ge產(chǎn)品項目業(yè)務(wù)流程培訓(xùn)(存儲版)
【正文】 尺寸 概述 關(guān)鍵項點 方法 P r o ce ss設(shè)備工裝 等級工序號圖位 工藝 生產(chǎn) / 工藝規(guī)范/ 公差檢測方法控制方法 量具精度 C p/C pk 參數(shù) 參數(shù)設(shè)置1 毛坯組裝 0 . 0 8 0 3 5 1. 上述三要素中發(fā)生變化，則需要重新認證量系統(tǒng) 2. 只針對關(guān)鍵項點 3. 必須在檢驗之前完成，否則檢測數(shù)據(jù)不被接收 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性 GRR定義 重復(fù)性：由一個或多個檢查員采用同一量具，多次 重復(fù)測量同一零件同一尺寸，其測量值的 變差，說明重復(fù)性的情況。 Y 4 1 B 5 3 2 4 1 7 P 4 F I L E190*精車 5 3 / 5 4 Y 4 1 B 5 3 2 4 1 6 G 4 0 0 0 F I L E50*轉(zhuǎn)子支撐焊接 3 6 / 3 7 2)、生產(chǎn)前進行充分的產(chǎn)前準備，盡可能減少失誤與周折，保證進度。 QFD通過定義“做什么”（顧客要求）及“如何做”（質(zhì)量特性），使關(guān)鍵的質(zhì)量特性能夠識別。 Y 4 1 B 5 3 2 4 1 7 P 4 F I L E120*粗車 5 3 / 5 4 Y 4 1 B 5 3 2 4 1 7 P 4 F I L E230*運輸?shù)姐T焊車間 5 3 / 5 4 注意不能使檢驗員知道樣品編號 3. 第二、第三個檢驗員重復(fù)上述工作，注意測量點必須在同一位置。 32 1 1/ 10 卷尺 1 m m2 毛坯組裝 0 3 5 1 1/ 10 樣板 4 毛坯組裝 0 3 5 1 1/ 10 游標卡尺 2m m9 Φ . 4 0 6 2 + 0 . 0 1 5 / 0 . 0 1 2 1 1/ 1 游標卡尺 2m m n= 400 f = ~ 10 R 0 .0 1 2 R 0 . 0 1 2 1 1/ 10 游標卡尺 2m m11 Φ 5 5 . 3 1 2 5 1 1/ 10 游標卡尺 2m m0 1 / 1 8 / 2 004關(guān)鍵項點控制計劃（ CCP ）工應(yīng)商批準日期其他批準日期供應(yīng)商：永濟電機廠 P r o t o t y p e P r e l a u n c h P r o d u c t i o n控制計劃編號部件圖號 4 1 B 5 3 2 4 1 7 P 4部件名稱：轉(zhuǎn)子支承鉆攻Z 3 0 8 0 7 1 2 美國 GE工程師職責： 批準認證計劃的執(zhí)行結(jié)果 ， 批準 eNCI。 各有關(guān)單位 生產(chǎn)監(jiān)督控制 控制落實計劃的偏離程度，采取措施，確保計劃順利實施 項目組 做 GRR GRR報告并報 GE確認 質(zhì)保部 項目組 產(chǎn)品交驗 依據(jù) CCP檢查樣件所有尺寸及要求，并填報 FAI表 。完成工裝模具圖紙設(shè)計、工藝（過程卡、工序卡）編制；完成英文版 PFD、 PFMEA、 CCP、 FAI編制。 著重于供應(yīng)商管理 ， 跟蹤進度及項目狀態(tài) ， 審核工藝及所有文件 ， 現(xiàn)場檢驗 ， 批量生產(chǎn)后的質(zhì)量工藝審核 。 Y 41B 532 416 G 42. P 8G E P 48 1A 282 000焊接方法，規(guī)范； MT 1 1/ 10 合格焊工電流 , 電壓 , 焊絲規(guī)格φ 1 . 2 , 2 3 0 ～2 5 0 A , 2 6 ～ 27V6 . 3 7 5 1 6 53/ 54 0 3 5 內(nèi)容要求 ? 零件號、零件名稱、訂單號、圖紙版次、 FAI ? 編號（唯一的，不可重復(fù)，可追溯） ?圖紙上所有的要求，包括以下內(nèi)容： ?數(shù)字、文字表達的尺寸，形位公差等； ?包括通用技術(shù)標準及要求； ? 另外對特種檢查，如材料檢驗、無損探傷，滲 漏檢查等，也須提交其報告。 GETS材料 備注 牌號 B4A26 Q235A 標準 GB700 化學成分 [%] Min Max C: Mn: P: S: Min. Max. C: Mn: Si: ~ P: ~ S: ~ 機械性能 提交人 : 日期 : Min. Max. σs(Mpa) :225 σb(Mpa):375 500 δ 5(%) :25 參考標準 供應(yīng)商申請?zhí)娲牧? 材料替代申請表表格式樣 13）供應(yīng)商提交 PFMEA（ 工藝失效模式分析） ?著重生產(chǎn)過程中造成的失效，與設(shè)計無關(guān)（假設(shè)設(shè)計完美無缺） ? 尋找生產(chǎn)工藝及設(shè)備工裝中可能出現(xiàn)的潛在失效模式 ?分析每個失效模式可能產(chǎn)生的后果及嚴重程度（ 嚴重度 S） ?分析每個失效模式的起因及發(fā)生可能性的大?。?頻度 O） ?找出減少失效模式發(fā)生或失效發(fā)生條件的控制變量，確定一個失 效模式可控制程度（ 不可
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