某公司半年總結(jié)報告(存儲版)
【正文】 達(dá)成率 % % % % % % 質(zhì)量管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計 客訴 客戶 次數(shù) 比例 鑫源 4 24% 隆鼎 2 12% 浙江婺陽動力 2 12% 浙江王野 1 6% 巴山三輪 1 6% 銀翔 1 6% 力帆 1 6% 南海中摩 1 6% 河南金城 1 6% 浙江辦 1 6% 麥卡威 1 6% 廣州辦 1 6% 客訴情況分解 客訴情況分解（典型案例） 由上述情況分解，可以看出，在 16月總計 17次客戶投訴中，真正性能 因素導(dǎo)致的客戶投訴，僅有 1起，占比 6%，人為因素導(dǎo)致的顧客投訴占 比達(dá) 53%，物料因素導(dǎo)致的顧客投訴占比達(dá) 18%。 體系管理運(yùn)行及維護(hù) 2023年 712月工作重點(diǎn)及目標(biāo) 一、源頭控制： ，健全和完善關(guān)鍵物料的檢 驗手段和方法，針對目前對于電子物料、關(guān)重元件控制薄弱的現(xiàn)狀，統(tǒng) 計和落實相關(guān)數(shù)據(jù)，請求研發(fā)支援。 16月制程質(zhì)量管理數(shù)據(jù)顯示，物料因素導(dǎo)致的制程品質(zhì)異常 59 次，占比 %，且目前制程管理 未為上線物料正確性進(jìn)行確認(rèn)，建議 對上線物料進(jìn)行監(jiān)控，以降低品質(zhì)異常所造成的質(zhì)量成本。 應(yīng)建立健全和規(guī)范退貨管理流程，形成閉環(huán)。 ? 定期檢討本部門 KPI之達(dá)成，引入對其他部門的 KPI考核。 ，并確認(rèn)其效果。 建議 更改報廢流程 ，先由生產(chǎn)填報，質(zhì)量部基層審核確定是否可以維修，不 能維修的再確認(rèn)報廢，交財務(wù)核算報廢金額，交質(zhì)量部主管確認(rèn)，如報 廢金額過大，影響整體質(zhì)量成本，則現(xiàn)場確認(rèn)是否可以維修或二次利用， 確認(rèn)無法維修或取零部件二次利用的，則簽字確認(rèn)報廢，走后續(xù)流程。 、閃光器制程統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，該兩類產(chǎn)品制程不良于 6月份 出現(xiàn)抬頭趨勢，密切關(guān)注其質(zhì)量異常波動的幾個關(guān)鍵因素，分析要因并 以解決，使制程不良 控制在 15000PPM范圍 。 供應(yīng)商管理 質(zhì)量協(xié)議 現(xiàn)有合格供應(yīng)商 139家，簽定質(zhì)量協(xié)議 44家，完成率 % 供應(yīng)商管理 供應(yīng)商走訪計劃 16月制程質(zhì)量管理數(shù)據(jù) 16月制程不良走勢 16月制程不良走勢 16月制程不良走勢 16月制程不良分解 16月生產(chǎn)品質(zhì)異常 16月生產(chǎn)品質(zhì)異常 16月入庫送檢情況匯總 16月入庫送檢情況匯總 16月入庫送檢情況匯總 16月出庫送檢情況匯總 16月出庫送檢情況匯總 16月報廢情況統(tǒng)計 16月退貨情況匯總 16月退貨情況匯總 3月退貨成本統(tǒng)計 3月退貨成本統(tǒng)計 4月退貨成本統(tǒng)計 4月退貨成本統(tǒng)計 5月退貨成本統(tǒng)計 5月退貨成本統(tǒng)計 6月退貨成本統(tǒng)計 返品率 日期 出貨數(shù) 返回數(shù) 返品率 備注 3月 310458 2354 7582 PPM % 4月 289125 6201 21447 PPM % 5月 448455 9809 21872 PPM % 6月 404524 13748 33985 PPM % 以上數(shù)據(jù)
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