精益生產(chǎn)之八大浪費(1)(存儲版)
【正文】 造成的問題，科學的管理應該是具有相當 的預見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生?，F(xiàn)場八大浪費 精益生產(chǎn) 課程導讀 第一講：認識浪費 一、精益生產(chǎn)的概念 二、什么是浪費 三、 浪費的分類 第二講：八大浪費詳解 一、制造不良的浪費 二、制造過多的浪費 三 、 等待的浪費 四、搬運的浪費 五、動作的浪費 六、庫存的浪費 七、加工的浪費 八、管理的浪費 第三講：如何消除浪費 一、“三無”管理 二、消除浪費的做法 第一講 : 認 識 浪費 生產(chǎn)管理之基本概念 精益生產(chǎn)的概念 精益生產(chǎn) 英文名稱： lean production， LP 基于豐田生產(chǎn)方式的基本目標為基礎的生產(chǎn)方式 持續(xù)不斷地使浪費最小化以使流動最大化 美國等國際稱：精益生產(chǎn)，精益制造，精細化 日本：豐田生產(chǎn)方式， TPS（ TOYOTA PRODUCTION SYSTEM） 實現(xiàn)多品種、小批量，低成本的生產(chǎn) 精益生產(chǎn)概念 精益生產(chǎn) 精益 LEAN 精益生產(chǎn)（準時生產(chǎn)）其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和 零庫存 等手段確保企業(yè)在 市場競爭 中的優(yōu)勢。所以也可以說員工的創(chuàng)造力?？隙〞懈? 的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費 : 5Why原則 5.“三現(xiàn)五原則” 消除浪費的做法 八大浪費 現(xiàn)場浪費點檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運距 制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。 八大浪費 2023/2/6 八大浪費 整個沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了 50%的作業(yè)時間，并且這些動作并不產(chǎn)生價值。 精益生產(chǎn) 什么是精益生產(chǎn)方式 實質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)特征 7 體系 特征 低成本地制造出滿足市場的產(chǎn)品 及時、快速應對市場需求 多品種、短交期的市場需求 精益 生產(chǎn) 產(chǎn)生背景 精益生產(chǎn)思想告訴我們 精益生產(chǎn) 如何增加經(jīng)營利潤 —— 擴大生產(chǎn)規(guī)模 （ 高投資 、 高風險 ） —— 提高價格 （ 破壞市場 ， 降低競爭力 ） —— 降低成本 （ 無需投資 ， 回報率高 ） 成本降低 10%， 等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍 ??！ ！ 獲得利潤的手法： 之一：降低成本 之二：提高效率 通過改善消除浪費 ， 提高附加價值實現(xiàn) 成本可以無限下降 —— 改善無止境 成本取決于制造的方法 現(xiàn)場 5S 標 準 化 消除浪費 改 善 競爭力提升 動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 八大浪費、三無工程等 動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等 精益生產(chǎn)的簡單系統(tǒng) 精益核心思想 精益生產(chǎn) 消除一切浪費
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