【正文】 電警示牌。 ? 未查清事故原因強(qiáng)行送電 故障原因不查明就私自送電，造成人員觸電、設(shè)備損壞。過電壓會(huì)造成電機(jī)損壞、欠電壓造成電機(jī)不能正常運(yùn)行。雜物易吸入泵內(nèi)堵塞水泵，損壞水泵。人員操作方法不當(dāng)，發(fā)生觸電事故 ? 停電后未懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌。 ? 未確認(rèn)區(qū)域作業(yè)人員情況。 ? 未檢查保護(hù)裝置及安全防護(hù)裝置。按鈕不靈敏，發(fā)生突發(fā)情況不能及時(shí)停車，造成傷及人員或撞壞設(shè)施 . 電機(jī)車司機(jī)崗位風(fēng)險(xiǎn)提示卡 ? 未按規(guī)定檢查機(jī)車。 ? 超速行駛。 ? 未按要求檢查或檢修不到位。 蓄電池充電工崗位風(fēng)險(xiǎn)提示卡 未配備電壓表、溫度計(jì)、比重計(jì)等檢測(cè)儀表。 未按規(guī)定操作起吊設(shè)備。 ? 未檢查現(xiàn)場(chǎng)情況。 ? 隱瞞或遺留問題。 ? 物料綁扎不牢固。 充燈工崗位風(fēng)險(xiǎn)提示卡 ? 未檢查礦燈，或檢查不到位。 ? 未執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班的，交接不清的，易導(dǎo)致礦燈丟失造成財(cái)產(chǎn)損失。礦燈不能正常充電，造成礦燈井下無法使用。 未打開潤滑油泵先開主機(jī)。調(diào)整曲率半徑后未用樣板檢查造成支架不符合要求。 ? 車廂、底梁不完好。礦車檢修完畢沒有填寫檢修臺(tái)賬造成出現(xiàn)事故責(zé)任落實(shí)不清。用手指找正齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)容易造成人員手指擠傷。加油量過多或過少會(huì)引起減速機(jī)發(fā)熱，損壞齒輪，造成設(shè)備損壞。不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)手柄扳動(dòng)不靈活、繡死，閉鎖不完好，造成開 關(guān)蓋打開困難，造成失爆。 ? 未檢查觸頭。 膠帶運(yùn)輸司機(jī)崗位風(fēng)險(xiǎn)提示卡 ? 未檢查硐室內(nèi)巷頂、巷幫。 ? 未電話聯(lián)系后部及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī) .不了解膠帶巷作業(yè)人員情況，啟動(dòng)膠帶機(jī)造成人員傷害 ? 轉(zhuǎn)載點(diǎn)或機(jī)頭正前方站人。鍋爐運(yùn)行時(shí)人員直接用手觸摸爐體及觀察門等高溫物受 自己造成人員燙傷事故。 ? 未按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。 ? 制動(dòng)裝置不靈敏。 ? 停機(jī)后未停電閉鎖、懸掛警示牌。緊固件不齊全會(huì)造成失爆。容易造成失爆。導(dǎo)致人員受傷 ? 電纜頭接線工藝不合要求。 ? 未檢查外觀。 ? 對(duì)于可移動(dòng)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)設(shè)備未采取防護(hù)措施。 防爆檢查員崗位風(fēng)險(xiǎn)提示卡 ? 機(jī)械閉鎖裝置不全、變形損壞。 ? 接線后緊固件緊固程度不合格，電纜竄動(dòng)。 地面電焊工崗位風(fēng)險(xiǎn)提示卡 ? 未正確佩戴防護(hù)用品。 ? 電焊機(jī)未接零線造成漏電而發(fā)生人員觸電造成人身傷害。 ? 氧氣、乙炔減壓器損壞。 ? 有易燃物品存在。 ? 點(diǎn)火時(shí)未戴防護(hù)眼鏡，眼睛離火源很近。 地面氣割工崗位風(fēng)險(xiǎn)提示卡 ? 穿戴防護(hù)用品不完好 火花或熔渣容易飛濺傷人，可能發(fā)生 ? 檢查割炬、壓力表、閥門 割炬不完好 容易氣體泄漏，造成回火。 ? 轉(zhuǎn)移電焊機(jī)時(shí)未切斷電源 易發(fā)生人身觸電事故。 ? 防爆外殼有裂紋，外殼有明顯的銹蝕麻點(diǎn)。 ? 接地極與輔助接地極不符合要求不按規(guī)定埋設(shè)。加油量過多或過少會(huì)引起減速機(jī)發(fā)熱，損壞齒輪，造成設(shè)備損壞。 ? 閘皮和閘輪不完好。導(dǎo)致人員受傷，可能發(fā)生 機(jī)修工崗位風(fēng)險(xiǎn)提示卡 ? 未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。導(dǎo)致作業(yè)人員受傷，有時(shí)發(fā)生 ? 作業(yè)周圍環(huán)境不安全。 吸合觸頭接觸不良或不能斷開， 會(huì)造成電源缺相或短路。 ? 未檢查操作手柄、按鈕 不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)手柄扳動(dòng)不靈活、繡死， 閉鎖不完好，造成開 關(guān)蓋打開困難，造成失爆。 ? 未及時(shí)停機(jī)。 ? 未檢查機(jī)尾張緊裝置完好情況。 ? 緊急停爐時(shí)操作順序不正確。人員對(duì)燃燒情況不清楚，不能掌握爐排、鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)等 速度或水位，造成鍋爐缺水或斷煤。基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)，運(yùn)行中設(shè)備振動(dòng)，損壞設(shè)備。 ? 1警告標(biāo)志缺失。 ? 未檢查密封圈。設(shè)備存在側(cè)翻危險(xiǎn)，容易砸傷人員。廢油沒有存放到指定位置，造成環(huán)境污染，容易造成人員滑倒。閘皮或閘輪不起作用，容易發(fā)生事故。溜車撞傷人員。 ? 整形前未檢查車廂。鋼材擺放不整齊進(jìn)行切割，腿腳裸露行走發(fā)生碰撞而造成人身傷害。未穿安全鞋造成砸傷、碰傷等人身事故 未按規(guī)定添加潤滑油。人員誤操作，造成沿線作業(yè)人員受到傷害。 ? 未對(duì)檢修部位進(jìn)行安全確認(rèn)。 ? 現(xiàn)場(chǎng)清理不徹底丟失物料。 ? 裝車不合格（超寬、超高或超重）。 ? 工具散布零亂。 軌道維護(hù)工崗位風(fēng)險(xiǎn)提示卡 ? 未設(shè)置警戒或沒有與調(diào)度溝通。 配制、加注電解液操作順序不正確。 ? 未檢查蓄電池及充電機(jī)情況。 ? 未切斷電源進(jìn)行修理。 ? 開車時(shí)打瞌睡。 ? 錯(cuò)發(fā)信號(hào) 容易造成司機(jī)誤拉車，造成事故。 信號(hào)把鉤工崗位風(fēng)險(xiǎn)提示卡 ? 未進(jìn)行檢查設(shè)備情況。 ? 未檢查環(huán)形帶完好情況。造成操作票填寫錯(cuò)誤 發(fā)生誤停、送電事故。不能真實(shí)反映設(shè)備運(yùn)行狀況，造成設(shè)備損壞。設(shè)備運(yùn)行中人員接觸旋轉(zhuǎn)部位，造成人員傷害。 ? 未確認(rèn)送電開關(guān)，送錯(cuò)電 送錯(cuò)電造成設(shè)備損壞或人員觸電事故，很少發(fā)生 ? 送電后未摘除警示牌誤導(dǎo)他人。填寫操作票不認(rèn)真，人員誤操作，造成觸電事 故。執(zhí)行制度不嚴(yán)或操作不當(dāng)，人員發(fā)生觸電事故。人員操作方法不當(dāng)，發(fā)生觸電事故。 ? 未接到調(diào)度指令私自停機(jī)。 ? 開啟風(fēng)機(jī)電源時(shí)未使用或未正確使用絕緣用具。提升機(jī)的運(yùn)行情況不能掌握，運(yùn)行中電流過高或過低，信 號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)不顯示或不靈敏，造成提升機(jī)故障停車或誤操作。 ? 設(shè)備內(nèi)部潮濕灰塵未清除。 ? 未穿戴絕緣用具 操作時(shí)會(huì)造成人員觸電。 班中注意力不集中或擅自脫崗。不能及時(shí)切換螺旋篩，造成螺旋軸不轉(zhuǎn)燒毀電機(jī)。整定值計(jì)算錯(cuò)誤、造成越級(jí)跳閘，影響生產(chǎn) ? 未按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。造成人員受傷、設(shè)備損壞 技術(shù)員崗位風(fēng)險(xiǎn)提示卡 ? 安全技術(shù)措施審核不嚴(yán)格。 資料管理員崗位風(fēng)險(xiǎn)提示卡 設(shè)備管理員崗位風(fēng)險(xiǎn)提示卡 ? 設(shè)備入庫未登記。 ?各類技術(shù)資料整理有缺失 。影響安全生產(chǎn)，不能保證設(shè)備檢修質(zhì)量設(shè)備管理不到位設(shè)備管理不規(guī)范，造成機(jī)電運(yùn)輸事故。沒有合理檢修設(shè)備，設(shè)備帶病工作，造成安全隱患 未按照“四不放過”原則進(jìn)行事故追查或追查不徹底 造成同類事故的再次發(fā)生 未深入現(xiàn)場(chǎng)檢查和開展落實(shí)工作、解決影響安全生產(chǎn)的各類問題、隱患排查不到 位造成事故 1未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟值班。影響安全生產(chǎn)，不能保證設(shè)備檢修質(zhì)量設(shè)備管理不到位設(shè)備管理不規(guī)范，造成機(jī)電運(yùn)輸事故 未組織機(jī)電設(shè)備的維修與檢修。造成設(shè)備保護(hù)不全和電氣失爆現(xiàn)象 未落實(shí)本系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理體系建設(shè)工作。造成設(shè)備在安裝、檢修的過程