某公司半年總結(jié)報(bào)告(存儲(chǔ)版)
【正文】 達(dá)成率 % % % % % % 質(zhì)量管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 客訴 客戶 次數(shù) 比例 鑫源 4 24% 隆鼎 2 12% 浙江婺陽(yáng)動(dòng)力 2 12% 浙江王野 1 6% 巴山三輪 1 6% 銀翔 1 6% 力帆 1 6% 南海中摩 1 6% 河南金城 1 6% 浙江辦 1 6% 麥卡威 1 6% 廣州辦 1 6% 客訴情況分解 客訴情況分解（典型案例） 由上述情況分解，可以看出，在 16月總計(jì) 17次客戶投訴中，真正性能 因素導(dǎo)致的客戶投訴，僅有 1起，占比 6%，人為因素導(dǎo)致的顧客投訴占 比達(dá) 53%，物料因素導(dǎo)致的顧客投訴占比達(dá) 18%。 體系管理運(yùn)行及維護(hù) 2023年 712月工作重點(diǎn)及目標(biāo) 一、源頭控制： ，健全和完善關(guān)鍵物料的檢 驗(yàn)手段和方法，針對(duì)目前對(duì)于電子物料、關(guān)重元件控制薄弱的現(xiàn)狀，統(tǒng) 計(jì)和落實(shí)相關(guān)數(shù)據(jù)，請(qǐng)求研發(fā)支援。 16月制程質(zhì)量管理數(shù)據(jù)顯示，物料因素導(dǎo)致的制程品質(zhì)異常 59 次，占比 %，且目前制程管理 未為上線物料正確性進(jìn)行確認(rèn)，建議 對(duì)上線物料進(jìn)行監(jiān)控，以降低品質(zhì)異常所造成的質(zhì)量成本。 應(yīng)建立健全和規(guī)范退貨管理流程，形成閉環(huán)。 ? 定期檢討本部門 KPI之達(dá)成，引入對(duì)其他部門的 KPI考核。 ，并確認(rèn)其效果。 建議 更改報(bào)廢流程 ，先由生產(chǎn)填報(bào)，質(zhì)量部基層審核確定是否可以維修，不 能維修的再確認(rèn)報(bào)廢，交財(cái)務(wù)核算報(bào)廢金額，交質(zhì)量部主管確認(rèn)，如報(bào) 廢金額過大，影響整體質(zhì)量成本，則現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)是否可以維修或二次利用， 確認(rèn)無法維修或取零部件二次利用的，則簽字確認(rèn)報(bào)廢，走后續(xù)流程。 、閃光器制程統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，該兩類產(chǎn)品制程不良于 6月份 出現(xiàn)抬頭趨勢(shì)，密切關(guān)注其質(zhì)量異常波動(dòng)的幾個(gè)關(guān)鍵因素，分析要因并 以解決，使制程不良 控制在 15000PPM范圍 。 供應(yīng)商管理 質(zhì)量協(xié)議 現(xiàn)有合格供應(yīng)商 139家，簽定質(zhì)量協(xié)議 44家，完成率 % 供應(yīng)商管理 供應(yīng)商走訪計(jì)劃 16月制程質(zhì)量管理數(shù)據(jù) 16月制程不良走勢(shì) 16月制程不良走勢(shì) 16月制程不良走勢(shì) 16月制程不良分解 16月生產(chǎn)品質(zhì)異常 16月生產(chǎn)品質(zhì)異常 16月入庫(kù)送檢情況匯總 16月入庫(kù)送檢情況匯總 16月入庫(kù)送檢情況匯總 16月出庫(kù)送檢情況匯總 16月出庫(kù)送檢情況匯總 16月報(bào)廢情況統(tǒng)計(jì) 16月退貨情況匯總 16月退貨情況匯總 3月退貨成本統(tǒng)計(jì) 3月退貨成本統(tǒng)計(jì) 4月退貨成本統(tǒng)計(jì) 4月退貨成本統(tǒng)計(jì) 5月退貨成本統(tǒng)計(jì) 5月退貨成本統(tǒng)計(jì) 6月退貨成本統(tǒng)計(jì) 返品率 日期 出貨數(shù) 返回?cái)?shù) 返品率 備注 3月 310458 2354 7582 PPM % 4月 289125 6201 21447 PPM % 5月 448455 9809 21872 PPM % 6月 404524 13748 33985 PPM % 以上數(shù)據(jù)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1