【正文】 月 日至 年 月 日 樣 組 測 定 值 R 樣 組 測 定 值 R X1 X2 X3 X4 X5 X1 X2 X3 X4 X5 1 50 50 49 52 51 3 14 53 48 47 52 51 6 2 47 53 53 45 50 8 15 53 48 49 51 52 5 3 46 45 49 48 49 4 16 46 50 53 51 53 7 4 50 48 49 49 52 4 17 50 52 49 49 49 3 5 46 48 50 54 50 8 18 50 49 50 49 51 2 6 50 49 52 51 54 5 19 52 49 52 53 50 4 7 47 49 50 48 52 5 20 50 47 50 53 52 6 8 48 50 46 49 51 5 21 52 49 51 53 50 4 9 50 50 49 51 53 4 22 55 54 51 51 50 5 10 49 51 51 46 48 5 23 50 54 52 50 49 5 11 51 50 49 46 50 5 24 47 51 51 52 52 5 12 50 50 49 52 51 3 25 53 51 51 50 51 3 13 49 49 49 50 55 6 1250 120 X X23 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 R 繪圖步驟 與Ｒ算出記入數(shù)據表內。 37 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 控制圖的判定方法 l 不正常點子之動態(tài)之控制圖 1. 在中心線附近無點子。 （口訣： 8缺 C） 42 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 檢定規(guī)則 4： (1)連續(xù)五點繼續(xù)上升 (或下降 )－注意以后動態(tài)。 5. 統(tǒng)計計算太過繁瑣費時 。 5 .改善的評估：過程能力可作為改善前后比較之指南 。 D Cp＜ 應采取緊急措施 ， 全面檢討所有可能影響之因素 ， 必要時應停止生產 。 ，可設定一適當?shù)闹行闹?，以獲得最經濟 之生產。 。 、界限的確定與修訂等程序。 (3)工作方法變更時 。 有責任意識 ， 愿意將質量做好 ， 進行自我檢查等工作 。 (3) 提高 「 檢查精度 」 檢查治具化 、 物理化 （ 感官檢查 ） 、 （ 限度樣本 ） 。 70 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 ： (1)要有優(yōu)良之協(xié)力廠商 選擇質量意識高 ， 有信用 ， 有完整品控制度之廠商 承制 。 廠商應自我質量保證 ， 交貨時應附送 「 產品出廠檢驗報告 」 。 性能要穩(wěn)定。 設備之精度管理－保養(yǎng)、過程資料應活用。 每月一次，全員確認是否需要修訂（適時修訂）。 不斷檢討改善，使設備更精良，不使有第二次之類似故障（再 發(fā)防止）。 ? 異常處理。 作業(yè)者自我檢查 ， 產品質量再確保 。 有采購合同時 ， 要有 「 質量要求 」 條款 。 激發(fā)問題意識 ， 改善意識 。 給予清楚之質量判斷基準和準則 。 了解質量之重要性 。 ： 由技術單位規(guī)定 ， 當有下列變動時 ， 須實施之： (1)買入新設備時 。 ，確定控制界限。 。 、材料與工作方法。 B ≦Cp ＜ (T=6σ ) 有發(fā)生不良品之危險 ， 必須加以注意 ， 并設法維持不要使其變壞及迅速追查原因 。 ：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進之參 考 。 例如：過程及控制特性之確定 ， 決定測量方法 ， 數(shù)據如何收集等 。 38 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 39 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 A、 控制圖的判讀法 控制圖之不正常型態(tài)之鑒別是根據概率之理論而加以判定的 ， 當出現(xiàn)下述之一項者 ，即為不正常之型態(tài) ， 應調查其可能出現(xiàn)的原因 。 3. 點子之分布呈隨機狀態(tài)，無任何規(guī)則可尋。 4σ % 177。β risk) 15 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 第一種錯誤與第二種錯誤 (α risk 。 % % μ177。 4 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 統(tǒng)計技術之應用 1. 市場分析 2. 產品設計 3. 相依性規(guī)格、壽命及耐用性預測 4. 過程控制及過程能力研究 5. 過程改善 6. 安全評估／風險分析 7. 驗收抽樣 8. 數(shù)據分析，績效評估及不良分析 5 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 SPC使用之統(tǒng)計技術 1. 柏拉圖（決定控制重點） 2. 統(tǒng)計檢定 3. 控制圖 4. 抽樣計劃 5. 變異數(shù)分析／回歸分析 6 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程控制系統(tǒng) 過程中對策 績效報告 成品改善 過程中對策 人員 設備 材料 方法 環(huán)境 成品 7 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程控制系統(tǒng) 1. 過程： 過程是指人員、設備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經由一 定的整理程序而得到輸出的結果，一般稱之成品。 ◎資料種類：計數(shù)值（間斷資料， Discrete Data） 計量值（連續(xù)資料， Continuous Data） ◎資料來源：原材料 過程（工序參考） 檢驗（產品特性） 2 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 群體與樣本 Ｎ μ s xn?3 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 數(shù)字數(shù)據處理的步驟 ：保存資料的真實性。 2. 績效報告：