【正文】 1 0 . 76 . 30 . 42 . 64 . 02 . 51 1 . 50 . 01 . 02 . 03 . 04 . 05 . 06 . 07 . 08 . 09 . 01 0 . 01 1 . 01 2 . 01 3 . 01 4 . 0高速切紙機 士擔機 單色機 G T O 機 羅蘭2 C 機 羅蘭4 C 機 羅蘭5 C 機 羅蘭6 C 機 C D 5 C 機 長C D 5 C 機 C D 6 C 機 過油機 磨光機 過膠機 UV機 坑機 手裱機 自裱機 手啤機 自啤機 皮殼機天折算需求天數(shù)第三節(jié): 各工序未完成訂單產能負荷平衡分析工作量不 足工作量飽和訂單產能負荷平 衡 分析表實例 PMC人員如何與工程部門和生產部門建立切合實際的產品標準工時和產能負荷分析 ？ 問題討論 生產計劃 滿足客戶的三要素 滿足生產的三要素 交貨期 品質 成本 材料 人員 設備 （ 1）生產計劃的內函 二 : 生產計劃的制定 ■ 生產什么 —— 產品名稱 、 規(guī)格 ■ 生產多少 —— 數(shù)量或重量 ■ 在哪里生產 —— 部門 、 車間 ■ 什么時候生產 —— 期限 、 交期 （ 2） 生產計劃的實質 2。 ? 能調節(jié)淡旺季的人力需求，人員較為穩(wěn)定，產品品質有保障。 ? 物料需求個性化，替代性差，采購量小，采購困難。 ? 調整和修訂計劃。標準工時及材料用量標準設定 3。 品質控制：品質控制方法 、 檢驗規(guī)程 、 標準是否確定 。 (4)預留 3％～ 5％的產能以應付急需。生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理 1。生產異常處理方式： 1。生產進度落后 的七條 改善措施 增加人力或設備 延長工作時間 改進制造流程 外發(fā)加工 及時、針對性解決問題 協(xié)調出貨計劃 減少緊急加單 價格 = 成本 + 利潤 利潤 = 價格 成本 第五室 :物料管理、計劃、跟進、與庫存控制 一： 物料管理范圍和意義 請分析下列兩種情形所代表的含意 售價 成本 Cost Down 利潤 先知先覺 不知不覺 后知后覺 管 理 錢 思考：企 業(yè) 憑 什 么 打 價 格 戰(zhàn) 1。 ?廢料 、 品處理 . ?倉管員無成本概念 ?倉庫主管現(xiàn)場感不足 。 常備性物料需求計劃 專用性（批次生產性）物料需求計劃。 ?二者在跨國或跨地區(qū)經營事務處理方面的差別 ? 電子商務的發(fā)展使得企業(yè)內部各個組織單元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務單元之間的協(xié)調變得越來越多和越來越重要， ERP系統(tǒng)運用完善的組織架構，從而可以支持跨國經營的多國家、多地區(qū)、多工廠、多語種、多幣制應用需求。 MRP材料計劃 MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入 工程變更 訂單 庫存量 BOM 訂單編號 客戶 制單編號 品名 數(shù)量 材料使用日 料號 項目 單位用量 (BOM) 標準用量 設定損耗 (百分率） 庫存量 差異 應購數(shù) 預定進料日期 實際進料日期 備注 5. 物料計劃分析表 （ 人工模式 ） 6。 ?A級年度貨幣量最高的庫存 。 ? 對 B類存貨給予一般控制 1. 不斷產 2. 減少物料備購時間 3. 減化運作 4. 方便緊急訂單 5. 協(xié)調供應商 6. 降低采購成本 (價格 ) 7. 控制容易 8. 減少采購和運輸成本 6. 存量管制八功效 : 5. 購備時間長 6. 供料源與使用工廠距離遠 7. C類或 B類物料 1. 存貨型生產 2. 少品種多批量經常性的物料 3. 共用性多的物料 4. 大宗的物料 預測不準或 需求變更 質量不穩(wěn)定 人為超量生產 或超量采購 供貨批量大 或周期長 設備 /模具故障 率高 盤點不準 （ 1）庫存形成原因 8。 剖析物料供應不繼六大方面 更改 工程 部門 ? 緊急訂單 ? 供應商脫期 ? 超出預算的損耗 ? 產品設計臨時改變 ? 庫存記錄不正確 ? 資金流轉問題 ? 人為疏忽 ? 特發(fā)事件 2。物料進度落后的對策 演講完畢，謝謝觀看！ 。 有庫存就不擔心了。 ? 預測 A類存貨應比預測其他級存貨更為仔細精心。問題的研討 如何避免生產收尾時，才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象？ 分組討論 : 結合本公司實際情況 ,控制流程應是怎么樣 ? （ 1） 安全存量 : ? 安全存量也叫做緩沖存量 ,這個存量一般不為平時所用 ,安全存量只用于緊急備用的用途 . ? 安全存量 = 緊急訂貨所需天數(shù) 每天使用量 或者根據公司實際情況確定安全存量 。 3） 發(fā)展功能 ERP系統(tǒng)除了傳統(tǒng) MRPⅡ 系統(tǒng)的制造 、 供銷和財務功能外 ， 還借助于網絡通信技術的應用 ， 使 ERP系統(tǒng)得以實現(xiàn)供應鏈管理信息集成 ， 加快了信息傳遞速度和實時性 ， 擴大了業(yè)務的覆蓋面和信息的交換量 ， 提高了信息的敏捷通暢 ， 增強了企業(yè)的競爭優(yōu)勢 ，促進了企業(yè)業(yè)務流程 、 信息流程和組織結構的改革 ， 推動了 ERP系統(tǒng)通過網絡信息對內外環(huán)境變化的 “ 能動性 ” ， 為企業(yè)進行信息的實時處理和決策提供了極其有利的條件 。 而 ERP系統(tǒng)則能很好地支持和管理這種混合型制造環(huán)境 ， 滿足了企業(yè)多元化的經營需求 。如何制訂物料計劃 所謂常備性物料，指長期需用或能通用的物料 ,通常采用存量計劃采購。物料管理精髓三不政策和八大死穴 物料控制精髓 ?物料控制的精髓是 “ 三不 ” ,即 : ?不斷料 、 待料 : 不會讓生產線停工或等待所需的物料 . ?不呆料 、 滯料 : 需要使用 、 可以使用的物料購進來 ,不要讓不 需要使用 、 不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動 . ?不囤料 、 積料 : 物料購入要適時 ,貯存數(shù)量要適量 ,以減少資金的積壓和場地的占用 ， 以及可能帶來的貶值風險 。定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久性對策。 向誰反應 D。生產進度控制三方式 制訂標準 測量比較 控制決策 三個階段 ?分析原因 ?擬定措施 ?效果預期分析 ?實施執(zhí)行 ?效果驗證 3。 生產計劃排程表 (MPS) ? 主生產計劃 MPS與日程計劃 DPS ? 包含各生產部門及車間 ? 生產部門依據生產計劃安排生產 ? 建立正常生產秩序和管理秩序 ? 保証各部門和車間之間的銜接配合 ? 能充分地利用生產能力 及時檢查和解決生產中遇到的問題 ,保証生產 任務的 順利 完成 MPS明細查詢與跟蹤 ? 增加機器臺數(shù) /增加員工 培訓員工 ? 利用庫存調節(jié)生產能力 ? 安全庫存 ? 變動勞動時間調節(jié)生產能力 ? 加班或輪班 ? 利用外部資源增加生產能力 ? 外協(xié)加工或外包 ? 推遲交貨期 /分批交貨 ? 協(xié)調貨期 ? 改善生產流程或工藝 提升效率 12。 物料：物料是否準備充分 ， 是否確定能按時到位 ， 品質如何 。 1。 滾動計劃的編制程序 ? 認真調查研究，掌握需求信息搞好市場預測。 訂單生產型的優(yōu)點： ? 根據訂單安排生產，人力、機器、物料不會造成積壓。 ? 準備較為充分，因此在人力、機器、物料上有良好的計劃。 (每人每天工作時間 每周工作日 ) (1 ＋ 時間損耗率 ) 時間損耗率 = 1工作時間目標百分比 (假設為 90%) =10% 人員需求 = 470 247。 ?下一周生產預定活動狀況及協(xié)調事宜。 ?銷售部門應掌握生產與成品庫存動態(tài) ?銷售部門應深度了解客戶需求計劃變化的可能性 ， 并及時與 PMC 溝通 。 ? 倉儲部門只停留在操作層面上，缺乏服務與主動溝通信息的意識。 ? 產品成本優(yōu)勢逐步向物流成本轉移。 ? 用戶的需求周期短、變化多。 4. 跨部門協(xié)作不良的原因 ?部門之間考慮自身利益 ?缺少溝通信息主動性 ?運作程序不完善 ?人際關系影響業(yè)務操作的規(guī)范性 ?部門之間未建立為內部客戶服務與過程評審監(jiān)督體制 ?管理機構設置不合理，信息溝通不暢、反應慢。 總經理 采購部經理 物流