qc7-01(存儲(chǔ)版)
【正文】 非機(jī)遇原因之變異 。它是用來(lái)解決問(wèn)題點(diǎn)的，對(duì)於選別出的幾個(gè)原因 (或?qū)Σ?)再詳細(xì)的加以調(diào)查、改善，對(duì)此問(wèn)題的解決或確實(shí)達(dá)成規(guī)定的管理，不能說(shuō)沒(méi)有幫助。 (4)依數(shù)據(jù)大小項(xiàng)目自左向右排列。 (2)原因別分類 ﹕ 材料 ﹑ 機(jī)械 ﹑ 作業(yè)者 ﹑ 作業(yè)方法別等。ty reject / / 0 0 0FP581/582 Dppm 1000 Q39。ty check / / / 832 32 64 480 480Q39。 步驟 2﹕ 整理數(shù)據(jù) ﹐ 計(jì)算累積數(shù)及比率 (1)各項(xiàng)目依數(shù)據(jù)的大小順序排列 ﹐ 其他排在最後一項(xiàng) ﹐ 並求其累積數(shù) (2)求各項(xiàng)目數(shù)據(jù)的比率及累積比率。 (1)看出最大的問(wèn)題點(diǎn) (2)問(wèn)題大小的順序一目瞭然 (3)各項(xiàng)目對(duì)全體所佔(zhàn)的份量 (4)減少不良項(xiàng)目對(duì)全體效果的預(yù)測(cè) (可預(yù)測(cè)不良改善效果 ) (5)不良項(xiàng)目的內(nèi)容變化 0 60 20 40 80 100 120 137 不良項(xiàng)目 無(wú)光澤 異物 氣泡 擦傷 脹大 髒污 其他 累計(jì)比率(%) 不良數(shù)(個(gè)) 100 80 60 40 20 四 .特性要因圖 (Cause and Effect Diagram) 一目瞭然的表示出結(jié)果 (制品的特性 )受原因 (影響特性的要因 )之影響情形。 層別統(tǒng)計(jì)表 項(xiàng)目 原因 不良比例 (%) 累計(jì)比例 (%) 1. A 30 30 2. B 25 55 3. C 20 75 4. D 10 85 5. E 15 100 01234561 2 4 7 9 12 13 15 18 20A機(jī)械 X= B機(jī)械 (a) 層別前 膜厚 01234561 2 4 7 9 12 13 15 18 20A機(jī)械 Xa= Xb= B機(jī)械 (b) AB機(jī)械層別圖 膜厚 01234561 2 4 7 9 12 13 15 18 20A機(jī)械 X= B機(jī)械 (c) A機(jī)械改善後 膜厚 六、散布圖 (Scatter Diagram) 一組獨(dú)立數(shù)據(jù) (無(wú)相關(guān)性 )時(shí) ,直方圖 ,柏拉圖就可以找到改善的著眼點(diǎn) ,但是對(duì)于有相關(guān)性的數(shù)據(jù) ,庫(kù)則做成散布圖較容易了解 . 工程要因和品質(zhì)特性 (結(jié)果 ),表明工程中的數(shù)個(gè)要因和產(chǎn)品的數(shù)個(gè)品質(zhì)特性等有數(shù)種數(shù)據(jù) ,其中有一種連續(xù)變化 ,關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)也隨之變化時(shí) ,稱之為互相有相關(guān)關(guān)係 . 散布圖是用來(lái)表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性。 如下 ﹕ 如下 : (1)原料之微小變異。 管制圖分類 1. 計(jì)量值管制圖 用于產(chǎn)品特性可測(cè)量的 ﹐ 如長(zhǎng)度 ﹑ 重量 ﹑ 面積 ﹑ 溫度 ﹑ 時(shí)間等連續(xù)數(shù)值的數(shù)據(jù)有 ﹕ XR﹕ 平均值與全距管制圖 XR﹕ 中位數(shù)與全距管制圖 XRm﹕ 個(gè)別值與全距移動(dòng)管制圖 Xσ ﹕ 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 用于非可量化的產(chǎn)品特性 ﹐ 如不良數(shù) ﹑ 缺點(diǎn)數(shù)等間斷數(shù)據(jù)。 。在連續(xù)之制造流程中了解制程之變化 。 計(jì) 數(shù) 值 管 制 圖 1 ．只在生產(chǎn)完成後，才抽取樣本，將其區(qū)分為良品與不良品，所取數(shù)據(jù)，能以簡(jiǎn)單方法獲得之。 管制圖制作 XR管制圖 １ .管制界限的計(jì)算 X圖 R圖 CL X R UCL X+A2R
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