【正文】 設(shè)備的微小振動 ,刀具的正常磨損 ,以及操作者細微 的不穩(wěn)定等 . 其對品質(zhì)變異起著細微的作用 ,但難以排除 . 品質(zhì)變異的原因 ? ( Assignable cause可查明因素 ) ? 系統(tǒng)因素 ,異因 ,非過程固有 ,有時存在 ,有時不存在 ,可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等 .此種原因 ,應采取行動 ,使制程恢復正常 ,進入管制狀態(tài) . ? 非 機遇原因 (系統(tǒng)性 ,易識別 ,可以消除 , ) ? 如 :使用了不合規(guī)格標準的原材料 ,設(shè)備的不正確調(diào)整 , 刀具的嚴重磨損 ,操作者偏離操作規(guī)程等 . ? 其對品質(zhì)變異影響程度大 ,生產(chǎn)失控 ,為異常原因 , 但不難排除 . ? 管制圖上的控制界限就是區(qū)分偶波與異波的科學 ? 界限 計量值管制圖 (Control Charts For Variables): ( XR Chart ) ( XR Chart ) ( XRm Chart ) ( Xσ Chart ) 管制圖的種類 (性質(zhì)分類 ) ~ 計數(shù)值管制圖 (Control Charts For Attributes) ( P Chart ) ( Pn Chart or d Chart ) ( C Chart ) ( U Chart ) 管制圖的種類 (用途分類 ) 解析用管制圖 先有數(shù)據(jù) ,后才有管制界限 . . . . 做解析用管制圖時 ,只需觀看該點是否在 管制界限內(nèi) ,不需要去判讀 . 管制用管制圖 先有管制界限 ,后有數(shù)據(jù) 用於控制制程之品質(zhì) ,如有點子跑出界限時 ,立即采取 如下措施 . . . . 統(tǒng)計控制狀態(tài) (State in statistical control): 也稱穩(wěn)態(tài) : 制程中只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異狀態(tài) , 統(tǒng)計制程狀態(tài)是生產(chǎn)追求的目標 SPC就是以統(tǒng)計制程狀態(tài) (穩(wěn)態(tài) )作為基準的 使用 SPC容易犯的錯誤 。是一種計量值管制圖 . /范圍 /定議 填表人收集數(shù)據(jù)并填制程掌控圖 填表人對制程掌控圖及制程能力進行分析 制程繼續(xù)生產(chǎn) 責任單位提出改善對策 填表人或品保確認改善對策是否有效 OK NG 2. 制程掌控圖實施流程 OK Start NG 3. 區(qū)域建立程序 步驟 1: 于制程中收集數(shù)據(jù) ,計算制程規(guī)格之中心值 ,中 心值等于上限加下限之和除以 2. 對于長度等下限不為零之尺寸 ,區(qū)域建立程序如下 : 上限 中心值 下限 中心值 = (上限 + 下限 ) / 2 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)步驟 2: 將公差或規(guī)格值 4等分 ,求出每一區(qū)域的平均值 . 公差或規(guī)格是指上限與下限之間的寬度 . 區(qū)域平均值 = (上限 下限 ) / 4 步驟 3: 由公差或規(guī)格值的 4等分值加上中心值 ,建立上界值 . 上限 上界值 中心值 下限 上界值 = 中心值 + 區(qū)域平均值 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)步驟 4: 由中心值減去公差或規(guī)格值的 4等分值 ,建立下界值 . 上限 中心值 下界值 下限 下界值 = 中心值 區(qū)域平均值 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)步驟 1: 于制程中收集數(shù)據(jù) ,以不少于 32個規(guī)格內(nèi)數(shù)據(jù)之平均 值 X作為中心值 . 對于平面度 ,正位度等下限為零之尺寸 ,區(qū)域建立程序 如下 : 上限 中心值 中心值 = Σx/n n≧32 n i=1 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)步驟 2: 將上限與中心值分為 2等分 ,作為上黃與上綠之分界線 上界值 . 上限 上界值 中心值 上界值 =(中心值 + 上限值 ) / 2 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)步驟 3: 將 0與中心值分為 2等分 ,作為下黃與下綠之分界值 . 上限 中心值 下界值 0 下界值 = (中心值 + 0) / 2 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)4. 運用程序 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)N*步驟 1: 取樣品 N個 : 成型 N=檢驗規(guī)格規(guī)定抽樣數(shù) ,每 cav單獨制作一管制圖 衝壓 N=檢驗規(guī)格規(guī)定抽樣數(shù) ,每 pin單獨制作一管制圖 裝配 ,電鍍 N=5,隨機抽樣 步驟 2: 若只有 1個數(shù)據(jù)落入黃區(qū) ,其余落入綠區(qū) ,制程繼續(xù) . 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)*綠區(qū)( N 1 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)*綠區(qū)( N 1 ) *步驟 3: 若連續(xù)有 2個或 2個以上數(shù)據(jù)落入黃區(qū) ,其余落入綠區(qū) , 但 CPK≧, 制程繼續(xù) . 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)**綠區(qū)( N 2 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)**綠區(qū)( N 2 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)* *綠區(qū)( N 2 ) *步驟 4: 若連續(xù)有 2個或 2個以上數(shù)據(jù)落入黃區(qū) ,其余落入綠區(qū) ,且 CPK,根據(jù)落入黃區(qū)之數(shù)據(jù)情況 ,分析并提出對策 . 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)**綠區(qū)( N 2 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)**綠區(qū)( N 2 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)* *綠區(qū)( N 2 ) *步驟 5: 若有 1個或 1個以上數(shù)據(jù)落入紅區(qū) ,其余落入綠 ,黃區(qū) , 則停止生產(chǎn)并查找原因 . 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)*綠區(qū)( N 1 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)*綠區(qū)( N 1 ) *步驟 6: 取 N個數(shù)據(jù)之最大值 ,最小值 ,平均值記入制程掌控圖 . (若 N=1,則最大值 ,最小值 ,平均值為同一值 ). 5. 制程掌控圖編碼原則 N * * * * * * 部門掌控圖編號 部門代碼 A : 裝配 S : 衝壓 P : 電鍍 M: 成型 I : Insert Molding 公元年號 最后一位 周別 N:NHK K:KS 備注 :針對部門細分成 n 個課情形 ,在部門代碼的右下角標注對應 n 字樣 . 掌控圖范本 == P Chart （ 綠 ,紅 ） 目的 : 通過管控生產(chǎn)線及