【正文】 任，職工參與工作設(shè)計(jì)和組織管理成為生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)改進(jìn)的關(guān)鍵 – 為職工選擇合適的工作內(nèi)容和方法，使職工感到工作滿足和愉悅，吸引和留住人才的重要條件 ? 工種輪換是指允許工人定期輪換所作的工作 – 利用圖、表和文字，記錄原有工作實(shí)施中所采用的方法，以利于理解工作和改進(jìn)行動 – 作為工作設(shè)計(jì)改進(jìn)程度提供評估標(biāo)準(zhǔn) 再如果該工人一天產(chǎn)量 200件，則單件產(chǎn)品時間實(shí)際工作時間=*60/200=（分鐘） – 按計(jì)劃制定的組織結(jié)構(gòu)層次劃分 :從計(jì)劃制定者在企業(yè)中所處管理層次看，長期計(jì)劃是由企業(yè)最高決策層制定的，中期計(jì)劃則是由中層管理部門負(fù)責(zé)，短期計(jì)劃是由具體的執(zhí)行部門編制。計(jì)劃制定的目的就是使得生產(chǎn)能力和需求達(dá)到供需平衡。– 生產(chǎn)能力改變 該策略適合于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品生產(chǎn)。– 招聘或解聘成本。? 總生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù) 第九章 – 平滑生產(chǎn)要求 ? 決策內(nèi)容– 哪些物品需要庫存？該問題主要是對存貨的物品做出決策。– 存儲成本 如寶同問題和圣誕樹問題 – 訂貨批量的確定 – 設(shè)使用部門使用速度為 u， 生產(chǎn)部門生產(chǎn)率為 p。– 當(dāng)訂貨達(dá)到一定批量時，供應(yīng)商會在價格上提供一定的折扣優(yōu)惠 于是再訂貨點(diǎn)應(yīng)該再增加一個安全庫存量。（見 98式）? 提前期內(nèi)需求不確定– 現(xiàn)實(shí)中更多的情況是需求往往難以完全確定，在訂貨提前期內(nèi)實(shí)際需求會產(chǎn)生波動，有可能超過預(yù)期的需求量，從而引起缺貨風(fēng)險。庫存時間R同時生產(chǎn)使用只使用? ? 訂貨提前期是常量? 因?yàn)樾枨蠛吞崆捌诖_定，可以準(zhǔn)確確定訂貨時間避免缺貨或延期交貨? 訂貨或生產(chǎn)都是批量進(jìn)行，并且整個批量 同時到達(dá) 倉庫進(jìn)行存貯L LLRQ Q Q Q庫存? 邊生產(chǎn)邊使用的訂貨批量模型 ? 定量訂貨模型（ Q模型）– 所謂定量訂貨模型，是指當(dāng)庫存水平降低到某一特定庫存量（該庫存量稱為再訂購點(diǎn) R） 時，立即再訂購一個批量 Q補(bǔ)充庫存來保證庫存的供應(yīng) – 單周期庫存問題和多周期庫存問題 ? 庫存成本構(gòu)成– 貨物成本 ? 庫存管理的總目標(biāo)是：在庫存成本合理范圍內(nèi)滿足顧客和生產(chǎn)的需要。– 滿足需求的變化 因此最合適的工人人數(shù)為 38。外包? 在正常工作時間內(nèi)用固定的人數(shù)生產(chǎn)滿足最小的預(yù)測需求量（ 4月份），其他月份不能滿足的需求量差額部分采用外包。這種成本難以定量化，只能定性估計(jì) ? 總生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)成本– 基本生產(chǎn)成本。? 平準(zhǔn)策略 ? 延遲交貨或取消訂單 ? 總生產(chǎn)計(jì)劃– 目標(biāo)與任務(wù)： 總生產(chǎn)計(jì)劃是對中期的生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃，目的是明確生產(chǎn)率、勞動力人數(shù)和當(dāng)前庫存的最優(yōu)組合，從而保證計(jì)劃期內(nèi)需求和生產(chǎn)的平衡。期時間范圍1年1個月戰(zhàn)略層戰(zhàn)術(shù)層作業(yè)層? 生產(chǎn)能力 ? 生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)構(gòu) ? 例：如果隨機(jī)觀察某個工人一天 8小時的狀態(tài)100次，其中 96次看到的是他在工作， 4次為空閑。? 進(jìn)行工作測量的原因– 為制定人力計(jì)劃、估計(jì)勞動成本、安排工作進(jìn)程、預(yù)算和設(shè)計(jì)員工報(bào)酬提供關(guān)鍵性的輸入 ? 研究步驟：– 確認(rèn)所要研究的操作，收集所有有關(guān)工具、設(shè)備、材料等相關(guān)因素。?工作內(nèi)容設(shè)計(jì)? 勞動分工理論：缺點(diǎn)勞動單調(diào)、容易疲勞 產(chǎn)生厭煩感；對于每一項(xiàng)任務(wù)貢獻(xiàn)很小，工人難以產(chǎn)生滿足感；難以深入學(xué)習(xí)被分解的工作，限制了工人的發(fā)展 以使工人的工作具有安全、激勵性和滿意感，達(dá)到提高生產(chǎn)率和質(zhì)量，降低成本，縮短生產(chǎn)周期之目的 Study） 又叫作業(yè)研究，是科學(xué)管理的重要內(nèi)容。Relationship– 制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備之間的移動距離； 若兩個作業(yè)加工時間再相同，可以任選一個進(jìn)行安排 – 設(shè)施按產(chǎn)品原則布置時，整個作業(yè)被分成多個作業(yè)（工序）在不同生產(chǎn)地完成。? 標(biāo)志、裝飾品的布置– 徽牌、標(biāo)志和裝飾品等是服務(wù)零售業(yè)中可以作為某種意義的標(biāo)示物。行走路徑的設(shè)計(jì)目的是要給顧客提供一條路徑使他們能夠盡可能看到更多的商品，并沿著這條路徑按需要程度安排各項(xiàng)服務(wù)。并減少了半成品的庫存 – 單元布置有點(diǎn)類似于產(chǎn)品原則布置，但柔性比產(chǎn)品原則布置高，適用于多品種批量生產(chǎn)，如 MC。 造船廠、建筑工地和電影外景制片廠都是這種布置方式。? 采購、庫存控制都可以實(shí)現(xiàn)程序化 在工藝原則布置中，由于工藝要求，物料在其生產(chǎn)周期中要多次送往統(tǒng)一加工車間，物流路線是高度變化的。且設(shè)備分組市的維修人員可以提高修理這類設(shè)備的技術(shù)，所以維修費(fèi)用也較低 – 例子：玩具廠按工藝原則布置設(shè)施，可以設(shè)置收發(fā)車間、塑模和沖壓車間、金屬成形車間、縫紉車間和噴漆車間。? 產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)產(chǎn)生改變；? 引入了新的產(chǎn)品或服務(wù)；? 方法或設(shè)備的改變；? 產(chǎn)量或產(chǎn)出構(gòu)成上的改變；? 環(huán)境或政策法律要求的改變。– 求出其重心坐標(biāo)。 – 給每個因素確定一個統(tǒng)一的打分?jǐn)?shù)值范圍（如0~100） – 收集數(shù)據(jù)、分析各種影響因素，擬定初步候選方案 靠近路邊或者居民區(qū)的商店有時候更能吸引那些開車購買的顧客，因?yàn)檩^之市中心可以提供免費(fèi)停車場。消費(fèi)者收入高、人數(shù)眾多且消費(fèi)愿望強(qiáng)烈，則該地區(qū)購買力強(qiáng)，服務(wù)消費(fèi)量大，企業(yè)收入就高。選擇地點(diǎn)必須考慮工廠空間的可擴(kuò)展性。 187。廠址應(yīng)該盡可能接近目標(biāo)市場 Pine， 大規(guī)模定制 —— 企業(yè)競爭的新前沿，中國人民大學(xué)出版社第五章 – 工序同期化? 工序同期化是使流水線各工序的單件時間等于節(jié)拍或節(jié)拍的整倍數(shù)，以保證各工序按節(jié)拍進(jìn)行工作，使整個生產(chǎn)線流程達(dá)到均衡狀態(tài)。– 平行性要求是指不同產(chǎn)品的生產(chǎn)階段應(yīng)盡可能重疊，重疊度越大意味著一定時間內(nèi)同時進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品越多，這樣完成同樣數(shù)量的產(chǎn)品所需生產(chǎn)周期將大為減少 技術(shù)風(fēng)險 資金因素 –MTO–MTS? 按三種不同形式劃分的生產(chǎn)類型總體劃分– 柔性高、效率低的生產(chǎn)方式（ MTO、 小批量多品種、間歇性生產(chǎn)）– 柔性低、效率高（ MTS、 大量生產(chǎn)、流程式生產(chǎn)） 你認(rèn)為這個法則對于產(chǎn)品設(shè)計(jì)也適用嗎？為什么？ 就像通用與自己的供應(yīng)商一樣，只有進(jìn)行同步工程，讓供應(yīng)商直接介入新產(chǎn)品的研發(fā)工作去（ Early Supplier Involvement）， 才能真正加快整個產(chǎn)品的研發(fā)周期。這樣一來，以產(chǎn)品為管理的模式就已經(jīng)不適應(yīng)了。 使用了這套基于網(wǎng)絡(luò)的協(xié)作研發(fā)模式以后，避免了原先研發(fā)設(shè)計(jì)階段一些重復(fù)性的工作。設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的一致性非常重要，所有相關(guān)的系統(tǒng)都要保證能同步進(jìn)行修改。– 產(chǎn)品：裝載機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)、挖掘機(jī)、混凝土輸送泵等。零件數(shù)量越多，修改越頻繁– 時間被大量浪費(fèi)在開會協(xié)調(diào)、信息等待上。– 容差設(shè)計(jì)。改進(jìn)后產(chǎn)品評價：企業(yè)產(chǎn)品改進(jìn)后希望達(dá)到的顧客滿意的程度 ”目標(biāo)價值：為了具有市場競爭力，企業(yè)所需達(dá)到的工程措施的最低標(biāo)準(zhǔn)。（ 5） 地板 —— 工程措施重要度和目標(biāo)價值l設(shè)計(jì)過程：? 了解和分析顧客，對顧客群進(jìn)行市場細(xì)分? 走進(jìn)顧客環(huán)境，了解顧客需求：問卷、 5W1H? 將顧客需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品功能：質(zhì)量屋? 將產(chǎn)品功能轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品設(shè)計(jì)參數(shù)：質(zhì)量、成本、競爭對手產(chǎn)品、生產(chǎn)性、環(huán)境影響為輸入值? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)參數(shù)轉(zhuǎn)化為制造參數(shù)3產(chǎn)品開發(fā)? 本章重點(diǎn)：– 產(chǎn)品開發(fā)策略與過程– 主要的現(xiàn)代產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)– 協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)概念與作用–CPC的實(shí)施? 案例：夏工的 CPC實(shí)施1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)是指從研究選擇適應(yīng)市場需求的產(chǎn)品開始到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝制造設(shè)計(jì)、直到投入正常生產(chǎn)的一系列決策過程。 1995年末開始推行6Sigma； 1997年節(jié)約的成本收益為 3億美元， 1998年為 億美元， 1999年達(dá)到 15億美元；利潤率從 1995年的 %提高到 1998年的 %；市值突破 30000億美元。– 若為 6Sigma， 則不合格品率或差錯率為（ PPM： 百萬分之一），一百萬個產(chǎn)品只有 。SEI? 1991年 ,1992年 ? 分為 5級– 初始級– 可重復(fù)級– 定義級– 管理級– 優(yōu)化級? ISOISO9001標(biāo)準(zhǔn)知識培訓(xùn)；? l： PDCA， 周而復(fù)始? 8大步驟（見下頁）? 新老七種工具 –TQM的要求? 質(zhì)量管理應(yīng)以顧客為導(dǎo)向 因此，要降低質(zhì)量成本，就要求改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括技術(shù)水平、培訓(xùn)工作、對質(zhì)量的態(tài)度和管理方法。– 質(zhì)量職能： 指企業(yè)為使產(chǎn)品、過程或服務(wù)滿足規(guī)定的要求或滿足用戶的需要而進(jìn)行的全部活動的總稱。持續(xù)性：每次給每個顧客的服務(wù)是否都能保持同樣水平? 耐用性：產(chǎn)品在替換或報(bào)廢前的持續(xù)使用的時間（壽命）；? – 制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量屬性? 性能：產(chǎn)品或服務(wù)的達(dá)到的技術(shù)水平或等級。月 ? 訂單贏得要素：產(chǎn)品或服務(wù)勝過競爭對手的因素– 典型的運(yùn)作戰(zhàn)略形式? 低成本戰(zhàn)略： 大批量生產(chǎn)、降低物流成本、精益生產(chǎn)? 基于質(zhì)量的戰(zhàn)略：高質(zhì)量? 基于時間的戰(zhàn)略： 產(chǎn)品開發(fā)速度、交貨速度? 柔性化戰(zhàn)略： 滿足顧客個性化需求定制的多品種小批量? 混合戰(zhàn)略（幾個運(yùn)作重點(diǎn)組合 ）– 大規(guī)模定制：柔性化、低成本– 6SIMGA質(zhì)量革新戰(zhàn)略：高質(zhì)量、低成本? 運(yùn)作戰(zhàn)略制定? 簡單的例子：請分別為生產(chǎn)這兩種產(chǎn)品的廠家確定運(yùn)作重點(diǎn)和制定運(yùn)作戰(zhàn)略? 大規(guī)模定制– 大規(guī)模定制能夠以大規(guī)模生產(chǎn)的效益（包括低成本和短交貨期）根據(jù)每個用戶的特殊需求進(jìn)行定制產(chǎn)品的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了用戶的個性化和大規(guī)模生產(chǎn)的有機(jī)結(jié)合。– 產(chǎn)品與工藝開發(fā)– 廠房選址– 生產(chǎn)組織– 勞動力計(jì)劃– 質(zhì)量管理– ….? 運(yùn)作總體戰(zhàn)略– 運(yùn)作總體戰(zhàn)略是根據(jù)用戶需求特性和企業(yè)的競爭戰(zhàn)略制定的運(yùn)作重點(diǎn)。– 測定和評估企業(yè)自身素質(zhì) ?運(yùn)作管理是企業(yè)管理核心職能（ 1）提供產(chǎn)品和服務(wù)使企業(yè)的根本目的（ 2）其余職能要圍繞運(yùn)作管理進(jìn)行（ 3）運(yùn)作管理占企業(yè)活動 35%運(yùn)作財(cái)務(wù)營銷人力資源會計(jì)采購維修…? 運(yùn)作管理是從輸入到輸出的轉(zhuǎn)換控制過程轉(zhuǎn)換過程（生產(chǎn)過程）能量材料勞動力資本信息產(chǎn)品或服務(wù)外部信息反饋信息輸入 運(yùn)作管理 輸出? 運(yùn)作管理對象包括制造和服務(wù)系統(tǒng)? 運(yùn)作管理是個決策過程，決策內(nèi)容：? 長期決策（運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)建立）– 運(yùn)作戰(zhàn)略– 產(chǎn)品開發(fā)與工藝設(shè)計(jì)– 生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)– 廠方選址和設(shè)施布置– 工作設(shè)計(jì)? 短期決策（運(yùn)作系統(tǒng)計(jì)劃與控制）? 生產(chǎn)計(jì)劃? 庫存控制? 質(zhì)量管理? 能力計(jì)劃? 作業(yè)計(jì)劃? 供應(yīng)鏈管理ERP運(yùn)作管理主要決策內(nèi)容? 本書結(jié)構(gòu)與主要內(nèi)容?運(yùn)作管理發(fā)展歷史? 科學(xué)管理階段 —— 泰勒 1910年— 勞動定額? 人際關(guān)系研究階段 —— 梅奧 陳榮秋、馬士華 B.定性了解與定量分析結(jié)合3掌握運(yùn)作管理基本理論知識（制造與服務(wù)）2運(yùn)作系統(tǒng)建立3（第 8版）￥ 31999年 1960~— MRP/MRPII/ERP?運(yùn)作管理最新發(fā)展? 全球化運(yùn)作? 運(yùn)作戰(zhàn)略? 客戶導(dǎo)向的運(yùn)作? JIT/JustinTime? 供應(yīng)鏈 /物流管理? ERP? 大規(guī)模定制? 協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)第二章 – 確定戰(zhàn)略方案 ? 質(zhì)量 ? 企業(yè)能力 與會人員 :? 質(zhì)量管理的發(fā)展史–20世紀(jì) 10年代 如汽車中的立體聲 CD音像；? ? 分類– 結(jié)果成本：內(nèi)部故障成本、外部故障成本– 控制成本：鑒定成本、預(yù)防成本 Quality? 全面質(zhì)量管理是對全過程質(zhì)量的管理 – 大環(huán)套小環(huán) – 如何實(shí)施 ISO9000并認(rèn)證？? l內(nèi)審員接受訓(xùn)練；? l6Sigma質(zhì)量革新? 本章學(xué)習(xí)目標(biāo)– 理解 6Sigma的基本概念及其核心思想– 了解 6Sigma質(zhì)量戰(zhàn)略對于企業(yè)的意義– 了解 6Sigma的革新戰(zhàn)略基本步驟– 了解 6Sigma成功實(shí)施的四大要素– 掌握 6Sigma推行的關(guān)鍵步驟– 學(xué)習(xí)黑帶項(xiàng)目的選擇方法 這些為糾正偏差而建立的特殊系統(tǒng)和流程稱為 “ 隱藏工廠 ”。 2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)趨勢? 以質(zhì)量功能展開（ QFD） 為代表的強(qiáng)調(diào)顧客滿意度的面向顧客的設(shè)計(jì)；? 強(qiáng)調(diào)縮短推出一項(xiàng)新產(chǎn)品的所需時間；? 強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新；? 更加關(guān)注環(huán)境，包括最大限度低減少垃圾，再循環(huán)利用零件和處理報(bào)廢的產(chǎn)品；? 更加強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品對于用戶的方便性；? 致力于減少產(chǎn)品所用材料和減少產(chǎn)品的包裝；? 強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的可制造性，以減少生產(chǎn)新產(chǎn)品時間。（ 4） 屋頂 —— 相關(guān)矩陣l對手產(chǎn)品評價：顧客對企業(yè)對手的產(chǎn)品或服務(wù)的滿意程度 ? 參考資料：質(zhì)量工程學(xué)，韓之俊，科學(xué)出版社技術(shù)開發(fā)產(chǎn)品規(guī)劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造售后服務(wù)資源 % 1995年一般公司1995年世界級公司2023年世界級公司圖 32Commerce）–CPC概念： CPC以產(chǎn)品為核心，通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)讓在產(chǎn)品生命周期中涉及的所有個體，包括原材料供應(yīng)商、合作伙伴、客戶以及生產(chǎn)小組等提供產(chǎn)品無論何時何地的 “ 可視性” 和管理手