【正文】 m，最大支座反力 R= kN，最大變形 ν = ql4 /100EI= 強(qiáng)度驗算計算公式如下 : σ = M/W[f] 經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 σ = 104/ 104 = N/mm2； 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 : [f] = 13N/mm2； 次楞最大受彎應(yīng)力計算值 σ = N/mm2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！ 次楞的最大容許撓度值 : [ν ] = 200/400=； 次楞的最大撓度計算值 ν = 小于 次楞的 最大容許撓度值 [ν ]=，滿足要求！ 主楞計算 主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力 ,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 mm； σ =Mmax/W= 105/ 104=； 梁底模面板計算應(yīng)力 σ = N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=，滿足要求！ 撓度驗算 根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。 mm； 面板的最大支座反力為 : N=+= + = kN； 經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值 : σ = 104 / 104=2N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度 設(shè)計值 : [f] = ； 面板的受彎應(yīng)力計算值 σ =2N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=，滿足要求！ ν =(100EI)≤ [ν ]=l/250 q作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值 : q = q1= ； l計算跨度 : l = 200mm； E面板材質(zhì)的彈性模量 : E = 8000N/mm2； I面板的截面慣性矩 : I = 20 ； 面板的最大撓度計算值 : ν = 2020/(100 8000 104) = mm； 面板的最大容許撓度值 :[ν ] = l/250 =200/250 = ； 面板的最大撓度計算值 ν = 小于 面板的最大容許撓度值 [ν ]=，滿足要求！ 4 梁側(cè)模板支撐的計算 次楞計算 次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 1參數(shù)信息 立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：； 荷載參數(shù) 新澆混凝土重力密度 (kN/m3)： ；模板自重 (kN/m2)： ；鋼筋自重 (kN/m3):； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2)： ；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2)： ； 振搗混凝土對梁底模板荷載 (kN/m2)： ；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載 (kN/m2)： ； 材料參數(shù) 木材品種：柏木；木材彈性模量 E(N/mm2)： ； 木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 fc(N/mm)： ； 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm(N/mm2)： ；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv(N/mm2)： ； 面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度 (mm)： ； 面板彈性模量 E(N/mm2)： ；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm(N/mm2)： ； 梁底模板參數(shù) 梁底方木截面寬度 b(mm)： ；梁底方木截面高度 h(mm)： ； 梁底模板支撐的間距 (mm)： ； 梁側(cè)模板參數(shù) 主楞間距 (mm)： 200；根數(shù)： 3； 主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量： 2； 固定支撐水平間距 (mm)： 500； 豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是： 250mm， 300mm，主楞材料：圓鋼管； 直徑 (mm)： ；壁厚 (mm)： ； 主楞合并根數(shù)： 2； 次楞材料：木方； 寬度 (mm)： ；高度 (mm)： ； 23 2 梁側(cè)模板荷載計算 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 : F= tβ 1β 2V1/2 F=γ H 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，取 ； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β 1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 m ； 最大變形 Vmax = P 模板支架參數(shù) 橫向間距或排距 (m):；縱距 (m):；步距 (m):； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度 (m):；模板支架搭設(shè)高度 (m): 米； 采用的鋼管 (mm):Φ 48 ；板底支撐連接方式 :方木支撐； 立桿承重連接方式 :可調(diào)托座； 水平剪刀撐：設(shè) 一 道連續(xù)的水平剪刀撐，位置分別為掃地桿 處一道，寬度都為 4m。 B、模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，即按接警出現(xiàn)到現(xiàn)場按照實(shí)距要求出水、泡沫、 1211 滅火，同時進(jìn)行搶救和疏散物資的訓(xùn)練。 電線架設(shè)、電器設(shè)備的安裝要符合技術(shù)規(guī)程的要求，并由持有電工證的電工架設(shè)安裝，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。在進(jìn)14 行胸外心臟按壓時，還應(yīng)進(jìn)行人工呼吸。第二，采用仰頭抬頰法暢通氣道。 觸電者未失去知覺的救護(hù)措 施：應(yīng)讓觸電者在比較干燥、通風(fēng)暖和的地方靜臣休息，并派人嚴(yán)密觀察，同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。 如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導(dǎo)線，且尚未確證線路無電之前，救護(hù)人員不可進(jìn)入斷線落地點(diǎn) 8— 10 米的范圍內(nèi)，以防止跨步電壓觸電。 迅速轉(zhuǎn)往醫(yī)院。按規(guī)定設(shè)防護(hù)措施。 止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等 ，上肢出血結(jié)扎在上臂上 1/2 處（靠近心臟位置），下肢同出血結(jié)扎在大腿上 1/3 處。搬運(yùn)時，將者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。 3 發(fā)生高處附落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受作情況、骨折和出血上進(jìn)行處理： 發(fā)生高處 墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受作情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。大風(fēng)雷雨天氣應(yīng)切斷電源，以免引起火災(zāi)或觸電傷亡事故。電器設(shè)備，必須 有防雨、防漏電措施。 16 臨邊支架外側(cè) 應(yīng)有防護(hù)措施，以防墜物傷人。 9 柱邊立桿與柱距離不大于 250mm，施工過程模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工，禁止利用拉桿、支撐攀爬上下，必須設(shè)置專用施工樓梯上下?？奂戒摴苣_手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)考核合格的持證上崗的專業(yè)架子工。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。分層澆注要保持上層振8 搗時震動插入下層砼 5cm 以上。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔 30min 測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完成之后至高支模層的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%這段時間，每天測量一次。 2 混凝土澆 筑過程應(yīng)嚴(yán)格按混凝土澆筑施工方案程序進(jìn)行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行加固。 梁上設(shè)有砼柱的砼梁其模板支撐必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%才能拆除。 鋼管腳手架底座整體不穩(wěn)定：可調(diào)底座及可調(diào)托座螺栓伸出自由長度不能超過20cm，要安裝足夠的交叉支撐，鋼管腳手架的水平拉桿要與鄰近堅固物連結(jié)，使鋼管腳手架不產(chǎn)生位移。梁底模板按規(guī)定起拱。 一般項目： 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受操作。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。 有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和焊口斷裂的鋼管不得使用。 模板拆除時應(yīng)遵循實(shí)際規(guī)定的順序，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板 、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除順序，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。 模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。 柱混凝土澆筑完畢。工程概況 .................................................................................................... 2 二、編制依據(jù) .................................................................................................... 2 三、施工計劃 .................................................................................................... 2 四、施工工藝技術(shù) ............................................................................................ 3 五、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關(guān)注意事項 ......................................... 7 六、支模監(jiān)測 .................................................................................................... 7 七、質(zhì)量保證措施 ............................................................................................ 7 八、安全技術(shù)措施 ................................................