【正文】 析。并追蹤測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性不需要一個(gè)已知基準(zhǔn)值?？赡苄枰邆錅y量的最低值、最高值及中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)樣本。建議對(duì)各樣本單獨(dú)測量并做控制圖。測量系統(tǒng)分析方法MSA方法的分類MSA計(jì)量型 計(jì)數(shù)型 破壞型計(jì)量型 MSA計(jì)量型位置分析離散分析穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析重復(fù)性分析再現(xiàn)性分析穩(wěn)定性分析計(jì)數(shù)型 MSA計(jì)數(shù)型風(fēng)險(xiǎn)分析法信號(hào)分析法數(shù)據(jù)解析法破壞性 MSA破壞 型偏倚分析變異分析穩(wěn)定性分析法穩(wěn)定性分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，并用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法n自控制計(jì)劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要的考慮來自：n控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性n控制計(jì)劃中所提及的過程特性決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法n選取一標(biāo)準(zhǔn)樣品n控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性n控制計(jì)劃中所提及的過程特性n取出對(duì)產(chǎn)品特性或過程特性有代表性的樣本。n針對(duì)樣本使用更高精密度等級(jí)的儀器進(jìn)行精密測量十次，加以平均，做為參考值。n如果標(biāo)準(zhǔn)樣本為可溯源的基準(zhǔn)值，則直接作為參考值。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法n請(qǐng)現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量 25組數(shù)據(jù)，每次測量 2~5次。n記錄下這些數(shù)據(jù)。n一般而言初期的 25組數(shù)據(jù)最好在短的時(shí)間內(nèi)收集，利用這些數(shù)據(jù)來了解儀器的穩(wěn)定狀況 。可能的頻次如：n每小時(shí) 1組；n每天 1組；n每周 1組。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法n將數(shù)據(jù)輸入到 excel中。n計(jì)算每一組的平均值n計(jì)算每一組的 R值。n計(jì)算出平均值的平均值n計(jì)算出 R的平均值。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法n計(jì)算控制界限n平均值圖： Xbarbar+A2Rbar, XbarbarnR值圖： D4Rbar, Rbar, D3Rbarn劃出控制界限n將點(diǎn)子繪上n先檢查 R圖，以判定重復(fù)性是否穩(wěn)定。n再看 Xbar圖，以判定偏移是否穩(wěn)定。n若控制圖穩(wěn)定， 可以利用 Xbarbar標(biāo)準(zhǔn)值，進(jìn)行偏差檢定，看是否有偏差。n若控制圖穩(wěn)定， 可以利用 Rbar/d2來了解儀器的重復(fù)性。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法n后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖、判圖n如果前面的控制圖是穩(wěn)定的，那么就可以將此控制界限做為控制用控制界限。n我們后續(xù)就固定時(shí)間，使用同樣的樣本、同樣的測量儀器，同樣的測量人員。n此時(shí)由于樣本、儀 器、人都是固定的，所以如果繪出來的圖形有異常，一般就代表儀器有問題，要進(jìn)行相應(yīng)的處理。n異常的判定n采用點(diǎn)、線、面原則識(shí)別異常因素n異常的處理nR圖失控，表明不穩(wěn)定的重復(fù)性，可能什么東西松動(dòng)、阻塞、變化等。nXBAR失控，表明測量系統(tǒng)不再正確測量，可能磨損，可能需重新校準(zhǔn)。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄控制圖的判讀n 超出控制界限的點(diǎn)：出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)超出任何一個(gè)控制界限是該點(diǎn)處于失控狀態(tài)的主要證據(jù)UCLCLLCL異常異常控制圖的判讀n 鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變n 連續(xù) 7點(diǎn)位于平均值的一側(cè)n 連續(xù) 7點(diǎn)上升 (后點(diǎn)等于或大于前點(diǎn) )或下降。UCLCLLCL控制圖的判讀n 明顯的非隨機(jī)圖形：應(yīng)依正態(tài)分布來判定圖形，正常應(yīng)是有 2/3的點(diǎn)落于中間 1/3的區(qū)域。UCLCLLCL穩(wěn)定性分析的做法n不可以發(fā)生 重復(fù)性之 標(biāo)準(zhǔn)差大于制程標(biāo)準(zhǔn)差之現(xiàn)象，如果有發(fā)生此現(xiàn)象，代表測量之變異大于制程變異，此項(xiàng)儀器是不可接受的n保留記錄n各項(xiàng)的分析記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄范例10/16 10/22 10/28 11/12 11/18 11/19 1/15 6/19 10/12 11/20 12/9 1/12 2/13 3/20 4/11 5/20 6/19 6/28 7/6 07/21 8/9 8/22 9/7 9/11 10/9 偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場測量人員測量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計(jì)算 t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄偏倚研究分析? 如果偏倚從統(tǒng)計(jì)上非 0，尋找以下可能的原因– 標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值誤差，檢查標(biāo)準(zhǔn)程序– 儀器磨損。這在穩(wěn)定性分析 (xbarchart失控 )可以表現(xiàn)出，建議按計(jì)劃維護(hù)或修整。– 儀器制造尺寸有誤 差– 儀器測量了錯(cuò)誤的特性 （零件變差過大）– 儀器未得到完善的校準(zhǔn)，評(píng)審校準(zhǔn)程序– 評(píng)價(jià)人設(shè)備操作不當(dāng)，評(píng)審測量說明書– 儀器修正運(yùn)算不正確。RR分析? 極差分析法? 均值極差法? 方差分析法量測系統(tǒng)分析前的準(zhǔn)備工作量測系統(tǒng)分析前的準(zhǔn)備工作在進(jìn)行 Gauge RR試驗(yàn)之前 ﹐ 操作員的人數(shù)、被測量的零件數(shù)目、每一個(gè)零件被反覆測量的次數(shù)、被測量的零件特性、與測量的環(huán)境都必須先行決定。通?？紤]重點(diǎn)如下：? 操作員： 隨機(jī)選取幾個(gè)日常使用量具的操作員。這可以 讓我們?cè)u(píng)估量具對(duì)不同操作員的 敏感度。? 零件： 自同一規(guī)格的零件中隨機(jī)選取 5 到 10 個(gè) 零件進(jìn) 行測量。 ( 包含整個(gè)工作範(fàn)圍 )? 反覆測量的次數(shù)： 每一個(gè)零件的量測特性被每一個(gè) 操作員反覆測量 至少二次。? 量測系統(tǒng)的讀值精度，應(yīng)比被測零件之規(guī)格位數(shù) 低一位 ，如被測件要求 ，則量測系統(tǒng)要能讀出 。v為確保量測數(shù)據(jù)具有統(tǒng)計(jì)之獨(dú)立性，在量測過程中必須注意下列事項(xiàng)：v 量測數(shù)據(jù)之取得，必須是隨機(jī)的，量測者事先不能得之前一位量測者對(duì)同一工件之量測數(shù)據(jù)。v 每一位量測者之量測程序必須是一致的。v 量測數(shù)據(jù)之分析，需由對(duì)量測分析有經(jīng)驗(yàn)的人來進(jìn)行。v 被測零件之讀值，要以量測系統(tǒng)最小之刻度為主。量測系統(tǒng)分析前的準(zhǔn)備工作量測系統(tǒng)分析前的準(zhǔn)備工作量測系統(tǒng)的變異量具產(chǎn)生的變異 操作者的變異 零件間的變異重複性 ( EV )σ e再現(xiàn)性 ( AV )σ o( PV )σ p TV = σ t = σ e + σ o + σ p2 22 2 2 R R = σ e + σ o 2 2 2σ e = R / d2 * σ p = Rp / d2 * RR極差分析法? 典型的極差法使用兩名評(píng)價(jià)人和五個(gè)零件進(jìn)行分析，在這個(gè)分析中，每個(gè)評(píng)價(jià)人測量每個(gè)零件一次，每個(gè)零件的極差是評(píng)價(jià)人 A獲得的測量結(jié)果與評(píng)價(jià)人 B的測量結(jié)果的絕對(duì)值，利用這些數(shù)據(jù)來計(jì)算 RR，但這種方法，無法分解成是儀器的誤差或是人的誤差。分析數(shù)據(jù)零件 評(píng)價(jià)人 A 評(píng)價(jià)人 B 極差 (AB)1 2 3 4 5 計(jì)算一計(jì)算二 (要推出產(chǎn)品變異 )RR分析之執(zhí)行? 使用「全距及平均數(shù)」或「方差分析」方法對(duì)量具進(jìn)行分析 .? 取得包含 10個(gè)零件的樣本，代表 過程變差或預(yù)期范圍 .并對(duì) 10個(gè)零件進(jìn)行編號(hào)。（不能給評(píng)價(jià)人看到）? 指定 23位操作人員在不知情的狀況下 使用校驗(yàn)合格 的量具，分別對(duì) 10個(gè)零件進(jìn)行測量 , 研究人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄 , 研究其重復(fù)性和再現(xiàn)性 (作業(yè)員應(yīng)熟悉并了解一般操作程序 , 避免因操作不一致而影響