【正文】 路線圖 1 2 5 7 6 9 12 14 10 ? B產(chǎn)品工藝路線圖 8 3 1 2 5 7 4 9 12 13 11 ? 產(chǎn)品綜合工藝順序圖 8 3 10 6 14 ? (4) 混合流水線的平衡 (工步組合 ) ? 單一對象流水線按節(jié)拍進行工步組合，而混合流水線要按每一工序在計劃期承擔(dān)的勞動量和計劃期有效工作時間進行平衡。 ? 廣義生產(chǎn)計劃 ：指包括生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和運行的計劃。 （ 2） 主生產(chǎn)計劃 (MPSMaster Production Scheduling)—出產(chǎn)進度計劃 主生產(chǎn)計劃確定具體產(chǎn)品在半年左右時間內(nèi)各周的出產(chǎn)量，其計劃期限為 6至 8周。 ? (2) 能力需求計劃 (CRPCapacity Requirement Planning) ? 能力需求計劃對應(yīng)于物料需求計劃，用于核實 MRP是否可行，對每個加工中心的能力進行細致的計算，并與其可用能力進行比較，他對 RCCP的不充分性予以補充。用貨幣量表示的計劃任務(wù)量。 凈產(chǎn)值＝工業(yè)總產(chǎn)值－全部物資消耗價值 或： ＝工資＋稅金＋利潤＋企業(yè)經(jīng)營費 二、生產(chǎn)計劃指標的平衡 計劃任務(wù)與生產(chǎn)可能性的平衡。 二、 生產(chǎn)能力分類 正常生產(chǎn)能力 ： 在一定的資源條件下經(jīng)濟效益最佳時的生產(chǎn)能力 (最優(yōu)能力 )。如在現(xiàn)有技術(shù)條件下年產(chǎn) 10000件的能力方案，對應(yīng)年銷售量也為 10000件時，條件收益值計算如下： 條件收益值 = 年銷量 (單價 單位變動成本 )年固定成本 =10000 (4021)30萬 =11萬 年產(chǎn) 30000件能力，一般技術(shù)水平下，年銷量只有 20230件時： 40 2023030000 1930萬 =7萬 若年銷量達到 30000件時： 40 3000030000 1930萬 =33萬 ? ① 一般技術(shù)水平條件下的收益表 需求 方案 10000 20230 30000 40000 期望值 10000件 11 11 11 11 11 20230件 22 18 18 18 10* 30000件 47 7 33 33 1 40000件 94 54 14 26 42 ? ② 較先進技術(shù)水平條件下的收益表 技術(shù) 方案 10000 20230 30000 40000 期望值 10000件 27 27 27 27 27 20230件 30 10 10 10 2 30000件 41 1 39 39 7* 40000件 74 34 6 46 22 ? ③ 先進技術(shù)水平條件下的收益表 技術(shù) 方案 10000 20230 30000 40000 期望值 10000件 42 42 42 42 42 20230件 46 6 6 6 14 30000件 。 C(Q) 費用 Q Q01 S(Q) Q02 Q** ? 質(zhì)量水平和利潤指標間的平衡 費用 質(zhì)量水平 V01 S(V) V02 V** C(V) 第三節(jié) 生產(chǎn)能力 ? 一、生產(chǎn)能力的概念 ? 是指生產(chǎn)系統(tǒng)在一定的時期內(nèi)、一定的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的 產(chǎn)量 。 計劃期內(nèi)新創(chuàng)造的價值。計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的實物數(shù)量。在編制各種計劃時，要確定相應(yīng)的能力需求。計劃是否科學(xué)，決定了企業(yè)資源的能否得到合理利用，影響到企業(yè)的效率和效益。 mc= 1 ? 確定循環(huán)流程內(nèi)的投產(chǎn)順序 步驟 產(chǎn)品品種 投產(chǎn)順序 (連鎖 ) A B C 1 1/3* 1/2 1 A 2 2/3 1/2* 1 AB 3 2/3* 1 1 ABA 4 1 1* 1 ABAB 5 1* 1 ABABA 6 1* ABABAC 第五章 生產(chǎn)計劃 (Production Plan) ? 第一節(jié) 生產(chǎn)計劃概述 ? 一、生產(chǎn)計劃體系 ? 生產(chǎn)計劃是為實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)目標，對未來一定時期內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)活動和各項資源的使用作出的統(tǒng)籌安排。 (設(shè) A為代表產(chǎn)品 ). 1）以代表產(chǎn)品表示的產(chǎn)量： Q=QA+QBεB +QCεC =2023+1875 32/40 +1857 28/40 =4800(件 ) ? εi = ti / t代表 。 ? 取方案： 8分枝： ? 第四組合工序： ? 方案 1： 7： S41＝ [4＋ (461010686)/10]=6。 4）提高工人的操作水平和熟練程度。用如下公式計算： ? Fe= 計劃期有效工作時間； ? F0=計劃期制度工作時間； ? η= 時間利用有效系數(shù) (~)； ? N= 計劃期產(chǎn)量； ? 節(jié)奏 (R )：流水線上連續(xù)出產(chǎn)相鄰兩個同種制品運輸批的時間間隔。 ? 流水生產(chǎn)就是勞動對象按照預(yù)定的工藝順序、統(tǒng)一的速度，連續(xù)不斷地通過各個工作地，完成相應(yīng)加工內(nèi)容的一種生產(chǎn)組織形式。 1. 分析各部門之間的關(guān)系因素，確定各部門之間的關(guān)系級別； 2. 根據(jù)關(guān)系級別，進行部門布置，把相互間關(guān)系最密切的單位盡量靠近布置； 例 ：有 5個部門，各部門的面積分別為： A1=1000 m2 、 A2=2023 m2 、 A3=2023 m2 A4=1000 m2 、 A5=1000 m2 至 從 A1 A2 A3 A4 A5 總分 A1 U/2 E/5 I/4 U/2 13 A2 U/2 O/3 O/3 U/2 10 A3 E/5 O/3 A/6 O/3 17 A4 I/4 O/3 A/6 U/2 15 A5 U/2 U/2 O/3 U/2 9 經(jīng)分析各部門的相關(guān)關(guān)系如下表 ： 1）找出關(guān)系總分最高者，把其布置在中央； 2）按關(guān)系級別，找出與已布置部門關(guān)系級別最高者，作為下一個布置的部門； 3）當最高關(guān)系級別部門同時有多個時，選其關(guān)系總分最高者先布置； 03 03 03 03 04 4）當某部門位置方案有多個時，比較各方案的布置得分，取得分最高的方案； 計算各方案布置得分：按部門相鄰布置則計其關(guān)系分，不相鄰布置則零分計。 (二 )、工廠布置的方法 ⑴ 物料流向圖法 根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程的物料總流向，順序確定各單位和部門的相互位置。 選擇 oabcde線路的加工順序 第四章 生產(chǎn)過程空間組織 第一節(jié) 廠址選擇 一、影響廠址選擇的因素 自然資源條件 土地資源條件； 氣候條件； 水資源； 物料資源； 社會環(huán)境條件 勞動力資源 基礎(chǔ)設(shè)施條件 工業(yè)協(xié)作條件 ? 生活基礎(chǔ)條件； ? 地方政策法規(guī)； ? 產(chǎn)品市場銷售地距離； ? 二、廠址選擇原則 ? 費用最小化原則 ? 人才集聚原則 ? 接近市場原則 ? 長遠發(fā)展原則 三、廠址選擇方法 ? 加權(quán)評分法 例：某公司業(yè)務(wù)發(fā)展需要，擬建一新廠，現(xiàn)有三個備選廠址供選擇，經(jīng)分析影響因素共有九個，分析結(jié)果如下： 影響因素 權(quán) 數(shù) 備選廠址 A B C 土地資源 4 2 8 3 12 2 8 氣候條件 1 1 1 1 1 2 2 水資源 3 4 12 2 6 3 9 物料資源 6 3 18 4 24 2 12 技術(shù)設(shè)施 7 4 28 3 21 4 28 市場容量 7 3 21 4 28 3 21 生活條件 5 4 20 3 15 2 10 人力資源 2 4 8 2 4 2 4 地方法規(guī) 5 4 20 3 15 2 10 總評分 136 126 104 ? 重心法 x y y0 X0 (Xi ,Yi) 中轉(zhuǎn)倉 1 中轉(zhuǎn)倉 2 中轉(zhuǎn)倉 i 中轉(zhuǎn)倉 3 中轉(zhuǎn)倉 4 ? 仿真法 x y y0 X0 (Xi ,Yi) wi ? 第二節(jié) 生產(chǎn)單位配置和專業(yè)化形式 ? 一、生產(chǎn)單位組成 ? 基本生產(chǎn)單位 —鑄造、鍛造、下料、熱處理、電鍍、機加工、裝配等車間。 ? 得到加工順序： ? J8 J4 J7 J6 J2 J5 J1 J3 ? 用哈姆表算法計算流程時間： 任務(wù) 設(shè)備 j8 J4 j7 j6 j2 j5 j1 j3 M1 t1j 2 2 2 4 4 8 6 14 7 21 5 26 5 31 5 36 M2 t2j 3 5 6 11 2 13 2 16 5 26 6 32 7 39 8 47 M3 t1j 2 7 4 15 3 18 6 24 6 32 7 39 3 42 4 51 M4 t1j 9 15 1 16 11 29 3 32 3 35 9 48 4 52 6 58 M5 t1j 7 22 6 28 3 31 8 40 2 42 1 49 8 60 9 69 M6 t1j 6 28 3 31 7 38 9 49 9 58 8 66 2 68 1 70 任務(wù) 設(shè)備 j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 M1 t1j 5 5 7 12 5 17 2 19 5 24 6 30 4 34 2 36 M2 t2j 7 12 5 17 8 25 6 31 6 37 2 39 2 41 3 44 M3 t1j 3 15 6 23 4 29 4 35 7 44 6 50 3 53 2 55 M4 t1j 4 19 3 26 6 35 1 36 9 45 3 53 11 64 9 73 M5 t1j 8 27 2 29 9 44 6 50 1 51 8 61 3 67 7 80 M6 t1j 2 29 9 38 1 45 3 53 8 61 9 70 7 77 6 86 ? 最小排序系數(shù)（ kj） 法： 按 kj 大小，從小到大排序。 平均流程時間： 2) EDD規(guī)則 最早交貨期規(guī)則 任 務(wù) j3 j2 j1 j8 j4 j7 j6 j5 加工時間 tj 6 3 8 2 12 3 5 7 交貨期 dj 9 12 19 23 34 37 40 48 流程時間 Fi 6 9 17 19 31 34 39 46 延期量 Dj 0 0 0 0 0 0 0 0 ? 按任務(wù)規(guī)定的交貨期先后，從小到大排序。 二、平行移動方式 一批制品的每一件在上道工序完工后，立即運往下道工序接著加工 (逐件轉(zhuǎn)移 )。 K 大量； ； ； 小批；小于 單件。 ? 工作地 是工人進行勞動的場所，由一定的場地、設(shè)備、輔助設(shè)施所構(gòu)成。 ⑤ 從少品種、大批量生產(chǎn)方式向多品種、