生產設備維修費用和備件費用控制的考核和評估?？捎糜诳己撕驮u估企業(yè)年度維修費用控制的情況，分析發(fā)生偏差的原因并為下一年度維修費用預算的編制提供依據(jù)。 外委維修費用比 = 100% 企業(yè)年度維修總費用企業(yè)年度外委維修費用 外委維修費用比是通過企業(yè)外委維修費用在企業(yè)總的維修費用中的比值來評估企業(yè)維修專業(yè)化的程度，既可用于同一企業(yè)不同年度的比較，也可用于 2/8/2023 31 不同企業(yè)之間的比較 ， 比值越大則說明專業(yè)化維修程度 越高 。 大修理費用的管理 長期以來 , 我國一直沿用提取大修理基金的策略支付設備大修理費用。在實際執(zhí)行過程中 , 許多企業(yè)已把大修費用作為日常維修費用 (通過車間經費 )攤人生產成本；另一方面 , 大修理基金在一些企業(yè)中又常常被擠占挪用 , 已失去了專項基金的意義。 2/8/2023 41 （ 1） 日常維修費用的構成 1) 材料備件費用：材料備件費用包括設備維修用的原材料、輔助材料、潤滑油脂、自制配件及領用備件的費用。 2/8/2023 45 (3) 降低日常維修費用的途徑 1) 勞動力的優(yōu)化配置 勞動力優(yōu)化配置的目的是提高維修工作效率 , 縮短維修時間 , 減少勞動力的閑置。根據(jù)發(fā)達國家的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，庫存的優(yōu)化一般可節(jié)省 2%左右的費用。根據(jù)發(fā)達國家的統(tǒng)計 , 處理好自修與外委協(xié)作的關系可使維修費用降低5%左右 (視維修市場行情