品質(zhì)統(tǒng)計(jì)方法知識(shí)培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 步驟一） 例： 某車間對(duì)一星期來所生產(chǎn)的產(chǎn)品之不良進(jìn) 行了統(tǒng)計(jì)，見下表： 時(shí)間 項(xiàng)目 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 合計(jì) A 80 75 100 78 89 78 500 B 50 48 68 56 56 35 313 C 30 33 10 23 20 19 135 D 20 19 5 14 18 14 90 E 5 8 0 7 6 9 35 柏拉圖作法 （步驟二） ? 繪制柱狀圖表 用方格紙繪成柱狀圖 橫軸： 項(xiàng)目名稱 縱軸： 不良數(shù) ? 橫軸、縱軸比例最好是非 1： 1 ? 依數(shù)據(jù)大小項(xiàng)目自左向右排列 050100150200250300350400450500A B C D E三維柱形圖 1三維柱形圖 2柏拉圖作法 （步驟三） 數(shù)據(jù)整理 No 不良項(xiàng)目 不良數(shù) 累計(jì)數(shù) 比率 累積比率 1 A 500 500 % % 2 B 313 813 29% % 3 C 135 948 % 88% 4 D 90 1038 % % 5 E 35 1073 % 100% 柏拉圖作法 （步驟四） 繪累計(jì)曲線 500 50% A B C D E 100% 1000 柏拉圖的判讀 ?柏拉圖是以不良金額、不良件數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等組成縱軸 ?要因別、現(xiàn)象別、制程別、品種別等組成橫軸 ?從圖可以看出； 最大問題 各項(xiàng)目所占比重 柏拉圖的用途 ?作為降低不良的依據(jù) ?決定改善的對(duì)策目標(biāo) ?確認(rèn)改善效果 ?應(yīng)用于發(fā)拙現(xiàn)場(chǎng)的重要問題 ?可作不同條件評(píng)估 ?配合特性要因圖使用 特性要因圖 ?何謂特性要因圖 ： 對(duì)于結(jié)果（特性）與原因（要因）間或所期望之效果（特性）與對(duì)策間的關(guān)系，以箭頭連接，詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形 ?1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨發(fā)明 一項(xiàng)結(jié)果的產(chǎn)生必定有其原因，應(yīng)充分利用圖解法找出原因 ?別稱： 石川圖 魚骨頭 特性要因圖的作法 ?決定問題（或品質(zhì)）特性 ?要紙上繪出特性的骨架，將特性寫在右端，自左向右劃一粗線（稱母線） ?把原因分成幾個(gè)大類，每一大類置于中骨上，用 圈起來 ?探討大原因的原因，再細(xì)分中小原因 ?決定影響問題點(diǎn)之原因順序 特性要因圖例 特性 人 機(jī) 料 法 環(huán) 其它 繪圖注意事項(xiàng) ?集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn) ?把要因?qū)觿e ?把重點(diǎn)放在解決問題上 ?原因解析越細(xì)越好 ?應(yīng)將重要問題整理出來，重新繪制另一要因圖 特性要因圖的特點(diǎn) ?是一種教育過程 ?是討論問題的捷徑 ?可以顯示出水平 ?展現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題的因果關(guān)系、工作層次 控制圖 ?是工廠品質(zhì)管理中不可少的工重要工具 ?由美國休華特 1924年提出 ?通過設(shè)置合理的控制界限，對(duì)引起品質(zhì)異常的原因進(jìn)行判定和分析，使工序處于正常穩(wěn)定的狀態(tài) 控制圖的種類 ?計(jì)量值控制圖 平均值 極差控制圖（ XR） 中位數(shù) 極差控制圖（ XR） 單值 移動(dòng)極差控制圖（ XRs） 控制圖的種類 ?計(jì)數(shù)值控制圖 ?不合格品數(shù)控制圖（ Pn） ?不合格品率控制圖（ P） ?缺陷數(shù)控制圖（ C） ?單位缺陷數(shù)控制圖（ U） 常用控制圖解析： ?計(jì)量值控制圖 XR（平均值 極差）： 特點(diǎn)：判斷工序是否正常效果好，計(jì)算量大，
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1