【正文】 B．骨架組合 A 4個(gè)月 H．電路配線(xiàn) B 1個(gè)月C．建具裝設(shè) B 3個(gè)月 I．內(nèi)壁油漆 FGH 2個(gè)月D．外壁工程 B 2個(gè)月 J．內(nèi)壁粉刷 C 2個(gè)月E．外壁粉刷 D 1個(gè)月 K．驗(yàn)收交屋 EIJ 1個(gè)月F．配管作業(yè) B 2個(gè)月83 第八章 箭條圖 D 外壁工程 E 外壁粉飾 1 2 3 4 5 6 8 9 7 10 11 12 A 基礎(chǔ)工程 2 B 骨干組合 4 C 建具裝設(shè) 3 2 F 管配作業(yè) G 內(nèi)壁作業(yè) H 電路配線(xiàn) J 內(nèi)部粉飾 I 內(nèi)壁油漆 K 檢驗(yàn)交房 2 2 1 2 2 1 1 84 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 一、定義 : ?矩陣圖上各元素間的關(guān)係如果能用 資料定量化 表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。 牽涉到 複雜性要因的工程解析 。 ?自市場(chǎng)調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì) ,質(zhì)量功能的開(kāi)展 。 78 第八章 箭條圖 四、箭條圖做法： ?明確主題 ?確定 必要的作業(yè)和 (或 )日程 ?按 先後排列 各作業(yè) ?考慮 同步作業(yè) ，排列相應(yīng)位置 ?連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程 ?計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程 ?畫(huà)出 要經(jīng)線(xiàn) 79 第八章 箭條圖 五、實(shí)例 : 現(xiàn)在有一個(gè)部件，它有兩個(gè)部分組成，由四個(gè)工序 完成。 ?用於産品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理 。 ?日本國(guó)立公害研究所所長(zhǎng) 近藤次郎 博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢?yáng)|大紛爭(zhēng)（ 19681969年），爲(wèi)瞭解事件最後將如何，於是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過(guò)程，其使用的方法後來(lái)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)化後，被稱(chēng)爲(wèi)“過(guò)程決定計(jì)劃圖法”。 ?明確 制程不良與抱怨或制程條件間 的關(guān)係 。 ?應(yīng)慢不應(yīng)急， 不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q 的問(wèn)題和簡(jiǎn) 單的問(wèn)題。 ?用於市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè) 。 36 第三章 關(guān)聯(lián)圖 報(bào)表作業(yè) 時(shí)間太長(zhǎng) 作業(yè)疏忽 培訓(xùn)不夠 部門(mén)聯(lián) 系不夠 回復(fù)時(shí)間長(zhǎng) 未定回復(fù)時(shí)間 未追查回復(fù) 追蹤方式不好 部門(mén)距 離太遠(yuǎn) 表格不佳 未分類(lèi) 沒(méi)人專(zhuān)人 送報(bào)表 資料遺失 未簽收 追查表不明確 37 第四章 系統(tǒng)圖 一、定義： ?系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要採(cǎi)取的措施或手段，系統(tǒng)地展開(kāi)，並繪製成圖， 以明確問(wèn)題的重點(diǎn)， 尋找最佳手段或措施 的一種方法。 ?計(jì)算總平均 ?計(jì)算極差的平均 R ?計(jì)算控制界限 ?X控制圖 :中心線(xiàn) (CL)= X ?控制上限 (UCL)= ?控制下限 (LCL)= ?R控制圖 :中心線(xiàn) (CL)= ?控制上限 (UCL)= ?控制下限 (LCL)= X RA2??RRD4320 第二章 品管新七大手法概述 一、品管新七大手法的來(lái)源： ?1972年日本科技聯(lián)盟 整理 出七個(gè)新手法； ?1977年在日本開(kāi)始在企業(yè)中 推行 實(shí)施； ?1978年由日本 水野滋 、 近藤良夫 教授召開(kāi)研討會(huì) 命名 爲(wèi)“品管新七大手法”； ?1979年日本科技聯(lián)盟 正式公佈 品管新七大手法。 收集資料，必須是 計(jì)量值資料 ； 167。 設(shè)計(jì)收集資料的表格； 167。 正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式； 167。 ??注意幾點(diǎn) ?167。 3 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 ?品管七大手法： ?檢查表 —— 收集、整理資料； ?排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素； ?散佈圖 —— 展示變數(shù)之間的線(xiàn)性關(guān)係； ?因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因； ?分層法 —— 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題； ?直方圖 —— 展示過(guò)程的分佈情況； ?控制圖 —— 識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源； 4 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 一、檢查表（資料獲取表） ?系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認(rèn)事實(shí)並對(duì)資料進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。 對(duì)需調(diào)查的事件或情況， 明確專(zhuān)案名稱(chēng) ； 167。 頻率計(jì)算和累計(jì)； ?167。 充分組織人員全面觀(guān)察，從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè) 方面尋找； 167。 比較分析 和 最終的推論 ； 13 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 分層法示例 某空調(diào)維修部，幫助客戶(hù)安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。 作次數(shù)分配表； 16 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 20 15 10 5 SL=130 Sμ=160 過(guò)程波動(dòng)小 過(guò)程波動(dòng)大 與要求相比偏高 與要求相比偏低 正常 規(guī)範(fàn) 直方圖示例 17 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 七、控制圖 ?控制圖是用於分析和控制過(guò)程質(zhì)量的一種方法。 24 第二章 品管新七大手法概述 ?兩種品管七大手法的區(qū)別 : ?兩種品管手法之間相輔相成； 品管七大手法 品管新七大手法 理性面 感性面 大量的 數(shù)據(jù) 資料 大量的語(yǔ)言資料 問(wèn)題發(fā)生後 的改善 問(wèn)題發(fā)生前 計(jì)劃、構(gòu)想 25 第三章 關(guān)聯(lián)圖 一、定義 : ?就是把 關(guān)係複雜 而 相互糾纏 的問(wèn)題及其因素 ,用箭頭連接起來(lái)的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專(zhuān)案的方法。提示從 5個(gè)方面考慮不足現(xiàn)象。 ?用於 TQM 的推行 。請(qǐng)利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語(yǔ)言資料： 1包裝錯(cuò)誤、2鍋爐故障、 3機(jī)器老舊、 4物料延誤、 5産品色澤太深、 6經(jīng)常停電、 7停水、 8機(jī)器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、 10設(shè)備操作不當(dāng)、 11人員疲勞、12工作環(huán)境差、 13人員不足、 14人員流動(dòng)高、 15訂單日期太近、 16訂單臨時(shí)增加、 17通知生産太遲、 18産品重量不符合。 ? 選擇因素群 。 70 第七章 PDPC法 四、 PDPC法分類(lèi)： ? ? 順向進(jìn)行式 (類(lèi)型 Ⅰ ) ?逆向進(jìn)行式 (類(lèi)型 Ⅱ) A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 71 第七章 PDPC法 五、 PDPC法做法： ?確定所要解決的課題； ?提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施； ?對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難 時(shí)應(yīng)採(cǎi)取的措施和方案； ?將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的 可能性及難易程度予以分類(lèi)； ?決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先後順序，並用箭條向理 想狀態(tài)方向連接起來(lái)； ?落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限； ?不斷修訂 PDPC圖。 ?工廠(chǎng)遷移計(jì)劃及管理 。這種可以 用資料表示的矩陣圖法 ，叫做矩陣資料分析法。 87 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 四、矩陣資料解析法的做法 ?收集資料 ?求相關(guān)係數(shù) r ?以電腦輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值 及固有向量值 ?作出矩陣圖 ?下判斷 88 矩陣數(shù)據(jù)解析法 89 QCC CASE STUDTY QCC實(shí)例： 《降低包裝作業(yè)的不良率》 一、前言 二、選定主題 略 評(píng)價(jià)項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)1．生產(chǎn)力低 1 1 1 2 0 52．庫(kù)存量高 1 0 2 1 0 43．包裝作業(yè)不規(guī)范 2 2