【正文】 2 : 說(shuō)明作業(yè)內(nèi)容 ◎?qū)⒅饕母鱾€(gè)動(dòng)作一步一步地講解給作業(yè)者聽 ,做給作業(yè)者看 ,寫給作業(yè)者看 . ◎重要的地方必頇特別強(qiáng)調(diào) . ◎講解作業(yè)內(nèi)容時(shí)必頇清清楚楚 ,毫無(wú)遺漏 ,有耐心的去教導(dǎo) . ◎不能勉強(qiáng)做超過(guò)作業(yè)者能力以上的工作 . STEP 3 : 讓作業(yè)者做做看 ◎讓作業(yè)者做做看 修正作業(yè)者的錯(cuò)誤 . ◎讓作業(yè)者自己一邊做一邊說(shuō)明作業(yè)的內(nèi)容 . ◎再讓作業(yè)者多做一次 ,一邊做一邊說(shuō)出重要的地方 . ◎要一直確認(rèn)到作業(yè)者真正的了解作業(yè)內(nèi)容為止 . STEP 4 : 進(jìn)行教導(dǎo)後的確認(rèn) ◎讓作業(yè)者正式地加入生產(chǎn)作業(yè)工作 . ◎指定一個(gè)人能讓他在問(wèn)題發(fā)生時(shí)可以發(fā)問(wèn) . ◎常常對(duì)他的作業(yè)去進(jìn)行檢查 ,確認(rèn) . ◎漸漸地減少對(duì)他的作業(yè)指導(dǎo)時(shí)間 . ? 作業(yè)者無(wú)法將作業(yè)內(nèi)容記住 /做好 就等於教導(dǎo)者沒(méi)有教過(guò)一樣 .→ 教導(dǎo)者的責(zé)任 . 原則 1. 減少動(dòng)作的次數(shù) 2. 雙手同時(shí)使用 3. 縮短移動(dòng)的距離 4. 使動(dòng)作簡(jiǎn)易化 ,輕鬆化 ◎動(dòng)作的次數(shù)儘可能愈少愈好 .(動(dòng)作的基本要素被分類為 17種 ) ◎固定不變的動(dòng)作應(yīng)使用能固定維持的治工具或努力於將其動(dòng)作廢除 . (使用自動(dòng)化治工具 ,設(shè)備 ) ◎有效的活用自動(dòng)輸送的時(shí)間或加熱的時(shí)間 . ◎使用適當(dāng)?shù)牟牧?,用具減少動(dòng)作的次數(shù) . ◎?qū)?2種以上不同的工具結(jié)合為一或利用取放方便之材料盒來(lái)減少動(dòng)作的次數(shù) . ◎?qū)?2個(gè)以上的動(dòng)作結(jié)合為一 . ◎調(diào)整作業(yè)的順序排列以節(jié)省不必要的動(dòng)作 . ◎有效的利用雙腳來(lái)減少兩手的動(dòng)作 . ◎儘可能使雙手的動(dòng)作能同時(shí)開始 ,同時(shí)結(jié)束 . ◎儘可能使雙手能做反方向並且對(duì)稱的動(dòng)作 . ◎儘量利用固定的治工具或用腳踏的裝置 . . ◎儘可能地縮短步行距離 . ◎減少會(huì)使身體彎曲 ,旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作 . ◎縮短手腕的移動(dòng)距離 .儘可能地只使用手或手指來(lái)做動(dòng)作 . ◎儘可能地將加工品 (部品 )放置於看得到 ,拿得到的最近位置 ﹑ 為此作業(yè)者在從事作業(yè)時(shí)應(yīng)清楚地知道異 常的作業(yè)範(fàn)圍 . ,輕鬆化 ◎儘量利用慣性 ,重力 ,自然力的原理 . ◎?qū)吨亓课锏陌徇\(yùn) ,可因使用簡(jiǎn)單的搬運(yùn)設(shè)備變得輕鬆 ,簡(jiǎn)易 . ◎改變工具 ,機(jī)械的手把形狀以便於操作 . ◎?qū)陡叩推鸱蚣ち业膭?dòng)作途徑 ,可因變更動(dòng)作方向使成直線動(dòng)作來(lái)形成自然的動(dòng)作途徑 . ◎?qū)侗灰鬁?zhǔn)確性的作業(yè) ,如果使用簡(jiǎn)單的道具的話 ,將一定會(huì)保持其動(dòng)作途徑 . ◎多花點(diǎn)心思 ,來(lái)減少動(dòng)作的困難度 . ◎避免不自然的姿勢(shì) ,採(cǎi)取輕鬆自然的姿勢(shì)來(lái)作業(yè) . ◎良好的照明環(huán)境 ,能使作業(yè)者的能率提高 . ◎良好的空氣調(diào)整 ,正常的溫度 /濕度也將減少作業(yè)者的疲勞 . ◎具有安全性 ,整理整頓的環(huán)境以及適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)服 ,將會(huì)使作業(yè)者受到保護(hù)免於受傷以提高能率 . . ◎如果使用自動(dòng)化設(shè)備的話 ? ◎如果使用專用化設(shè)備的話 ? 是否能使用更簡(jiǎn)易的機(jī)械來(lái)做 ? ? ? ◎ 如果增加人員的話 ? ◎利用自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的時(shí)間 . ? ◎增加裝配的數(shù)量 . ◎利用自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的時(shí)間 . ◎?qū)⒀b配 ,拆除 ,(交換 )作業(yè)更為簡(jiǎn)單化 . ◎?qū)懂愇锘烊牖蚬收系奶幚硎欠衲茉偃菀滓稽c(diǎn) ? … ◎現(xiàn)在所使用的工具是否最適當(dāng) ? ◎不同的工具是否有辦法相互組合成一個(gè)工具來(lái)活用 . ◎改變其工具形狀 ,尺寸大小 ,擺放方法將會(huì)如何 ? . . ,也要縮短運(yùn)搬距離 . . (簡(jiǎn)便 )的方法 . ◎削除對(duì)最終的製品沒(méi)有實(shí)際價(jià)值的作業(yè) . ◎目的的追求 (為何需要此作業(yè) ?) ◎製品設(shè)計(jì)的變更 .(形狀 ,精度 ,誤差 ,表面處理 ,塗裝 ,標(biāo)準(zhǔn)化 ) ◎包裝仕樣的變更 (外箱的標(biāo)準(zhǔn)化 ,尺寸 ,形狀 ). ◎ 結(jié)合 :將分開的作業(yè)組合成 1個(gè) . ◎ 分離 :將結(jié)合的工位分解 ,作業(yè)分解 . ◎ 交換 :將前後工程的順序調(diào)換 . ◎ 平行 :改變?yōu)橥瑫r(shí) (平行 )作業(yè) . ,設(shè)備 ,作業(yè)內(nèi)容的最佳化 . ◎選定最佳的加工條件 . ◎廉價(jià) ,高性能 ,自動(dòng)化等設(shè)備 . ◎作業(yè)內(nèi)容的簡(jiǎn)單化 (女性 ,未熟練者 ). ◎縱使增加檢查工位也未必會(huì)使製造品質(zhì)提高 . ◎作業(yè)方法不清楚 ,設(shè)備 /治具不齊全 ,或者作業(yè)者的熟練知識(shí)不足 ,不注意 . ◎搬運(yùn)量的減少 :減少加工量 . ◎搬運(yùn)次數(shù)的減少 :一次量的增加 ,堆放次數(shù)的減少 ,廢止中途放置用的空間 . ◎搬運(yùn)的系統(tǒng)化 :定時(shí)搬運(yùn) ,來(lái)回搬運(yùn) ,統(tǒng)一搬運(yùn) ,巡回搬運(yùn)的檢討 . ◎部品堆放形狀的改良 :便於取放的堆放形狀 ,包裝方法 ,容器與臺(tái)車的改善 . ◎搬運(yùn)距離 ,途徑的合理化 :直給化 ,圓滑化 ,工程 ,LAYOUT變更 ,用手傳遞 . ◎縮短搬運(yùn) /堆放的時(shí)間 ,搬運(yùn)設(shè)備的大型化 ,高速化 ,多功能化 . ,次數(shù) ,時(shí)間的減少 ◎工作量 /負(fù)荷的掌握與 Line Balance 的取得 . ◎提高日程管理與在庫(kù)管理的精確度 . ◎搬運(yùn) /物流系統(tǒng)的改善 . ◎降低資材費(fèi)用 ─資材的變更 ,直通率的向上 ,不良的低減 . ◎減少工數(shù) Line Balance,人員編成 ,負(fù)荷能力的對(duì)策 ,內(nèi)外作業(yè)的區(qū)分 ,搬運(yùn)作 業(yè)的改善 . ◎其他的製造經(jīng)費(fèi) 工程管理 . 2. 生產(chǎn)性向上 ◎提高對(duì)瓶頸工位的應(yīng)變能力 (人員增加 ,工位增加 ). ◎由於實(shí)施兩班交換制使稼動(dòng)時(shí)間增加 . ◎提高稼動(dòng)率 ,減少不良品的對(duì)策 . ◎工程編成與最佳生產(chǎn)線數(shù)的決定 . ◎防止在搬運(yùn)作業(yè)上因振動(dòng) ,衝擊 ,落下 ,壓縮所造成的變質(zhì) ,變形 ,破損之對(duì)策 . ◎檢討梱包方式以防止材料損傷 ,品質(zhì)低下的現(xiàn)象 . ◎防止保管時(shí)或儲(chǔ)藏時(shí)因不注意所造成的劣化變質(zhì)現(xiàn)象 . ◎品質(zhì)確認(rèn) ,品質(zhì)檢查工位應(yīng)有的理想方式之建立 . ◎檢討各工程之間的作業(yè)同期化 . ◎生產(chǎn)工程與搬運(yùn)設(shè)備間的調(diào)和 . ◎設(shè)備 Layout變更與搬運(yùn)次數(shù)增加的對(duì)策 . ◎應(yīng)有的理想檢查工位與組織系統(tǒng)之建立 . ◎提高保管 ,儲(chǔ)藏的效率 . ◎廢止在設(shè)備 Layout變更後所產(chǎn)生的剩余空間 . ◎立體 Layout設(shè)計(jì)的活用 . ◎在生產(chǎn)設(shè)備強(qiáng)化下所產(chǎn)生的剩余空間之利用 . ◎安全 ,騷音 ,振動(dòng) ,塵埃 ,瓦斯 ,廢氣 . ◎?qū)⒏鞴こ膛c作業(yè)員的工作負(fù)荷量均等化 . ◎如果是使用機(jī)械化時(shí) ,應(yīng)提高其活用度 . ◎?qū)⑵款i工程的工作量均等化 . ◎儘量將工程數(shù)減少 . ◎儘量將工程合併 . ◎儘量使工程輕鬆化 . ◎?qū)⒗碚摴こ叹幊尚适菇咏?100%.(無(wú)空等的時(shí)間 ,無(wú)停頓現(xiàn)象 ) ◎在 Pitch Time範(fàn)圍內(nèi)歸納零散作業(yè)工程使其結(jié)合成為一個(gè)工程 . (歸整為零 ) ◎運(yùn)用設(shè)備 ◎變更排列 /配置 ◎如果更換工程的作業(yè)者將會(huì)變成如何 ? ◎如果變更排列 /配置時(shí)將會(huì)變成如何 ? T ota l Pr oc es s T im e(M ax .T im e N um be r o f o pe ra tor ) 10 0% ◎從其他的工程移動(dòng)作業(yè)過(guò)來(lái) .(并非一定要從前一工程 ) ◎減少作業(yè)人數(shù) . ◎重新組合作業(yè)順序 . ◎是否實(shí)施無(wú)必要的雙重檢查 ? ◎在最佳的工位上又是否無(wú)做必要的檢查 ? ◎各個(gè)工位的檢查作業(yè)與確認(rèn)項(xiàng)目是否真的有必要 ? /屯積 ◎生產(chǎn)線有沒(méi)有按照所定下的 Pitch Time在運(yùn)行 ? ◎仕掛品 /半成品有沒(méi)有按照所定下的間隔排列在生產(chǎn) ? ◎?qū)镀款i工位的工作量是否有在定下的 Pitch Time範(fàn)圍內(nèi) ? ◎依照作業(yè)改善的方法 ,對(duì)於消除仕掛 /屯積是否已做了有效的對(duì)策 ? 何謂管理 : 管理者在設(shè)定業(yè)務(wù)實(shí)行計(jì)劃後 ,為了達(dá)成計(jì)劃所定的目標(biāo) ,如何向部下在日常的業(yè)務(wù)處理中 ,適當(dāng)?shù)?給與有效的物質(zhì)或者心理上的刺激 ,使部下能在無(wú)意識(shí)當(dāng)中培養(yǎng)出達(dá)成目標(biāo)的能力 .除此之外 ,在必要的教育訓(xùn)練實(shí)施中來(lái) 改變部下的思想 ,行動(dòng) ,態(tài)度 也會(huì)使整體的目標(biāo)達(dá)成上更加 有效率 . 在管理的手段上有 4個(gè)機(jī)能 ,將這 4個(gè)機(jī)能不斷地循環(huán)就是 管理 Cycle. 1. P 計(jì)劃 (PLAN) 2. D 實(shí)施 (DO) 3. C 確認(rèn) (CHECK) 4. A 行動(dòng) (ACTION) 1. 計(jì)劃 (PLAN) 在 行動(dòng)開始之前 ,事先 明確地指示 其 目的 及使能達(dá)成目的之具體的 方法手段 ,還有將