【正文】 分析： 5 7 10 18 22 31 6 8 13 23 24 32 0 0 0 0 0 0 （ 四 ） 加工順序安排方法 單臺機床排序問題及解法 （ 2） 解法 2： EDD規(guī)則 —— 最早預(yù)定交貨期規(guī)則 注意： 應(yīng)用 EDD規(guī)則 ， 可以保證按期交貨或使交貨遷期量最小 ， 減少違約罰款損失 。 流程時間及延期量的計算公式 二、加工順序安排 設(shè)： mn， 為第 i項任務(wù)。 一、零件 //產(chǎn)品生產(chǎn)過程的時間組織 若采取順序移動方式： 則加工周期 = 4 *（ 10+5+12+7） =136（分） 例 批量： 4件 工 序 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 單件加工時間（分） 10 5 12 7 則： 加工周期 LmiiP tntT )1(1??? ??： 最長的單位工序時間 Lt工序 時間 ( 分 ) 工序 10 20 30 Tp 1 2 3 4 10 60 50 40 70 5 12 7 10 10 10 10 5 5 5 5 12 12 12 12 7 7 7 7 時間 ( 分 ) 加工周期 =34+3 12=70 平行順序移動方式 特點：①相鄰工序上零件批加工時間盡量重合，縮短加工周期； ②保持各工序的順序連續(xù)加工。 簡單生產(chǎn)過程： 指單一零件的加工過程或者單一部件的裝配過程，它由順序的密切聯(lián)系的上下工序組成。 （ 4）考慮多機床看管時工人作業(yè)的便捷性。 （可較有效的解決經(jīng)濟性問題，但依然沒有解決作業(yè)相關(guān)性問題。 工廠長遠規(guī)劃考慮將來有擴建改建任務(wù)時，總平面布置中應(yīng)有預(yù)留地，減少場地開拓費和生產(chǎn)費用。 工廠平面布置： 就是根據(jù)已選定的廠址 、 廠區(qū) ， 把工廠的各個組成部分作適當?shù)呐渲?，組成一個生產(chǎn)和工作需要的有機整體 。 優(yōu)點： （ 1） 有利于提高工作地的專業(yè)化程度 ， 采用高效率的設(shè)備和工裝 ， 提高勞動生產(chǎn)率 。 二、生產(chǎn)單位專業(yè)化原則和形式 優(yōu)點： （ 1） 對品種的變換有較好的適應(yīng)性 。 4. 生產(chǎn)技術(shù)準備部門：為基本生產(chǎn)部門和輔助生產(chǎn)部門提供產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、非標設(shè)備設(shè)計等技術(shù)文件，并負責(zé)新產(chǎn)品試制的工作部門。 2/9/2023 天津大學(xué)管理學(xué)院 生產(chǎn)計劃與控制 一、制造業(yè)生產(chǎn)單位的組成 所謂生產(chǎn)過程的空間組織指在各生產(chǎn)單位或設(shè)施內(nèi)部，對機械設(shè)備、運輸裝置等進行合理的平面布置與立體布置。 （ 4）系統(tǒng)投入方面：制造業(yè)投入主體是物料，而服務(wù)業(yè)投入的主體是人力。 如：牙膏、藥品、計算機、商業(yè)性航空運輸?shù)壬a(chǎn)系統(tǒng)。 二、生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)過程 （ 2）產(chǎn)出：指按照預(yù)定目標資源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)所處理出的任何東西。 投入有三個不同類型：基本投入、資源和反饋。 從現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展角度講，凡是將所投入的生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)換成有效用的產(chǎn)品和服務(wù)的活動均可稱之為生產(chǎn)。如勞動力、資本、新機器等都是資源。它們是處理系統(tǒng)的主要任務(wù)。 根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)量、品種與專業(yè)化程度劃分： （ 1）大量生產(chǎn)系統(tǒng)； （ 2）成批生產(chǎn)系統(tǒng)； （ 3）單件生產(chǎn)系統(tǒng)。 水池系統(tǒng)（ ponddraining system）： 水池系統(tǒng)著眼于保持庫存量以維持生產(chǎn)過程的正常進行，這種方式對供應(yīng)商、客戶及生產(chǎn)環(huán)境的動態(tài)信息需求相對較少。 （ 3） 裝配車間：包括部件裝配 、 成品裝配 、 油漆及包裝車間等 。 （一）工藝專業(yè)化原則和工藝專業(yè)化車間 工藝專業(yè)化原則 ， 就是按照不同的工藝特征分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位 。 缺點： （ 1） 大批半成品往返運輸于車間之間 ， 加工路線延長 ， 運輸工具 、 工人及運費增加 。 （ 4） 減少了車間之間的聯(lián)系 ， 簡化了生產(chǎn)過程的各項管理工作 。 制造業(yè)廠房建筑的相互位置一般應(yīng)符合以下順序： 有密切生產(chǎn)聯(lián)系的車間應(yīng)靠近布置。 （一）物料流向圖法： 就是按照原材料、在制品以及其他物質(zhì)在生產(chǎn)過程中的總流動方向來布置工廠的各個車間、倉庫和其他設(shè)施。 （ 1）關(guān)系密切程度及代號 1）絕對必要 A 2 ）特別重要 E 3 ）重要 I 4 ）普通 O 5 ）不重要 U 6 ） 不予考慮 （十叉） 關(guān)系密切程度的原因用數(shù)字表示 四、工廠平面布置的設(shè)計方法 （三）作業(yè)（活動）相關(guān)圖法： （ 2）關(guān)系密切程度的原因 1）使用共同的記錄 2 ）共用人員 3 ）共用地方 4 ）人員接觸 5 ）文件接觸 6 ）工作流程的連續(xù)性 7 ）做類似的工作 8 ）使用共同的設(shè)備 9 ）其他 四、工廠平面布置的設(shè)計方法 （三）作業(yè)（活動）相關(guān)圖法： （ 3）作業(yè)（活動）相關(guān)圖法基本原理 1）繪制生產(chǎn)系統(tǒng)各組成單位相關(guān)作業(yè)圖 例： ① 接收和發(fā)運 ② 成品庫 ③ 工具車間 ④ 修理車間 ⑤ 生產(chǎn)車間 ⑥ 中間零件庫 ⑦ 餐廳 ⑧ 管理辦公室 四、工廠平面布置的設(shè)計方法 （三）作業(yè)（活動）相關(guān)圖法： （ 3）作業(yè)（活動）相關(guān)圖法基本原理 1）繪制生產(chǎn)系統(tǒng)各組成單位相關(guān)作業(yè)圖 例： ① 接收和發(fā)運 ② 成品庫 ③ 工具車間 ④ 修理車間 ⑤ 生產(chǎn)車間 ⑥ 中間零件庫 ⑦ 餐廳 ⑧ 辦公室 ( 管理 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 . . . . . . . . . 1 2 3 41 2 3 441444A A U A I 6 6 U U 6 U U I U U I 5 6 E U I 5 U U I E I 0 4 5 5 5 4 4 A . 6 O 6 A 6 6 0 . O O 表示關(guān)系密切程度 原因代號 四、工廠平面布置的設(shè)計方法 （三）作業(yè)（活動）相關(guān)圖法： （ 3）作業(yè)（活動）相關(guān)圖法基本原理 2）將相關(guān)圖轉(zhuǎn)化為方塊圖 1．接收、發(fā)運 2．成品庫 3．工具車間 4．修理車間 5．生產(chǎn)車間 6．中間零件庫 7．餐廳 8．辦公室 A2 I 8 O 4 U 7 A 5 I8 O 4 U 7 A 5 I8 O 2 U 7 A 5 I8 O 2 U 7 E5 I8 U 7 O8 U 5 、 6 E5 I 6 O7 A 4 E 8 I1 U7 四、工廠平面布置的設(shè)計方法 （三）作業(yè)（活動）相關(guān)圖法： （ 3）作業(yè)（活動）相關(guān)圖法基本原理 3）整理方塊圖 基本思路： ； ，然后依據(jù)其它單位與該單位相關(guān)重要程度及其本身的重要程度依次進行調(diào)整。 （三）車間平面布置技術(shù)與方法（模擬方法 / 數(shù)學(xué)方法） （ 1）模擬方法 即用縮小了的機床設(shè)備模板 （ 模型 ） 在車間平面圖上進行試驗布置 。 一、零件 //產(chǎn)品生產(chǎn)過程的時間組織 （二） 零件加工的移動方式 零件的移動方式指零件在各工序間順序配合加工的形勢。 （二）排序問題的分類和表示方法 分類 加工順序安排的問題通常可表述為： n項生產(chǎn)任務(wù)在 m個生產(chǎn)單位加工的問題。 iw??? mjiji tt1??? mjiji ww1（三）評價尺度和要求 評價尺度 二、加工順序安排 （ 1）第 i項任務(wù)在本機床組的流程時間： 于是： iiii wtrC ??? iiiii wtrCF ????（ 2）第 i項任務(wù)在本機床組的延期量： iiiiii drFdCD ?????若： iC未超過 id 0?iD評價尺度對加工順序安排的要求： 二、加工順序安排 （ 1） 最大的流程時間要求最短 ： minm ax ?F ；)ma x(m a x iFF ?（ 2） 平均流程時間要求最短 ： ；??? mi iFnF11min?F（ 3） 最大延期量要求最小 ： ；)ma x(m a x iDD ?minm ax ?D（ 4） 平均延期量要求最小 ： ；??? ni iDnD11min?D（ 5） 平均延期量要求最小 ： ? ?；)())(2())(1(1 123121m a x ??????????? nn FFFFnFFnnFFn ?min?n（ 6） 總調(diào)整時間最少 在 制 品 數(shù) n n1 n2 3 2 1 F1 F2 F3 F(n2) F(n1) F(n) 流程時間 （ 四 ） 加工順序安排方法 單臺機床排序問題及解法 n項任務(wù)均需在一臺機床上完成 。 （ 四 ） 加工順序安排方法 單臺機床排序問題及解法 （ 3） 解法 3： SPT— EDD規(guī)則 步驟： 1）根據(jù) EDD規(guī)則安排 D(max)為最小的方案。 直至全部加工順序均排定為止。前，也可排即可排的情況，則相應(yīng)的零件＝若遇到 ccimi JJtt 1（ 四 ） 加工順序安排方法 （ 2） 關(guān)鍵零件法： 二、加工順序安排 例 4： J1 J2 J3 J4 J5 J6 M1 5 5 4 1 2 10 M2 5 5 5 3 6 10 M3 8 3 3 4 7 4 M4 2 8 2 1 5 6 M5 5 2 1 2 8 10 25 23 15 11 28 40 it2i3it4iit51 ijj t??排列結(jié)果 1： J4 — J5 — J1 — J6 — J2 — J3 排列結(jié)果 2： J1 — J2 — J6 — J1 — J2 — J3 （ 四 ） 加工順序安排方法 n種零件在 m臺機床上加工的流水型排序問題及解法 （ 3） 最小排序系數(shù)法 二、加工順序安排 步驟如下： 1） 將各零件在各機床上加工的工時排列成表，并確定中間機床或中間線。 (5) 提高產(chǎn)品質(zhì)量 。 改進檢驗工作的主要辦法： (1)合理設(shè)置檢驗點和配備檢驗人員，對于完全穩(wěn)定的生產(chǎn)過程和制品的精度、光潔度要求不高的場合不一定設(shè)置檢驗點。 (4)采用機械化傳送帶、懸鏈等連續(xù)運輸裝置。 3)許多制品的加工匯集在某一個工作