精益生產(chǎn)之八大浪費(1)(完整版)
【正文】 作經(jīng)濟原則的貫徹 ?加強教育培訓與動作訓練 ?補助動作的消除 ?運用四大經(jīng)濟原則 ?作業(yè)標準 八大浪費 注意： 八大浪費 制造不良品所損失的浪費，越做損失越大 表現(xiàn)形式： ?因作業(yè)不熟練所造成的不良 ?因不良而修整時所造成的浪費 ?因不良造成人員及工程增多的浪費 ?材料費增加 材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等 ?標準作業(yè)欠缺 ?過分要求品質(zhì) ?人員技能欠缺 ?品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤 ?認為可整修而做出不良 ?檢查方法、基準等不完備 ?設(shè)備、模夾治具造成的不良 原因： 注意： ?能回收重做的不良 ?能修理的不良 ?誤判的不良 八大浪費 對策： ?自動化、標準作業(yè) ?防誤裝置 ?在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策” ?一個流的生產(chǎn)方式 ?品保制度的確立及運行 ?定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) ?持續(xù)開展“ 5S活動” 八大浪費 2023/2/6 八 .管理 浪費 (一 )浪費的定義 ： 基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲取最大利潤而造成的浪費 .是競爭力強弱的表現(xiàn) ﹔ 用于衡量工廠管理水平 ,包括管理者對管理技術(shù)的認知高度和整個供應(yīng)鏈的綜合質(zhì)素 .如 ﹕ 生產(chǎn)力 (效率 ﹑ 良品率 ﹑ 成本 ﹑ 技術(shù) ) ﹔ 周期 (研發(fā) ﹔ 交付 ﹔ 流程 )﹔ 資源利用等 ﹔ (二 )浪費的表現(xiàn) (1)： 生產(chǎn)力 ﹕ QDC﹔ 效率 ﹔ 產(chǎn)能 ﹔ 供應(yīng)鏈 ﹕ WIP(庫存 )﹔ 交付周期 ﹔ 資源利用率 ﹕ 資源 (人 /機 /料 /法 /環(huán) /供貨商 /客戶 )利用 ﹔ 存貨周期 (料 )﹔ 設(shè)備利用率 (機 )﹔ 周轉(zhuǎn)率 ﹕ 資金周轉(zhuǎn) ﹔ 庫存周轉(zhuǎn) ﹔ 八大浪費 2023/2/6 (三 )浪費的產(chǎn)生 ： 管理能力 ﹕ 素質(zhì) 。 (相互 ) 技術(shù) 層次 ﹕ 認知高度 ﹔ 把握度 ﹔ (相對 ) 標準化 ﹕ 可行度 ﹔ 推廣度 ﹔ (點線面 ) 企業(yè)素質(zhì) ﹕ 整體素質(zhì) ﹔ (斜坡球體理論 ) (四 )浪費的消除 ： 培訓 ﹕ 理論與 案例 培訓 ?考核 認知 ﹕ 標準化 ﹔ 獲利壓力 ﹔ 可改善性 ﹔ 檢知 ﹕ 執(zhí)行績效 ﹔ 量化分析 ﹔ 獎懲 ﹕ 獎則 ﹔ 罰則 ﹔ 執(zhí)行制度 ﹔ 八 .管 理 浪費 八大浪費 2023/2/6 八大浪費的思考？ 八大浪費 ？ 生產(chǎn)現(xiàn)場只有八大浪費嗎？ 這些浪費都能避免和消除嗎？ 把不可能的事情變成可能 創(chuàng)新和改善 精益生產(chǎn)的思想才是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵 時間的浪費 表現(xiàn)形式： 原因： 對策： ?文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字 ?因安排不當造成項目進程過長 ?做了沒有價值的事情 ?沒有詳細的計劃安排 ?作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜 ?重復(fù)勞動多 ?拖延、打擾和精力不集中 ?不要推遲進行對你不合意的工作 ?要有詳細的工作計劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法 ?利用科技的力量來提升效率 ?去除不必要的重復(fù)勞動，精簡作業(yè)流程 此浪費在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何成本 八大浪費 第三講 : 如何消除浪費 八大浪費 八大浪費 消除浪費的方法工程 TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生
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