【正文】 族和品目輪番生產(chǎn)周期子系統(tǒng)產(chǎn)品和備件品目訂單錄入庫存控制子系統(tǒng)公司決策 工廠決策 車間決策LRP APP MPS MRP 需求預(yù)測? 需求的分類– 獨立需求 (Independent demand)– 從屬需求 (Dependent demand)? 需求管理– 積極地影響需求– 被動的響應(yīng)需求? 預(yù)測技術(shù)與常用模型– 定性預(yù)測法? Delphi 法– 時間序列法? 移動平均法? 指數(shù)平滑法– Winter’s 季節(jié)指數(shù)平滑法? Box Jenkins 法– 因果預(yù)測法? 回歸預(yù)測法? 計量經(jīng)濟學(xué)法? 領(lǐng)先指標(biāo)法– 模擬模型? Delphi 法1. 選擇不同領(lǐng)域的專家2. 通過問卷獲得初步的預(yù)測3. 對結(jié)果進行總結(jié)并反饋給專家，同時附上新問題4. 再次總結(jié)，提煉預(yù)測結(jié)果，在此基礎(chǔ)上進一步提出新問題5. 重復(fù)步驟 4，將最終結(jié)果反饋給所有專家?? 應(yīng)用回歸模型對包含季節(jié)性波動的時間序列進行預(yù)測? 時間序列的分解– Step 1: 確定季節(jié)因子（或季節(jié)指數(shù)）– Step 2: 從原始數(shù)據(jù)中分離季節(jié)因素– Step 3: 就分離后的數(shù)據(jù)建立線性回歸模型– Step 4: 應(yīng)用線性回歸模型預(yù)測未來期間的趨勢– Step 5: 用季節(jié)因子對趨勢預(yù)測進行調(diào)整得到最后的預(yù)測結(jié)果 最低限度期末庫存水平 + 累積的顧客需求? 圖解法的步驟：– 作出累積需求曲線– 加上適當(dāng)?shù)陌踩珟齑妫鞒隼鄯e生產(chǎn)要求曲線– 以初始庫存為起點，作最低恒定生產(chǎn)率 (Minimum constant production rate plan)曲線，與累積生產(chǎn)要求曲線相切，然后檢查其是否可行– 選擇介于最低恒定生產(chǎn)率曲線與累積生產(chǎn)要求曲線之間的更好的計劃方案，使總成本水平盡可能低? 圖解法的 例子生產(chǎn)計劃圖解法基礎(chǔ)數(shù)據(jù)累積生產(chǎn)要求 CRt綜合生產(chǎn)計劃的圖解法示例 綜合生產(chǎn)計劃的表上作業(yè)法– 表上作業(yè)法的例子– 表上作業(yè)法例子的解答 綜合生產(chǎn)計劃的線性規(guī)劃模型1. 目標(biāo)函數(shù)2. 約束條件3. 非負限制其中第 t 期期末產(chǎn)品系列 i 的庫存水平第 t 期內(nèi)產(chǎn)品系列 i 的正常生產(chǎn)率第 t 期內(nèi)產(chǎn)品系列 i 的加班生產(chǎn)率第 t 期內(nèi)產(chǎn)品系列 i 的允許的最大加班比例第 t 期內(nèi)增加產(chǎn)品系列 i 的生產(chǎn)能力所需增雇的工人數(shù)量第 t 期內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品系列 i 的生產(chǎn)率的損失第 t 期內(nèi)產(chǎn)品系列 i 的預(yù)測需求量第 j個決策變量的成本系數(shù)目錄1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略2. 生產(chǎn)與運營系統(tǒng)設(shè)計3. 過程選擇與工作研究 4. 庫存控制5. 綜合生產(chǎn)計劃6. 主生產(chǎn)計劃7. 物料需求計劃8. 作業(yè)排序與生產(chǎn)控制9. 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式10. 供應(yīng)鏈管理11. 項目管理12. 質(zhì)量管理 主生產(chǎn)計劃MRP的宗旨– 向顧客合理承諾，確保按期交貨– 下達正確的訂單，在正確的時間，訂購和生產(chǎn)恰當(dāng)數(shù)量的零件– 分派品目 (items)的作業(yè)優(yōu)先級– 平衡生產(chǎn)能力與負荷– 控制庫存水平? MRP系統(tǒng) 框架– 物料清單文件– 庫存紀錄文件– 最終品目 (end items )需求– 主生產(chǎn)計劃( SOP )需求管理長期資源計劃長期中期短期MRP系統(tǒng)框架預(yù)測buckets/ 期末余額期間1 2 3 4 5 6 7 8需求預(yù)測 20 – 適用于銷售預(yù)測和編制主生產(chǎn)計劃? EBOM, MBOM, SBOM, PBOM? 時間坐標(biāo)物料清單 (Timephased BOM)– 作為計劃訂單下達依據(jù)和粗能力計劃編制依據(jù)電動機（ 3種）絞盤（ 3種） 齒輪箱（ 1種）控制器（ 1種）吊鉤（標(biāo)準(zhǔn)）關(guān)于 BOM的例子：起重機結(jié)構(gòu)和模塊 BOM行車（ 1種）纜索（ 3種）WA01起重機A100(1)行車C100(1)纜索D100(1)絞盤G102(1)齒輪箱M100(1)5HP電動機P100(1)控制器S100(1)傳動軸1000(4)軸1100(4)輪1200((1)行車箱R100(.33)圓鋼1200C(1)鑄件1300(50)鋼絲繩1400(1)吊鉤D100C(1)絞盤鑄件1500(15)導(dǎo)線1600(1)控制盒R100(2)圓鋼WA01 起重機的多層 BOM層 次LVL品目 Item 描述Description來源Source數(shù)量 /單 位QUP度量 單位U/M擴 展數(shù)量 /單 位Ext.QUP提前期LeadTime累 積 提前期Cumul.Lead Time0 WA01 起重機 , 10004FPM ASSM 1 EA 1 2 18.1 A100 行 車組 裝 SUB 1 EA 1 2 16..2 1000 軸 MCH 4 EA 4 1 9…3 R100 硬 質(zhì)鋼 RAW .33 FT 8 8..2 1100 6” 輪 PUR 4 EA 4 8 8..2 1200 箱體加工 MCH 1 EA 1 2 14…3 1200C 箱體 鑄 造 RAW 1 EA 1 12 12.1 C100 200 纜 索裝配 SUB 1 EA 1 1 11..2 1300 1/4” 鋼絲繩 PUR 50 FT 50 8 8..2 1400 4000 吊 鉤 PUR 1 EA 1 10 10.1 D100 絞盤 —50’, 1/4” MCH 1 EA 1 3 15..2 D100C 絞盤鑄 造 RAW 1 EA 1 12 12.1 G102 齒輪 箱 PUR 1 EA 1 12 12.1 M100 5HP 電動 機 PUR 1 EA 1 12 12.1 P100 控制器 組 裝 SUB 1 EA 1 1 7..2 1500 3股 導(dǎo)線 PUR 15 FT 15 4 4..2 1600 控制盒 PUR 1 EA 1 6 6.1 S100 1” 傳動軸 MCH 1 EA 1 1 9..2 R100 硬 質(zhì)鋼 RAW 2 FT 2 8 8模塊 BOM起重機電動機3種之一 3種之一絞盤2種齒輪箱1種控制器3種之一纜索行車箱1種絞盤 BOM行車、控制器的通用件計劃 BOMPlanningBOM10%計劃 BOMPlanningBOM起重機100% A型B型C型45%40%15%時間坐標(biāo)物料清單 主生產(chǎn)計劃的編制? 均衡策略 ( Leveling strategy )– 分段均衡策略? 追蹤策略 ( Chase strategy )? 批量策略 ( Lot sizing )? 滾動計劃 ( Rolling plan )? 可承諾能力 ATP ( Availabletopromise )? ATP調(diào)配規(guī)則提供了在發(fā)貨計劃不完善的情況下，按照可承諾能力（ ATP）數(shù)據(jù)進行訂單排產(chǎn)所需的彈性? 為訂單排產(chǎn)提供柔性? 允許為最高等級的客戶提供更好的服務(wù)? 提供了一系列規(guī)則– 規(guī)定哪個等級可以從其它等級的 ATP進行調(diào)配，以及調(diào)配順序– 規(guī)定是否允許在一個等級內(nèi)進行調(diào)配– 規(guī)定是否允許跨區(qū)域進行調(diào)配? 低等級的客戶不允許從更高等級的客戶中調(diào)配包含可承諾能力的主生產(chǎn)計劃 (1)包含可承諾能力主生產(chǎn)計劃 (2)ATP0 = 期初庫存 + MPS –下一個 MPS之前的訂單之和ATPn = MPS –下一個 MPS之前的訂單之和 粗能力計劃? 什么是粗能力計劃和為什么要編制 RCCP？針對關(guān)鍵工作中心和瓶頸環(huán)節(jié)進行負荷平衡? 產(chǎn)品資源清單 (Bill of Resources, BOR)– 單個產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)批量下消耗工藝路線經(jīng)過的各種資源生產(chǎn)能力的一覽表– 關(guān)鍵資源概覽 (Key Resource Profile)– 怎么識別 關(guān)鍵資源? 工作中心負荷曲線– 模擬不同的 MPS的效果關(guān) 鍵資 源 原因瓶 頸或 約束工序不容易卸載對產(chǎn)品 組合 變化敏感工 藝復(fù) 雜作 業(yè)轉(zhuǎn)換時間長閑 置成本高對專業(yè) 技能要求高運 輸距離長磨具加工 ? ? ?表面 噴 涂 ? ?機加工 ?板金加工 ? ? ?總 裝 /檢驗 ? ?工程 設(shè)計 ? ? ? ? ?計 算機控制加工中心? ? ? ?關(guān)鍵資源評估表145126146158180148149201150167132197188 153 1601621711409 10 11 12 1350100150200250標(biāo)準(zhǔn)工時計劃期（周）關(guān)鍵工作中心負荷圖目錄1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略2. 生產(chǎn)與運營系統(tǒng)設(shè)計3. 過程選擇與工作研究 4. 庫存控制5. 綜合生產(chǎn)計劃6. 主生產(chǎn)計劃7. 物料需求計劃8. 作業(yè)排序與生產(chǎn)控制9. 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式10. 供應(yīng)鏈管理11. 項目管理12. 質(zhì)。BOMorSupper? 計劃物料清單 ( Planning BOM)– 區(qū)分通用件清單和專用件清單，并標(biāo)明和及時更新專用件清單的需求概率，按計劃要求重新組合的 BOM。 fence)限制計算機軟件系統(tǒng)自動地在特定期間上向 MPS增加計劃下達訂單。)– 一般應(yīng)至少覆蓋最終品目的累積提前期? 時間單位 累積生產(chǎn)要求 ? 分銷庫存布局方式：集中儲存， 分散集中儲存 ，分級分散儲存。簡便實用的庫存控制方法? 選擇性補貨系統(tǒng) (()(Fixedtime period models)(Q model )(Fixedorder quantity models)cycle stock 工作測定 — 工作抽樣? 工作抽樣可完成下述任務(wù)：（ 1）測定機器與人的利用率。（ 3）應(yīng)區(qū)分手工工作要素和機器工作要素。將生面餅放入蒸鍋中蒸烘等待面餅蒸熟編號 指工作內(nèi)容和步驟的簡化，亦指動作的簡化，能量的節(jié)省。如果工作或動作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。3.study)和工作抽樣 (Work– 產(chǎn)出率 (Throughput rate)，是生產(chǎn)過程在單位時間內(nèi)的產(chǎn)出數(shù)量，它等于循環(huán)時間的倒數(shù)。（效率一般定義為產(chǎn)出與投入之比，故上述定義又稱為 效果 (Effectiveness)）– 加工時間 (Run time)，實際加工一批零件所需的時間。? 雇傭人員的標(biāo)準(zhǔn)：態(tài)度第一，技能第二。? 達到忠誠顧客占有份額的目標(biāo)意味著放棄 “顧客永遠正確 ”的觀點，而接受 “有些顧客從來不正確的觀點 ”?！?The Service Profit Chain》 James L. Heskett顧客銷售支持人員部門主管商店經(jīng)理董事會企業(yè)要把誰支持誰，而不僅僅是誰管理誰搞清楚服務(wù)利潤鏈 確立獨樹一幟的服務(wù)理念 我們的服務(wù)如何與眾不同？3.以防止出現(xiàn) 阻塞 (Blocking)和 閑置 (Starving)。2 3 5 8 12 34567?802004 3 6 522090200505– 大規(guī)模定制試圖實現(xiàn)二者的結(jié)合? 學(xué)習(xí)曲線（經(jīng)驗曲線）– 個人學(xué)習(xí)與組織學(xué)習(xí)? 繪制學(xué)習(xí)曲線產(chǎn)品單位數(shù)生產(chǎn)第 x單位產(chǎn)品所需的直接工時生產(chǎn)第一件產(chǎn)品所需的直接工時學(xué)習(xí)率? 基于學(xué)習(xí)曲線改進個人績效目標(biāo) ? 增加生產(chǎn)能力應(yīng)考慮的因素– 保持系統(tǒng)各部分的均衡– 增加產(chǎn)能的頻率 (, Exhibit ) – 利用外部資源? 消除瓶頸 (Bottleneck)環(huán)節(jié)– 最大限度利用瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力原則– 外包 (Outsourcing )? 決策樹方法 (P. 50)– 考慮資金的時間價值– NPV法和內(nèi)含報酬率法 (Internal Rate of Return, IRR )年金折現(xiàn)終值折現(xiàn) 服務(wù)能力規(guī)劃? 服務(wù)能力對時間和地點的依賴性– 時間 服務(wù)不能儲存起來供以后之用– 地點 服務(wù)場所必須靠近顧客，單一場所的服務(wù)能力不可能很大? 經(jīng)驗表明，服務(wù)能力一般利用到最大能力的 70%為宜? 通過多場所的方式擴張服務(wù)能力? 特許經(jīng)營– 創(chuàng)業(yè)階段– 特許經(jīng)營階段? 大多數(shù)試圖既增加新業(yè)務(wù)，又向外擴展的企業(yè)都歸于失敗? 服務(wù)成長矩陣 – 成長階段– 成熟階段