【正文】 IGMA的流程改進 ,可以消除隱藏工廠 ,從而可以間接體現(xiàn)無投資的情況下提 高產(chǎn)能 ?以流程為中心 6SIGMA的特征 ?科學(xué)的解決問題的方法 根據(jù)客觀事實的判斷確保數(shù)據(jù)的可信度 科學(xué)的分析方法 靈活運用統(tǒng)計分析工具 靈活運用科學(xué)技術(shù)知識 邏輯性問題解決方法 DMAIC DMADV 6SIGMA的特征 ?科學(xué)的解決問題的方法 實際問題 統(tǒng)計問題 統(tǒng)計解決方案 實際解決方案 定義 測量 Y 分析 改進 /設(shè)計 /優(yōu)化 Xs 控制 /驗證 目標 : Y= f(X) 流程特征化 流 程 最 優(yōu) 化 6SIGMA的特征 ?專門的人力培養(yǎng) (Belt) BB 倡導(dǎo)者 MBB 推進委員會 GB FEA 制定戰(zhàn)略 管理目標 支持項目發(fā)掘 BB項目指導(dǎo) 方法論開發(fā)及教育 管理項目進度 支持倡導(dǎo)者活動 制定戰(zhàn)略 運營企劃制度 項目想法 決定成果責任 執(zhí)行 GB項目 BB項目參與 項目成果驗證 /審議 以經(jīng)營層和專門人力主導(dǎo)的自上而下 (TopDown)的方式來推進 執(zhí)行 BB項目 GB項目指導(dǎo) 6SIGMA的特征 ?項目活動 在特定的時間 ,來推動完成具有特定的目標的項目 (或課題 PROJECT) 要區(qū)別一般項目與 6SIGMA項目的異同 必要的時候可引進或開發(fā)項目管理軟件系統(tǒng)來推動 管理項目運營 6SIGMA的特征 ?6SIGMA的目標是提高根本收益 6SIGMA 的首要目標就是要使企業(yè)的收益增加 驗證財務(wù)成果 ,構(gòu)筑嚴格的評價體制 SIGMA水平 6 5 4 3 2 品質(zhì)失敗費用 (COPQ) 銷售額的 10% 以內(nèi) 1015% 1520% 2030% 3040% 如果公司處于 3SIGMA水平 ,則可以明確其品質(zhì)損失費用 (COPQ),最少也要達到銷售額的 20% 6SIGMA的推進活動 ?6SIGMA的推進活動展開 以改進經(jīng)營品質(zhì)和提高收益為目標 建立全公司的推進體制 將核心經(jīng)營問題項目化 使用專門人力 運用科學(xué)系統(tǒng)的方法論來改進 驗證財務(wù)成果激勵的活動 愿景、戰(zhàn)略、目標 倡導(dǎo)者 ,推進小組 ,MBB 項目或課題 BB,GB DMAIC,DMADV FEA 6SIGMA的成功要素 ?經(jīng)營層的參與和支持（恰當?shù)闹С? = 領(lǐng)導(dǎo)的承諾） ?選擇正確的項目（正確的項目） ?選拔核心推進人力（正確的人力） ?運用正確的方法論和工具（正確的路徑、方法和工具） + + + 6SIGMA的概念理解 6SIGMA的技術(shù)與方法 ?目錄 6SIGMA的技術(shù)與方法 階段別改進技術(shù)與方法 推進體系圖 DMAIC， DMADV 階段別推進程序 6SIGMA的技術(shù)與方法 ?DMAIC與 DMADV的特征 DMAIC Define – Measure Analyze – Improve – Control 是對流程不斷改進的一種技術(shù)與方法； 重點放在減少缺陷上； 改進已經(jīng)存在的產(chǎn)品和流程。 6SIGMA的推進組織 ?FEA（ Finance Effect Analyst： 財務(wù)審核員） 作為項目成果驗證專家，通常為了提高效果算法的正確度，維持效果評價的公正性，而負責對公司或事業(yè)部內(nèi)的 6SIGMA項目成果進行審核或驗證。 提示產(chǎn)品及流程提高的方向 。 LSL 長期流程能力 短期流程能力 USL 時間 4 時間 3 時間 2 時間 1 6SIGMA的水平與 DPMO 6SIGMA的水平與 DPMO ?SIGMA水平與 DPMO 因考慮流程的自然變動，通常在計算對應(yīng)的 SIGMA水平的不良率時，往往是是假設(shè)流程偏移了 +或 ， 所以這時對于 6SIGMA水平的流程，在 100萬個機會中只會出現(xiàn) ，也即是 。 改進方案的基準 : 在實行階段分析改進費用和 COPQ節(jié)減的對策 ?COPQ的測量順序 1. 把握因產(chǎn)品 /服務(wù)不良引起的活動 。 核心要素把握 : 把焦點放在選擇重要且少數(shù)因素上 。 3)標準化流通合格率 (YNor=Normalized Yield) 也常用來表示全體流程的品質(zhì)水平 ,它是各個 FTY的乘積的幾何平均 ※ 此外還有最終合格率 (YF),無缺陷合格率 (YTP)等指標 上面的合格率尺度中 ,你見過或使用過哪些呢 ? 45,000 ppm 浪費 30,000 ppm 浪費 56,000 ppm 浪費 % 合格率 97% 合格率 % 合格率 直通率 % ?流通合格率 (RTY) 這時如何得來的 ? RTY不僅表現(xiàn)出最終結(jié)果重要 ,而且還暗示了各個流程的能力也是非常重要的 6SIGMA的尺度概要 6SIGMA的尺度 SIGMA水平和 DPMO ?SIGMA大小與 SIGMA水平 SIGMA大小 : σ (讀作 SIGMA): 表示標準偏差，表征一組數(shù)據(jù)的分散程度的一個統(tǒng)計量 ※ 注意區(qū)分 : Σ （讀作 SIGMA）：表示求和 SIGMA水平 : Z值 (單位是 σ ): 在正態(tài)分布的情況下，表示某一個數(shù)據(jù)點偏離中心點幾個 標準偏差的距離，通常用來衡量工程能力的大小或求概率時 使用； 規(guī)格中心 Z σ 1)SIGMA大小越大越好 ,越小越好 ? 2)SIGMA水平呢 ? 3)它們之間有什么關(guān)系 ? 課堂問答 LSL USL 6SIGMA的水平與 DPMO ?SIGMA水平的意義 (固定工程的 6SIGMA) 該指標可以用來度量某流程能夠生產(chǎn)多么均勻的產(chǎn)品的能力 對于 6SIGMA水平的流程來說 ,當該平均與規(guī)格中心一致時 ,則表示在 10億個 機會中將可能有 2個缺陷發(fā)生 . 規(guī)格中心 LSL USL 1ppb 1ppb 6σ 6SIGMA的水平與 DPMO ?動態(tài)流程 (Process Dynamic) 由于作業(yè)者的倒班 ,原材料的批次變化 ,設(shè)備保全 ,模具的更換等現(xiàn)實的變化原因 , 規(guī)格中心與流程的平均保持一致的狀態(tài)往往是不容易的。 無論是產(chǎn)品的品質(zhì) ,還是經(jīng)營的品質(zhì) ,在企業(yè)內(nèi)部都應(yīng)把錯誤或誤差的品質(zhì)散布 當作是敵人 。 提供對 GB或項目成員的咨詢和培訓(xùn) 6SIGMA的推進組織 ?綠帶 (Green Belt) 作為某一領(lǐng)域的技術(shù)或流程專家，通常兼職執(zhí)行 6SIGMA項目活動，能夠靈活運用基本的 6SIGMA技術(shù)與方法，推行以現(xiàn)場改進為中心的項目活動。 ? 市場競爭的全球化 ， 六西格瑪是提高品質(zhì) 、 降低成本 、 改善績效的重要手段 ， 是 加強 核心競爭力的有效工具 ； ? 六西格瑪要求關(guān)注顧客價值 、 實現(xiàn)精益生產(chǎn) 、 提高系統(tǒng)效率、 做到準時交貨 ， 適應(yīng)現(xiàn)代顧客需求小批量多樣化的要求； ? 現(xiàn)代化的企業(yè)管理 ， 強調(diào)橫向管理的流程能力的提高 ， 六西格瑪是打通組織流程 、 實現(xiàn)無邊界管理的重要手段； ? 六西格瑪還是與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系的有效載體； ? 六西格瑪還是提高企業(yè)執(zhí)行力 、 改造企業(yè)文化的重要手段 。 不管是產(chǎn)品的品質(zhì)和經(jīng)營品質(zhì)，對缺陷及問題點 品質(zhì)散布是企業(yè)經(jīng)營當中的敵人。 DMADV Define – Measure Analyze – Design – Verify 為設(shè)計超過顧客期待的流程改進方法； 重點放在預(yù)防錯誤及缺陷上； 開發(fā)或設(shè)計新產(chǎn)品和流程 DIDOV DMADV DMAIC 預(yù)測和 優(yōu)化 測量和 改進 難于預(yù)測或發(fā)現(xiàn)， 但容易糾正 易于發(fā)現(xiàn)， 但糾正需要高費用 不良 服務(wù) 正規(guī) 生產(chǎn) 試生產(chǎn) 詳細 設(shè)計 系統(tǒng) 說明 概念 6SIGMA的技術(shù)與方法 ? Step 1 項目的選擇（背景描述） ? Step 2 項目定義 ? Step 3 項目承認 ? Step 4 項目 Y’s的確認 ? Step 5 現(xiàn)水平及目標把握 ? Step 6 發(fā)掘潛在原因變量 ? Step 7 收集數(shù)據(jù) ? Step 8 分析數(shù)據(jù) ? Step 9 選擇 Vital Few的 X’s ? Step 10 – 制定改進方案 ? Step 11 Vital Few 的 X’s最佳化 ? Step 12 – 驗證改進結(jié)果 ? Step 13 – 制定控制計劃 ? Step 14 實施控制計劃 ? Step 15 – 標準化 /共享 6SIGMA的技術(shù)與方法 ?DMAIC推進步驟 定義 測量 分析 改進 控制 6SIGMA的推進戰(zhàn)略 創(chuàng)建卓越工程，倡導(dǎo)一流主義 滿足顧客 Customer 強化競爭力 Competition 落實 6SIGMA文化 Culture “ 創(chuàng)建有國際競爭力的世界級企業(yè)” KBM BSC PI (Knowledge Based Management) (Balanced Score Card) (Process Innovation) 6SIGMA 6SIGMA的推進組織 6SIGMA的推進組織 ?內(nèi)容 倡導(dǎo)者 (Champion) 主黑帶 (MBB) 黑帶 (BB) 綠帶 (GB) 財務(wù)審核員（ FEA） 6SIGMA的推進組織 ?倡導(dǎo)者 (Champion) 制定并施行 6SIGMA戰(zhàn)略 發(fā)掘和選擇項目 對項目成果負責 管理項目 (制定目標 ,支持 ,管理 ) 選拔培養(yǎng)黑帶和主黑帶 消除 6SIGMA推進中的障礙 倡導(dǎo)者把 6SIGMA方法論溶入到企業(yè)經(jīng)營中 ,強化核心流程 ,是實現(xiàn)公司經(jīng)營目標的項目擁有者，他的支持和激勵是企業(yè)內(nèi) 6SI