設(shè)備生產(chǎn)能力計算及選型培訓(xùn)教材(存儲版)
【正文】 清洗 ， 能連續(xù)生產(chǎn) 。 由于換熱板間距小 ， 板面上有波紋或凸凹狀花紋 ， 流體高速通過 ， 形成湍流 ， 故傳熱系數(shù)高 ， 一般可達 3500— 4000W/(m2℃ ) （ 2） 結(jié)構(gòu)緊湊 。拆裝容易，可就地清洗，流體有泄漏時易發(fā)現(xiàn)，能保持良好的衛(wèi)生條件。 殺菌設(shè)備種類很多，按其殺菌溫度不同，可分為常壓殺菌和加壓殺菌。 殺滅部分微生物 。 特點： (1) 料液沸點低，濃縮速度快。 帶有熱泵的濃縮裝置。 外加熱式濃縮器。 ? 二次蒸汽進入分離室 ， 在離心力作用下 ， 使夾帶的液滴與不凝氣體分離 ， 氣體排出 ， 被分離后的料液回流再進行蒸發(fā) 。 強制循環(huán)式蒸發(fā)器 ? 主要由列管式加熱器 、 分離室和料液循環(huán)泵組成 。 缺點是一次濃縮比低 ， 進料量需嚴(yán)格控制 。 板式蒸發(fā)器 ? 優(yōu)點：蒸發(fā)時間很短， 2s左右，液流分布均勻，不易結(jié)垢。 ? 但對粘度大 、 易結(jié)晶的料液不適用 ， 其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 ，造價高 。 ④ 熱敏性： 在食品工業(yè)的生產(chǎn)過程中 ， 各種不同原料對熱的敏感性亦不同 ，有些產(chǎn)品在加工溫度過高時 ， 會影響色澤 ， 使產(chǎn)品質(zhì)量下降 ， 所以 ， 對這類產(chǎn)品 應(yīng)選用停留時間短 、 蒸發(fā)溫度低的真空濃縮設(shè)備 ， 一般選用各種薄膜式或真空度較高的濃縮設(shè)備 。 成品包裝機械設(shè)備 常用的成品包裝機械包括 貼標(biāo)機、裝箱機、封箱機、捆扎機 等。 玻璃瓶封口機亦分手扳式封罐機 、 半自動封罐機和自動封罐機 ， 封罐機的生產(chǎn)能力是按每分鐘封多少罐計 ， 而不是按班產(chǎn)量計 。 選型原則 ③ 粘滯性： 有些食品溶液的粘度隨濃度的增加而增加 ， 使流速降低 ， 傳熱系數(shù)變小 ， 生產(chǎn)能力下降 。 板式濃縮裝置 板式四效蒸發(fā)器 1效 2效 3效 4效 第四效蒸發(fā)器 離心式蒸發(fā)器 ? 特點：結(jié)構(gòu)緊湊 ， 傳熱效率高 ， 蒸發(fā)強度高 ? 料液停留時間極短 ， 約 1s， ? 制品品質(zhì)優(yōu)良 ， 能較好保持原有色 、 香 、 昧和營養(yǎng)成分 。 加熱區(qū)域可分成幾段 ， 采用不同壓力的蒸汽 ? 特點：傳熱系數(shù)高 ， 適于高粘度 （ 最高達 ） 的料液或含有懸浮顆粒的料液 。 ? 有循環(huán)型 、 非循環(huán)型 ? 優(yōu)點：占地少 ， 傳熱效率較高 ， 料液受熱時間短 ， 在加熱管內(nèi)停留 10—20s。 濃縮后的制品由底部卸出 。 ? 料液分批濃縮 。 片式濃縮器。 6. 真空濃縮設(shè)備 蒸發(fā)器的分類、結(jié)構(gòu)和特點 一、分類 (一 )按二次蒸汽利用次數(shù)分： 單效濃縮裝置。 一般食品中溶劑為水，如果汁，牛奶等，故食品工業(yè)中的濃縮通常指蒸發(fā)。 預(yù)煮的目的 ：破壞原料中的多酚氧化酶，保持顏色；排除氣體 。主機質(zhì)量 591～759kg。 因物料在換熱器內(nèi)通過的時間短 ， 受熱所產(chǎn)生的損失少 。當(dāng)連續(xù)使用時，每隔 6～ 8h后，需進行清洗 。 這種換熱器主要用于果汁的巴氏短時殺菌 ， 殺菌溫度 88～95176。如圖所示為浮頭式，由殼體、浮頭、傳熱管束等組成。這種熱風(fēng)爐的特點是爐體除冷風(fēng)罩外，所有金屬面都參加熱交換，換熱面積大；爐蕊內(nèi)壁焊有散熱片，能夠強化換熱、降低爐殼體溫度、延長使用壽命；散熱面多為垂直布置，減少積灰；安裝簡便。h ℃ ）。 它由數(shù)個散熱排管 、 疏水閥 、 球閥和管道組成 。 特點 ：這種設(shè)備的蒸發(fā)量為 6． 5t/h以上，工作壓力為 1． 3MPa。 水循環(huán)：水由水泵加壓，經(jīng)省煤器預(yù)熱后進人鍋筒內(nèi)，通過煙管加熱，所生蒸汽由上部輸出，水則由鍋筒兩側(cè)下降到底部，熱后再經(jīng)下降管 6流人下集水箱到水冷壁管，水、汽再上升到鍋筒內(nèi)，形成水的循環(huán)系統(tǒng)。鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給鍋殼上部的爐水，使水加熱產(chǎn)生蒸汽。 金屬消耗率 鍋爐的金屬消耗率是指制造鍋爐耗用的金屬重量與其額定蒸發(fā)量之比。熱水鍋爐每小時的產(chǎn)熱量，稱為發(fā)熱量，單位是“ kJ/h”。 滾筒式分級機，分級效率高，目前廣泛用于蘑菇和青豆等的分級；三輥筒式分級機適用于球形或近似球形體的果蔬原料，如蘋果、柑桔、蕃茄、桃子和菠蘿等按直徑大小不同進行分級；斬拌機和真空攪拌機是午餐肉的專用設(shè)備。 :瓶子是由一端進去從另一端出來 ,故亦稱為直通式洗瓶機。然后將空瓶放入機內(nèi)，瓶內(nèi)部用旋轉(zhuǎn)的毛刷及水清洗。但流量及壓力有脈動，且噪聲大，所輸送的液體必須具有潤滑性，以免齒輪磨損。 離心泵的缺點： ①泵的安裝要求低于液體貯槽出口之處或預(yù)先灌水，因為必須保證泵體內(nèi)及吸液管內(nèi)充滿液體才能正常運行。只要廠內(nèi)有真空系統(tǒng)，除了可以對流體進行短距離輸送及提升一定的高度之外，如果原有輸送裝置是密閉的，還可以直接利用這些設(shè)備進行真空吸料，不需增添其他設(shè)備。 功能：垂直提升粉粒體、小塊狀物料 特點：提升高度大，占地面積小，密封好 （一）構(gòu)造 組成：由牽引帶、料斗、張緊裝置、機殼及裝卸裝置構(gòu)成 料斗：有底、無底；牽引帶：平皮帶、鏈條 3. 螺旋輸送機 又稱絞龍，有輸送、攪拌、混合作用 功能：水平輸送、傾斜輸送、垂直輸送 特點： 結(jié)構(gòu)緊湊，卸料簡單，密封性好，動力消耗大，對物料破碎作用大，對過載敏感，輸送距離短。 食品工廠主要設(shè)備的選擇 一 . 輸送設(shè)備 (一 ） 固體輸送設(shè)備 固體輸送設(shè)備由于其用途和功能不同 ， 又可分為 帶式輸送機 、 斗式輸送機和螺旋輸送機 等 。 （ 2） 一般大型食品工廠應(yīng)選用較先進的 ， 機械化程度高的設(shè)備；中型廠則看具體條件 ， 一些主要產(chǎn)品可選用機械化 、 連續(xù)化程度較高的設(shè)備；小型廠則選用較簡單的設(shè)備 。 （ 5） 設(shè)備結(jié)構(gòu)合理 ， 材料性能可適應(yīng)各種工作條件 （ 如溫度 、 濕度 、壓力 、 酸堿度 等 ） 。同時，還可用作揀選工作臺、清洗和預(yù)處理操作臺等。 1. 流送槽 流送槽是屬于水力輸送物料的裝置 ， 用于把原料從堆放場送到清洗機或預(yù)煮機中 ， 適用于蕃茄 、 蘑菇 、 菠蘿和其他塊莖類原料的輸送 。
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