【正文】 PQP 項 目 評 審 30 具體評審項 (續(xù) ) – 設計評審 ? KPC項應通過 KCDS研討會程序識別 ? GDT 討論也應在樣件制造前完成 – 檢具 /工裝評審 ? 檢具設計認可狀態(tài) ? 工裝進度 – 對未能跟上 GM 項目進度的項目要求細節(jié) 全 球 APQP 項 目 評 審 31 具體評審項 (續(xù) ) – GP11— 確認供應商已滿足手工樣件和樣件制造的工程要求 . ? 應包括對尺寸結果和任何在樣件制造中識別出的質量問題的評審 ? 確保 GM 工程師 參與認可任何尺寸問題 – PFMEA 策略 — 進一步開發(fā)的評審和驗證 ? 重點關注對在任何及樣件制造過程識別出的項目 (見 經驗教訓 ) 全 球 APQP 項 目 評 審 32 具體評審項 (續(xù) ) – 控制計劃 —自供應商項目評審第二次會議以來進一步開發(fā)的評審和驗證 ? 應包括在所有早期制造事件中一切必要的控制和防錯技術 – 經驗教訓 – 對在樣件制造過程中識別的經驗教訓更新 ? 包括設計項目和制造項目 ? 如果供應商具有設計責任 , 這些項目應追溯到 DFMEA ? 制造項目應追溯到 PFMEA – 產品可追溯性確認 全 球 APQP 項 目 評 審 33 風險評估 ? 對項目的現(xiàn)行狀態(tài)做風險評估 – SQE在供應商項目評估 3后對與項目有關的全部風險的評估進行更新 – 此應向 GM內部的項目管理層匯報 全 球 APQP 項 目 評 審 34 供應商項目評審 4 (PR4) ? 項目評審 4 (PR4) 應在試生產建造評審前 2周進行 – 供應商舉行會議并匯報此次評審應提交內容 ? 供應商項目評審 4的目的 ? PPAP ―彩排” – 確保供應商的制造過程有能力滿足 GM 對試生產的要求 . ? 制造工程和所有的支持應能代表所有生產系統(tǒng)和過程 – 對自從樣件制造評審以來識別出來的問題進行交流 – 核實剩余 APQP交付內容的項目進度 全 球 APQP 項 目 評 審 35 具體評審項 ? 在 APQP項目計劃 GM 19271中制定的項目評審欄帶 4的項目 ? 所有此次評審的質量文件都應為 PPAP提交做好準備 – 時間進度表 GM 19272 ? 核實時間進度 ? 只對時間進度未滿足要求的項目要求細節(jié) ? 這些項目是“投產警報”的候選項 – APQP未解決問題清單 GM 19275 – 可行性評估信 4 供應商制造過程能力和生產準備的制造評估 – 流程圖 — 已可用于 PPAP 提交 全 球 APQP 項 目 評 審 36 具體評審項 (續(xù) ) ? 所有質量文件 (續(xù) ) – DFMEA– 如果供應商具有設計責任應完成 DFMEA – 檢具 /工裝評審 ? 應完成檢具 RR 并可接受 ? 如果檢具 RR不可接受 , 評審糾正措施 ? 此時工裝進度應按計劃全部完成 – 任何工裝問題都是“投產警報”的候選項 全 球 APQP 項 目 評 審 37 具體評審項 (續(xù) ) ? 所有質量文件 (續(xù) ) – PFMEA 策略 — 對通過制造過程支持 RPN減少的證據(jù)評審驗證 (見 經驗教訓 ) – 控制計劃 – 對顯示現(xiàn)場使用防錯技術和所有過程操作受控的證據(jù)評審驗證 – GP12— 對防止缺陷零件到達 GM 生產場地而采取的特別控制進行評審 ? 這是供應商的試生產控制計劃 , 參見 GM 1920 全 球 APQP 項 目 評 審 38 具體評審項 (續(xù) ) – 按節(jié)拍生產 — 按節(jié)拍生產的最后細節(jié)應被確認 , 這包括被確定為客戶或供應商監(jiān)控的零件 – 與供應商確認要求的數(shù)量 , 如基本產能和合同工裝能力 – 經驗教訓 – 確保在整個 APQP過程中所有的經驗教訓都被記錄在適當?shù)馁|量文件中 – DFMEA ? PFMEA ? 控制計劃 此文件對以后的項目成功非常關鍵 – 產品可追溯性確認 全 球 APQP 項 目 評 審 39 任務號 : 5 任務名稱 : 時 間 進 度 表 評 審 和 APQP 問 題 清 單 更 新 任務所有者 : 供應商 任 務 時 間 : 在貫穿整個項目的 APQP項目評審時進行 全球 APQP –進度表和 APQP問題清單 40 任務描述 : 定期進行對所有進度表和所擔心事項的詳細評審，以保證項目交付內容的按期實施。 2. 促進在供應商的組織機構內用對話表達和提出問題。 全球 APQP 過程流程圖 51 任務號： 8 任務名稱 : DFMEA 任務的所有人 : GM 設計 /認可工程師 任務的進度 : ? 在設計概念之前或之后發(fā)起 全球 APQP DFMEA 52 目的 : 支持設計過程以降低失效風險 SQE 責任 : ? 確認 DFMEA 已經完成 ? 確保供應商有 DFMEA作為 PFMEA的輸入 ? 向負責設計的工程師提供經驗教訓檢查清單 供應商責任 : ? GM 負責設計 ? 供應商必須參加與產品工程師的 DFMEA評審 ? 分享類似設計的知識和經驗 ? 建議嚴重度、發(fā)生率、探測度目標的行動計劃 ? 供應商負責設計 ? 領導橫向職能小組開發(fā)和改進 FMEA ? 與產品工程師 確定評審會時間 ? 開發(fā)嚴重度、發(fā)生率、探測度目標的行動計劃 ? 為 PPAP提交維護 DFMEA Primary 全球 APQP DFMEA 53 任務描述 : DFMEA 是 一份動 態(tài)的文件，它是在設計概念之前或之中發(fā)起，并且隨著變化發(fā)生或在產品開發(fā)的各個階段中獲得更多的附加信息而不斷加以更新的。 全球 APQP 設計評審 58 任務號 : 10 任務名稱 : 進行檢具、工裝與設備評審 任務的所有人 : 供應商 任務的進度 : 檢具 、 工裝和設備評審在概念批準的情況下在第 Beta階段時間框架內進行 。 全球 APQP GP 11 63 交付內容 : 1. 具有 GP11文件記錄的序列化零件 2. 批準的 DFMEA和所有關鍵的及重大產品的 A/D/V 計劃 全球 APQP GP 11 64 任 務 號 : 12 任 務 名 稱 : 過 程 FMEA 開 發(fā) 任 務 所 有 人 : 供 應 商 任 務 時 間 : 1. 初 始 稿 – 采 購 前 2. 樣 件 和 PPAP 提 交 前 更 新 3. 獲 得 經 驗 教 訓 后 再 更 新 全 球 APQP 過 程 FMEA 65 目 的 : 確 保 潛 在 過 程 失 效 模 式 得 到 考 慮 和 說 明 SQE 職 責 : ? 參 加 首 次 過 程 FMEA 開 發(fā) 小 組 會 議 ? 監(jiān) 控 進 展 和 與 供 應 商 聯(lián) 合 審 核 過 程 FMEA 供 應 商 職 責 : ? 作 為 GM 報 價 一 部 分 在 采 購 前 作 初 始 過 程 FMEA ? 在 全 過 程 中 推 行 錯 誤 預 防 和 查 找 ? 準 備 過 程 FMEA 橫 向 協(xié) 調 小 組 ? 保 證 過 程 FMEA 的 結 果 與 控 制 計 劃 相 結 合 ? 如 果 過 程 / 材 料 / 制 造 地 有 變 化 ， 更 改 過 程 FMEA ? 開 發(fā) 和 實 施 RPN 減 少 計 劃 Primary 全 球 APQP 過 程 FMEA 66 任 務描 述 : 過 程 FMEA 的 目 的 是 保 證 潛 在 過 程 失 效 模 式 被 得 到 考 慮 和 說 明 。 目 的 是 最 大 限 度 地從 先 前 項 目獲 取 知 識 并 且 不 再 從 犯 同 樣 質 量 或 設 計 錯 誤 。 GP11的分析、設計、認證（ A/D/V)一節(jié)中規(guī)定的其他要求適用于關鍵的和主要的產品，并要求供應商提交一份分析、設計、認證報告，及已得到一名 GM認證工程師批準的 DFMEA的分析。 ? 參加定義可測量 KPC的活動 ? 參加定義外觀要求的活動 ? 滿足所有性能和材料試驗要求 ? 確保制造過程能持續(xù)達到公差要求 設計質量直接影響過程設計和過程質量 Primary 全球 APQP 設計評審 56 任務描述 : 進行 設計評審 ，以保證充分定義設計，以開始工裝和量具的建造。 ? 對任何改變與 SQE溝通 Primary 全球 APQP 過程流程圖 50 任務描述 : 供應商與 SQE一起制訂、更新和評審流程圖。 6. ?應當把模塊分部件的重大活動提前６周完成，以支持模塊系統(tǒng)的進度。 由 供 應 商 監(jiān) 控 的 零 件 ， 供 應 商 將 對 其 進 行 內 部 項 目 評 審 。 GM 工 程 部 和 采 購 部 的 所 有 信 息 都 是 保 密 的 ， 包 括 項 目 時 間進 度 表 。 這 些 內 容 包 括 ： 過 程 FMEA 項 目 時 間 進 度 流 程 圖 控 制 計 劃 成 本 / 價 格 信 息 特 許 程 序 這 些 審 核 是 由 GM SQE 協(xié) 調 的， 并 對 APQP 顧 客 監(jiān) 控 跟 蹤 的 所 有 零 件 進 行 評 審 。 5. 對能保持項目進度、以保證成功的 PPAP提交和節(jié)拍生產的活動，供應商起主導作用。 ? 確保 過程流程圖與 PFMEA和控制計劃聯(lián)系在一起。 供應商責任 : ? 參加 KCDS研討會和 GDT評審。 樣件的作用象一面鏡子能反映出試生產時會發(fā)生的問題 =在項目進程中早期發(fā)現(xiàn)問題 Primary 全球 APQP GP 11 62 任務描述 : GP11的目的是確保零件的問題得到識別和糾正，以便將零件波動對設計評估、制造和裝配的影響減小到最低程度。 全 球 APQP GP 12 74 方 法 : 1. 供 應 商 遵 循 GP12 程 序 2. 規(guī) 定 遏 制 過 程 的 人 員 職 責 . 3. 制 定