qc7-01(存儲版)
【正文】 非機遇原因之變異 。它是用來解決問題點的，對於選別出的幾個原因 (或?qū)Σ?)再詳細的加以調(diào)查、改善，對此問題的解決或確實達成規(guī)定的管理，不能說沒有幫助。 (4)依數(shù)據(jù)大小項目自左向右排列。 (2)原因別分類 ﹕ 材料 ﹑ 機械 ﹑ 作業(yè)者 ﹑ 作業(yè)方法別等。ty reject / / 0 0 0FP581/582 Dppm 1000 Q39。ty check / / / 832 32 64 480 480Q39。 步驟 2﹕ 整理數(shù)據(jù) ﹐ 計算累積數(shù)及比率 (1)各項目依數(shù)據(jù)的大小順序排列 ﹐ 其他排在最後一項 ﹐ 並求其累積數(shù) (2)求各項目數(shù)據(jù)的比率及累積比率。 (1)看出最大的問題點 (2)問題大小的順序一目瞭然 (3)各項目對全體所佔的份量 (4)減少不良項目對全體效果的預(yù)測 (可預(yù)測不良改善效果 ) (5)不良項目的內(nèi)容變化 0 60 20 40 80 100 120 137 不良項目 無光澤 異物 氣泡 擦傷 脹大 髒污 其他 累計比率(%) 不良數(shù)(個) 100 80 60 40 20 四 .特性要因圖 (Cause and Effect Diagram) 一目瞭然的表示出結(jié)果 (制品的特性 )受原因 (影響特性的要因 )之影響情形。 層別統(tǒng)計表 項目 原因 不良比例 (%) 累計比例 (%) 1. A 30 30 2. B 25 55 3. C 20 75 4. D 10 85 5. E 15 100 01234561 2 4 7 9 12 13 15 18 20A機械 X= B機械 (a) 層別前 膜厚 01234561 2 4 7 9 12 13 15 18 20A機械 Xa= Xb= B機械 (b) AB機械層別圖 膜厚 01234561 2 4 7 9 12 13 15 18 20A機械 X= B機械 (c) A機械改善後 膜厚 六、散布圖 (Scatter Diagram) 一組獨立數(shù)據(jù) (無相關(guān)性 )時 ,直方圖 ,柏拉圖就可以找到改善的著眼點 ,但是對于有相關(guān)性的數(shù)據(jù) ,庫則做成散布圖較容易了解 . 工程要因和品質(zhì)特性 (結(jié)果 ),表明工程中的數(shù)個要因和產(chǎn)品的數(shù)個品質(zhì)特性等有數(shù)種數(shù)據(jù) ,其中有一種連續(xù)變化 ,關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)也隨之變化時 ,稱之為互相有相關(guān)關(guān)係 . 散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性。 如下 ﹕ 如下 : (1)原料之微小變異。 管制圖分類 1. 計量值管制圖 用于產(chǎn)品特性可測量的 ﹐ 如長度 ﹑ 重量 ﹑ 面積 ﹑ 溫度 ﹑ 時間等連續(xù)數(shù)值的數(shù)據(jù)有 ﹕ XR﹕ 平均值與全距管制圖 XR﹕ 中位數(shù)與全距管制圖 XRm﹕ 個別值與全距移動管制圖 Xσ ﹕ 平均值與標準差管制圖 用于非可量化的產(chǎn)品特性 ﹐ 如不良數(shù) ﹑ 缺點數(shù)等間斷數(shù)據(jù)。 。在連續(xù)之制造流程中了解制程之變化 。 計 數(shù) 值 管 制 圖 1 ．只在生產(chǎn)完成後，才抽取樣本，將其區(qū)分為良品與不良品，所取數(shù)據(jù)，能以簡單方法獲得之。 管制圖制作 XR管制圖 １ .管制界限的計算 X圖 R圖 CL X R UCL X+A2R
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