【正文】 6898752811 1 4526898751812 1 4526898752813 1 4515898752814 1 4415888752815 1 4415888752815 89392634044707787358360772組數(shù)樣本d2子組內(nèi)樣本數(shù) A2 D3 D42 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 8 9 10 11 12 13 14 15 控制圖系數(shù)表Case StudyPART READING1 READING21 2 3 4 5 6 7 8 9 10 操作者 ACase StudyPART READING1 READING21 2 3 4 5 6 7 8 9 10 操作者 BCase StudyPART READING1 READING21 2 3 4 5 6 7 8 9 10 操作者 CGage RR Study XBar/R MethodGage RR for Response%ContributionSource Variance (of Variance)Total Gage RR Repeatability Reproducibility ParttoPart Total Variation StdDev Study Var %Study VarSource (SD) (*SD) (%SV)Total Gage RR Repeatability Reproducibility ParttoPart Total Variation Number of distinct categories = 5利用 EXCEL來(lái)進(jìn)行 RR計(jì)算利用 EXCEL來(lái)進(jìn)行 RR計(jì)算ANOVA METHOD? 方差分析是一種標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)技術(shù)，可用于分析測(cè)量誤差或其它測(cè)量系統(tǒng)研究中數(shù)據(jù)變異的來(lái)源。? 個(gè)人和標(biāo)準(zhǔn)值相比較的正確百分比 90%。這些要用計(jì)數(shù)型方法進(jìn)行分析。第二步計(jì)算再現(xiàn)性（ AV）? 計(jì)算操作平均的極差 (RO)? 利用 d2系數(shù)將 RO轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)差? 乘以 ? 減去由于重復(fù)性所造成 σ 的部份? 注：– n—— 零件數(shù)量– r—— 測(cè)量次數(shù)– nr—— 總的測(cè)量次數(shù)第三步計(jì)算零件間的變異 （PV）? 每次的值都是同一零件測(cè)三次，所以只是偵測(cè)出儀器變異 (Re)。v 每一位量測(cè)者之量測(cè)程序必須是一致的。– 儀器制造尺寸有誤 差– 儀器測(cè)量了錯(cuò)誤的特性 （零件變差過(guò)大）– 儀器未得到完善的校準(zhǔn)，評(píng)審校準(zhǔn)程序– 評(píng)價(jià)人設(shè)備操作不當(dāng)，評(píng)審測(cè)量說(shuō)明書(shū)– 儀器修正運(yùn)算不正確。n此時(shí)由于樣本、儀 器、人都是固定的，所以如果繪出來(lái)的圖形有異常，一般就代表儀器有問(wèn)題，要進(jìn)行相應(yīng)的處理。n計(jì)算每一組的平均值n計(jì)算每一組的 R值。測(cè)量系統(tǒng)分析方法MSA方法的分類(lèi)MSA計(jì)量型 計(jì)數(shù)型 破壞型計(jì)量型 MSA計(jì)量型位置分析離散分析穩(wěn)定性分析偏倚分析線(xiàn)性分析重復(fù)性分析再現(xiàn)性分析穩(wěn)定性分析計(jì)數(shù)型 MSA計(jì)數(shù)型風(fēng)險(xiǎn)分析法信號(hào)分析法數(shù)據(jù)解析法破壞性 MSA破壞 型偏倚分析變異分析穩(wěn)定性分析法穩(wěn)定性分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，并用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法n自控制計(jì)劃中去尋找需要分析的測(cè)量系統(tǒng)，主要的考慮來(lái)自：n控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性n控制計(jì)劃中所提及的過(guò)程特性決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法n選取一標(biāo)準(zhǔn)樣品n控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性n控制計(jì)劃中所提及的過(guò)程特性n取出對(duì)產(chǎn)品特性或過(guò)程特性有代表性的樣本。– 超過(guò) 30%，認(rèn)為是不可接受的，應(yīng)該做出各種努力來(lái)改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)。? 每一位評(píng)價(jià)人應(yīng)采用相同方法，包括所有步驟來(lái)獲得讀數(shù)。? 確保測(cè)量方法 (即評(píng)價(jià)人和儀器 )在按照規(guī)定的測(cè)量步驟測(cè)量特征尺寸。在此選擇中應(yīng)考慮的因素如下：– 尺寸的關(guān)鍵性 ：關(guān)鍵尺寸需要更多的零件和／或試驗(yàn)，原因是量具研究評(píng)價(jià)所需的置信度。主要有二個(gè)目的– 確定該測(cè)量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計(jì)特性，此項(xiàng)必須 在使用前 進(jìn)行。? 數(shù)據(jù)管理 ：怎樣管理測(cè)量過(guò)程輸出的數(shù)據(jù)？人工、用計(jì)算器處理、匯總方法、匯總頻率、評(píng)審方法、評(píng)審頻率、顧客要求、內(nèi)部要求。測(cè)量系統(tǒng)制造 (設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、儀器 )– 校準(zhǔn)： 與可接受的標(biāo)準(zhǔn)比較。罩、環(huán)境、安全、可提供性 (接近 )問(wèn)題。– 輸出要求：仿真或數(shù)字、文件和記錄、檔案、存放、檢索、文件備份。測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)– 自動(dòng)或手動(dòng)：線(xiàn)上、線(xiàn)下、操作者信任。這可能是過(guò)程內(nèi)自動(dòng)反饋類(lèi)型測(cè)量的一個(gè)因素。– 開(kāi)發(fā)測(cè)量系統(tǒng)或?qū)Ｓ玫臏y(cè)量系統(tǒng)？ 測(cè)量系統(tǒng)可以是永久的和專(zhuān)用的，或者也可以是柔性的且有可以測(cè)量不同類(lèi)型零件的能力；如：儀器車(chē)量具、夾具量具、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等。LSL USLI II II IIIIBad is bad Bad is badGood is goodConfused area Confused area對(duì)產(chǎn)品決策的影響? 對(duì)于產(chǎn)品狀況，目標(biāo)是最大限度地做出正確決定，有二種選擇：– 改進(jìn)生產(chǎn)區(qū)域 ：減少過(guò)程變差，沒(méi)有零件產(chǎn)生在 II區(qū)。測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)有的特性測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)有的特性– 對(duì)產(chǎn)品控制，測(cè)量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小于依據(jù)特性的公差評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)。一個(gè)能產(chǎn)生理想測(cè)量結(jié)果的測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)具有 零方差、零偏倚 和所測(cè)的任何 產(chǎn)品錯(cuò)誤分類(lèi)為零 概率的統(tǒng)計(jì)特性。這是對(duì)較高自動(dòng)化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過(guò)程資格中最常見(jiàn)的研究。造成過(guò)份偏倚的可能原因? 儀器需要校準(zhǔn)? 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損? 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差? 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)? 儀器質(zhì)量差 ─設(shè)計(jì)或一致性不好? 線(xiàn)性誤差? 應(yīng)用錯(cuò)誤的量具? 不同的測(cè)量方法 ─設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)? 測(cè)量錯(cuò)誤的特性? 量具或零件的變形? 環(huán)境 ─溫度、濕度、振動(dòng)、清潔的影響? 違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò)? 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤重復(fù)性 (Repeatability)重復(fù)性指由 同一個(gè) 操作人員用 同一 種量具經(jīng)多次測(cè)量 同一 個(gè)零件的 同一 特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差（四同）重復(fù)不好的可能原因? 零件 (樣品 )內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。測(cè)量不確定度n 擴(kuò)展不確定度 U=kuc公式nK— 覆蓋因子（ 23）nuc— 標(biāo)準(zhǔn)合成不確定度測(cè)量值分布曲線(xiàn)均值%%?+3??+3? ??+2? ?+2? 真值1測(cè)量不確定度? 合成標(biāo)準(zhǔn)誤差 Uc包括了在測(cè)量過(guò)程中變差的所有重要組成部份。? 影響均勻性的因素包括：– 夾緊裝置對(duì)不同定位只接受較?。^大尺寸。溯源示例國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量具 夾量具 千分尺CMM 量塊激光干涉儀 引用量具量塊／比測(cè)波長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn) 干涉比測(cè)器真值? 測(cè)量過(guò)程的目標(biāo)是零件的 ”真 ”值，希望任何單獨(dú)讀數(shù)都盡可能地接近這一讀值 (經(jīng)濟(jì)地 )。產(chǎn)品控制? 一種運(yùn)行狀態(tài)，將測(cè)量目的和決定準(zhǔn)則應(yīng)用于評(píng)價(jià)特性符合某規(guī)范。 GRR變差等于系統(tǒng)內(nèi)和系統(tǒng)間變差之和。數(shù)據(jù)? 一組條件下觀察結(jié)果的集合，既可以是連續(xù)的 (一個(gè)量值和測(cè)量單位 )又可以是離散的(屬性數(shù)據(jù)或計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)如成功／失敗、好／壞、過(guò)／不通過(guò)等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) )。此要求必須用于在 控制計(jì)劃中提及的測(cè)量系統(tǒng) 。v量測(cè)系統(tǒng)： 量具 ( equipment ) 量測(cè)人員 ( operator ) 被量測(cè)工件 ( parts )