【正文】 作業(yè)效率的改善方案管 理 方 式 內(nèi) 容 作業(yè) PerformanceMY Pace Performance 管理Performance管理（效率工資）PAC System 運用日薪制不測定 Performance日薪制測定 Performance所發(fā)工資直接影響到作業(yè) Performance50~55%70~80%95~105%100~130%25 50 75 100 1253. 作業(yè)效率的改善方案區(qū)分內(nèi)容暫時性作業(yè)停止 , 空閑 作業(yè)速度標準作業(yè)方式的無視作業(yè)人員負責的次品損失，產(chǎn)生次品引起的 loss，產(chǎn)生次品引起的 loss (不正確地運用機械設(shè)備 )周轉(zhuǎn)次數(shù)和 Feeding速度低于 標準 投放少于設(shè)備能量的數(shù)量加熱、干燥、化學反應(yīng)所需時間長于規(guī)定 從起動裝置到正常運轉(zhuǎn)所需時間長于標準被安排的人員多于標準所擁有的機械少于標準不遵守規(guī)定的作業(yè)程序效率低的作業(yè)或不經(jīng)濟的作業(yè)方法作業(yè)緩慢、過于仔細，暫時停止過多 … (興趣與熟練 )動作的正確度動作的組合各身體部位的聯(lián)結(jié) … (努力和工作熱情 )動作開始時 Dash動作停止時 Break路徑要呈直線 ,還要簡短一天的工作或中間休息前后發(fā)生的 loss (變更產(chǎn)品 )時發(fā)生的 loss理 (工具整理不妥當)時的打掃整理過于干凈離開崗位3. 作業(yè)效率的改善方案主 要 原 因 改 善 重 點暫時性作業(yè)停止 , Idle作業(yè) Pace標準作業(yè)方法的無視作業(yè)人員產(chǎn)生次品引起的損失1. 指導(dǎo)作業(yè)人員嚴守作業(yè)和休息時間。課長 Level Performance班組長 Level Performance作業(yè)者 Level PerformancePerformance總和 = 課長負責的稼動率班組長負責的稼動率作業(yè) Performance Ⅹ Ⅹ2. PAC 概念目標： (基準 概念 )在每個部門，安排最多人員(長期 , 最大負荷為基準 )按部門，安排固定人員(PAC)在每個部門，安排最少人員按作業(yè)量，提供所需人員由管理監(jiān)督人員來負責管理冗員（給予他們調(diào)整人員的權(quán)限）編制： 1. 制定機動部門的管理方案（組織、有關(guān)規(guī)定等）2. 在現(xiàn)場借用優(yōu)秀人才3. 人事管理上的變動（組長、班長要有在機動部門工作的經(jīng)驗）運行：1. 通過教育和培訓，培育多功能化的人員。不應(yīng)是從實績值中換算的數(shù)字。 進而把它保持在高水平而采用的 Performance 管理方式之一。生產(chǎn)和生產(chǎn)率 產(chǎn)量（ OUTPUT） 生產(chǎn)率 ＝ 投入（ LNPUT）1. Performance 概念工數(shù)：指作業(yè)量或作業(yè)能力的單位，是作業(yè)時次，也可以進行加減乘除的計算。作周期內(nèi)，人與機的相互聯(lián)系，以充分機器設(shè)備時常發(fā)生故障； 1）物品移動所要的空間浪費 2）時間的耗費 3）人力、工具的占用 4）搬運的物損搬送的浪費材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導(dǎo)致等待。調(diào)動人與機的能量及平衡操作的分析。工作，則稱謂聯(lián)合操作。小木箱放在搬運板上，再由堆高機運到? 堆高機每次運一塊板，來回三分鐘；老Performance 管理的重要性提高生產(chǎn)性引進高價設(shè)備，提高設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)速度研究手動作業(yè)的機械化、自動化和重組 Layout若 Performance低，就不能隨著設(shè)備投資的增加實現(xiàn)高效率、低成本，反而會提高成本，并會造成市場環(huán)境的變化引起的經(jīng)營危機。③ 按不同的職責，區(qū)分 Performance④ 為每日安排適當人員而設(shè)置的機動部門⑤ 有關(guān) Performance的分析報告2. PAC 概念PAC中的標準作業(yè)時間適當性： 管理人員或作業(yè)人員認為適當?shù)某叨?，也是誤差較小的尺度。2. 不應(yīng)賦予過多的富余率盡量避免把斷斷續(xù)續(xù)、偶爾性作業(yè)的作業(yè)時間作為平均作業(yè)標準時間。4. 給予人事管理上的優(yōu)惠。4. 消除作業(yè)時不必要的離開崗位和閑談。禁止局域路線分離4. 生產(chǎn)線9.在進行工序負荷比較的時候，我們假設(shè)數(shù)據(jù)是比較準確的。這時運用 VAT分類法來指導(dǎo)分析工作可能更快。在加工批量發(fā)生變化，或者某個上游作業(yè)由于某種原因不能進行，并且沒有足夠的任務(wù)供給CCR時，就會出現(xiàn)這種情況。 一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費。地下工廠等浪 費待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象：☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計劃不合理 ☆ 設(shè)備維護不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時搬 浪移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。+13H☆ 掩蓋問題和矛盾庫存 ☆ 的害處 可動率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)?？蓜勇逝c運轉(zhuǎn)率可動率 運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設(shè)備可以有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時間 設(shè)備有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間%設(shè)備必要的有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間可動率越高越好，理想為 100%可動率以 100%為目標/但有時能力提升會造成效率提升的假象。、合 走到 …因此，非瓶頸資源不應(yīng)該連續(xù)不斷的工作，因為它的生產(chǎn)能力超過需求量，非瓶頸包含空閑時間。這里，可以估計在 M1前面有大量的庫存，如夠不是這樣，一定在某個地方出了錯誤 可能是物料單有誤，也可能是工藝路線記錄有誤。實踐表明大部分工廠只有為數(shù)極少的瓶頸作業(yè)。禁止重復(fù)的停滯6.路線最短原則2.積極推動實績報告和各種 Action。2. PAC 概念在 PAC， 分別由管理及監(jiān)督人員和作業(yè)人員來負責 Performance， 以期提高作業(yè)人員的 Performance，并按不同職位，以稼動率的形式表現(xiàn)監(jiān)督人員負責的損失工數(shù)。不能把實績時間分開計算。工作時，沒有成就感監(jiān)督人和領(lǐng)導(dǎo)人的指導(dǎo)不足作業(yè)人員對作業(yè)的興趣和努力不足作業(yè)環(huán)境欠佳（高熱、煤氣）動作緩慢不按照規(guī)定的方法進行作業(yè)不積極主動地作業(yè)因作業(yè)錯誤產(chǎn)生不良加工作業(yè)速度減慢組裝部品時，有遺漏的部分作業(yè)時，趁空休息Performance 改善體系作業(yè)人員本身努力提高自身技能第一步?jīng)Q定標準的作業(yè)方法和時間第二步進行教育和培訓第三步評價技能，制定提高技能的目標第四步實施并測定成果第五步評價技能監(jiān)督