【正文】 需求計劃和能力需求計劃時進(jìn)行。我剛剛接到我們浙江的銷售代表的電話，他說，如果我們能夠比 D公司交貨更快，就可以和一家大公司做成 A3系統(tǒng)的一筆大生意。 D公司已經(jīng)把他們的交貨期從原來的 5周縮短到 4周。朱女士和副總裁都清楚， A3系統(tǒng)太大，不能空運(yùn)。盡一切可能把所有這些事情做好，這是她的工作。但是還有一個問題，如果能解決，那就可以為您浙江的銷售代表開綠燈了。朱女士看看表， 2： 15， 她感到了饑餓。134主生 產(chǎn)計 劃 員 的一個小故事u在這個故事中，主生產(chǎn)計劃員利用 MPS軟件工具得到關(guān)于 A3系統(tǒng)的生產(chǎn)、能力和物料信息，在此基礎(chǔ)上，她要精心考慮，如何重新做出安排，既要實現(xiàn)本公司的目標(biāo)，又要讓客戶滿意。u以便于協(xié)調(diào)市場銷售部門和生產(chǎn)部門以及其它有關(guān)部門的工作。 ” 副總裁說。他們同意了，我們的財務(wù)部門也批準(zhǔn)了。她要重新檢查 A3系統(tǒng)的主生產(chǎn)計劃，有幾套 A3系統(tǒng)正處于不同的生產(chǎn)階段，它們是為其他客戶做的。u“ 恐怕不行， 3周就要到達(dá)客戶的碼頭。作為主生產(chǎn)計劃員，她意識到副總裁下面還有話說，她全神貫注地聽著。是公司主管銷售的副總裁。此處假設(shè) A、 B、 F的 LT值為 1期， C和 E的 LT值為 2期，可以繪制偏置期時間軸上的工序橫道圖。根據(jù) MPS計劃產(chǎn)出量和能力清單，進(jìn)一步確定各關(guān)鍵工作中心的各時段的負(fù)荷，并與額定能力比較，找出超負(fù)荷時段。 BOM列出了生產(chǎn)某一產(chǎn)品所需物料的清單，而能力清單則描述了生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的關(guān)鍵工作中心及其單位能力需求 。 （ 8）累計 ATP數(shù)量 75 MPS初步計劃編制案例已知條件：u提前期： 1個時段u時區(qū)，其中：l需求時界： 3l計劃時界： 7u安全庫存： 5u批量規(guī)則：固定批量u批量： 1076（ 1）計算毛需求（ 1）確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù)u時區(qū) 1：毛需求 =訂單量；u時區(qū) 2：毛需求 =Max(訂單量，預(yù)測量 )u時區(qū) 3：毛需求 =預(yù)測量；時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 2077（ 2）讀入計劃接收量和當(dāng)期庫存時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量10預(yù)計可用庫存量1678時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16凈需求 20＋ 5－（ 16＋ 10）＝－ 1（ 3）計算第 1時段凈需求量凈需求量＝本時段毛需求量＋安全庫存量－（前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量）安全庫存量為 5計算值 ≤0，則無凈需求79時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16 （ 16＋ 10 ＋ 0）－20）＝ 6凈需求預(yù)計可用庫存量＝ (前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量＋本時段計劃產(chǎn)出量 )－本時段毛需求量 （ 4） 計 算第 1時 段 預(yù)計 可用 庫存 80時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預(yù)計可用庫存量16 6凈需求 25＋ 5－（ 6＋ 0）＝ 24計劃產(chǎn)出計劃投入（ 5）計算第 2個時段的凈需求量凈需求量＝本時段毛需求量＋安全庫存量－（前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量）81時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預(yù)計可用庫存量16 6凈需求 24計劃產(chǎn)出 310 ＝30計劃投入計劃產(chǎn)出量必須大于凈需求量，因制造批量為10，故取 30（ 6）計算第 2時段的計劃產(chǎn)出量 82時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預(yù)計可用庫存量16 6凈需求 24計劃產(chǎn)出 30計劃投入 30以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，根據(jù) 提前期（當(dāng)前物料的提前期為 1 個時段） 來倒推到加工開始日期（ 7）計算第 2時段的計劃投入量 83時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16 6 （ 6＋ 0 ＋ 30）－ 25）＝11凈需求 24計劃產(chǎn)出 30計劃投入 30預(yù)計可用庫存量＝(前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量＋本時段計劃產(chǎn)出量 )－本時段毛需求量 （ 8）計算第 2時段預(yù)計可用庫存量 84時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預(yù)計可用庫存量16 6 11 （ 11＋ 0＋ 20）－ 20）＝ 1111 11 11 6 11 11 11凈需求 24 20＋ 5－（11＋ 0）＝1424 14 24 29 24 24 14計劃產(chǎn)出 302030 20 30 30 30 30 20計劃投入 30 20 30 20 30 30 30 30 20（ 9）依次計算其他時段第一步第二步第三步第四步85時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預(yù)計可用庫存量16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11凈需求 24 14 24 14 24 29 24 24 14計劃產(chǎn)出 30 20 30 20 30 30 30 30 20計劃投入 30 20 30 20 30 30 30 30 20ATP 6 5 5 14 5 10 2 5（ 10）依次計算各時段的 ATP 86時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預(yù)計可用庫存量16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11凈需求 24 14 24 14 24 29 24 24 14計劃產(chǎn)出 30 20 30 20 30 30 30 30 20計劃投入 30 20 30 20 30 30 30 30 20ATP 6 5 5 9 7（ 10）依次計算各時段的 ATP 87時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預(yù)計可用庫存量16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11凈需求 24 14 24 14 24 29 24 24 14計劃產(chǎn)出 30 20 30 20 30 30 30 30 20計劃投入 30 20 30 20 30 30 30 30 20ATP 6 5 5 9 7累計 ATP 6 11 11 16 16 25 25 32 32 32（ 11）依次計算各時段的累計 ATP 88 粗能力需求計劃基本概念 粗能力需求計劃相關(guān)術(shù)語 編制粗能力需求計劃 ―― 能力清單法 第 5節(jié) 粗能力需求計劃的編制 89主生產(chǎn)計劃的 可行性 需要通過粗能力需求計劃（ Roughcut Capacity Planning，簡稱 RCCP）進(jìn)行校驗和平衡。這里的 “ 某一期間 ” 是指 連續(xù)兩次產(chǎn)出該產(chǎn)品的時間間隔 。這種批量法一般用于內(nèi)部加工自制品生產(chǎn)計劃，旨在便于控制。由于受生產(chǎn)條件、運(yùn)輸?shù)鹊南拗?，不論實際需求量有多少，均需按照標(biāo)準(zhǔn)批量的整數(shù)倍數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)或采購。如果產(chǎn)生了凈需求，則啟動了 MPS的批量排產(chǎn)。 54 MPS物料最終產(chǎn)品部件、組件原材料MTs ATO MTO 不同生產(chǎn)類型下 MPS物料的確定 55各種生產(chǎn)類型下 MPS計劃對象與計劃方法銷 售 環(huán) 境 計 劃 依 據(jù) MPS計劃對象 舉 例現(xiàn)貨生產(chǎn) MTS 主要根據(jù)市場預(yù)測安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后入庫待銷，要進(jìn)行促銷活動獨立需求類型物料 大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品 ,如日用消費(fèi)品定貨生產(chǎn) MTO 根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn)獨立需求類型物料 標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品定貨組裝 ATO 產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)合同選擇裝配通用件、特征件及可選件標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，有可選項56