【正文】 程序分析技巧n —— 工藝流程圖n —— 人機作業(yè)圖n —— 聯(lián)合作業(yè)圖9今后制造業(yè)的要點今后制造業(yè)的要點? 提高生產性（確保適當的利潤）：? 大量生產時代 =多品種、小批量、短交貨 期的生產時代 = 之 5個 “0” 時代? 社會的使命：? 節(jié)省資源、節(jié)省空間、節(jié)省能源、重復利用、與自然環(huán)境共存、與社會融洽發(fā)展10分析手法介紹分析手法介紹類別 分析方法 內容 備注程序分析工藝程序圖 對整個制造程序或工序的分析流程程序圖 產品或材料的流程的分析動線圖 布置與經路分析作業(yè)分析人機作業(yè)分析 閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析作業(yè)分析影像分析快速攝影動作分析分析動作經濟原則11程序分析的技巧程序分析的技巧 v 一個不忘 不忘動作經濟原則；v 四大法寶 取消、合并、重排、簡化；v 五大現象 作業(yè)、搬運、貯存、檢驗、等待；v 5W2H 對目的、方法、人物、時間、地點v 等進行提問。作業(yè)使用的材料、零件經加工而完成。n 目的：改善整個生產過程中不合理的工藝內容、工藝方法、工藝流程和作業(yè)現場的空間配置。 n 如有很多工作，需要分成幾部分去分別處理，此時由一個主要程序分成幾個分程序，通常是將主要的分程序置于最右邊的一行，其余的依其重要性，自右向左依次排列。工件送回檢查處。圖 56開關轉子的工藝流程圖檢查 4：檢查最終尺寸與表面粗糙度（不規(guī)定時間）然后送至零件軸處。送檢查處。當工人作業(yè)時用實線（或其它方式）表示，空閑用虛線 （或其它方法）表示，機器同樣。再由堆高機運送到儲運庫（待運出廠）。58過程能力計算過程能力計算59討論：如何導入新產品討論：如何導入新產品n 工廠目前如何導入新產品？n 分幾個階段？n 如何改善？60第四章節(jié)第四章節(jié)標準化管理標準化管理61目目 錄錄n 與n 標準的主要特征n 產品標準化n 工藝標準化n 工時標準化n 生產線平衡62與與PDCA改 進計劃查核改進執(zhí)行計劃 → 執(zhí)行 → 查核 → 改進SDCA改 進標準化查核處置執(zhí)行標準化 → 執(zhí)行 → 查核 → 處置63維持和改進標準維持和改進標準SDCAPDCASDCAPDCA時間改 進64產品標準化產品標準化材料標準工程規(guī)范 標準樣件結構標準零件標準65工藝標準化工藝標準化工藝流程工位加工測試方法現場布置66工時標準化工時標準化標準時間在對此項工作熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條件下，按照標準的作業(yè)方法和作業(yè)條件，以在精神和肉體方面都不勉強的前提下用一定的作業(yè)速度完成一個周期或一個單位的指定作業(yè)所必需的時間。是否由員工自己制訂了所需的守則？上述制訂的守則大家是否遵守？是否感覺大家都具備良好的習慣？85可視化管理可視化管理可視化（目視）管理：是指通過視覺而產生意識化的具體方法。1）實施活動板的管理（看板管理）：準確地抓住自己過去的努力成果；鞏固過去的成果，防止水平倒退；明確下一個目標，行動起來向目標挑戰(zhàn)；將結果信息向全公司展示出來，取得共識，向全公司范圍內推廣，以便實現橫向展開。 當場采取暫行處置措施；216。 案例 2：八百伴連鎖超市 —— 誰在倉庫角落有辦公室？91課程總結課程總結分析手法是基礎； 新產品導入是重點； 標準化管理是前提； 現場改善是利潤源泉； 工程師是決定因素。 當問題（異常）發(fā)生時，要先去現場；216。對機械化的現場，要向操作員講解機械設備或產品的原理原則及控制條件，提高對異音、振動、溫度、灰塵、運轉異常的早期判斷能力，及早地報告并在無缺陷品的情況下將異常消除。 現場寬裕：216。55試生產階段試生產階段n 過程流程圖（ ）n 作業(yè)指導書（、）n 初始過程能力研究（）n 包裝評價（）n 生產件批準（）56批量生產階段批量生產階段n 過程能力（ —R ，）n 顧客滿意（）n 持續(xù)改善（）57過程能力過程能力v 過程能力的研究是用來評價生產過程的變差大?。籿 控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計技術應用于識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差；v 要做到持續(xù)改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。n 聯(lián)合作業(yè)分析的意義：n 1 發(fā)掘空閑與等待時間；n 2 使工作平衡；n 3 減少周期時間；n 4 獲得最大的機器利用率；n 5 合適的指派人員與機器；n 6 決定最合適的方法。v 在紙上采用適當的間隔分開人與機，作出垂線。作業(yè) 12；去除油污（ 0． 0015 h）。1）軸）軸32塑料體上已有與縱、橫線同心的孔作業(yè) 7：在轉塔車床上車兩邊，鎮(zhèn)孔并鉸至尺寸（ 0．080h）。作業(yè) 3：在臥式銑床上跨銑端部的 4個平面（ ） .交工件送往鉗工臺。n 若有多個零件均從右向左，按其在主要件上的裝配順序，依次排列。由于預定的次一行動（主要是作業(yè)、檢驗可搬運）即刻產生的時間空檔為非必要，或非控制情況之下。2. 定量地表示 — 不可含糊不清地表達！3. 從原理、原則進行 — 合乎邏輯地進行，以原理、原則結束。15（進行分析時的留意事項）在現場一邊看著現物來進行 — 不能只是在辦公桌上推測。儲存行動的取消，必須經過制度或法定上的認可。如果檢驗員是計時工作制，則可以不計算時間。然后將工件從檢查處送銑床。檢查 3：最終檢查（不規(guī)定時間）。送電鍍車間。如 1代表 10等。45聯(lián)合作業(yè)聯(lián)合作業(yè)n 在生產現場，兩個或兩個以上的作業(yè)員同時對一臺機器（一項工作）進行工作，稱為聯(lián)合作業(yè)。工程師應了解特殊特性，并給予適當的補充，設想過程中控制的方法。 根據管理，作業(yè)特性，有必要，但不正規(guī)的作業(yè)發(fā)生的程度216。2）培養(yǎng)現場操作員對異常的感知能力。 標準化（將工程師所規(guī)定的技術和工程上的條件，轉換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標準）改善就是財富89現場改善的金科玉律現場改善的金科玉律216。216。 發(fā)掘真正原因并將之排除；216。2）對管理項目進行分解，實施管理項目一覽表：管理項目要定量地把握，以時間順序看得到其推移狀況；要分為方針管理項目與日常管理項目分別進行把握；要明確地顯示出目的與手段、結果與經過之間的關系；確定管理項目的責任人；設置處理界限（管理界限），看得到結果的好壞；要明確地、正確地標明其特性的好壞。