【正文】 想； ； 術(shù)。 后來 Goldratt又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論 (Theory of Constraints， TOC)。重點(diǎn)應(yīng)該抓提高瓶頸的利用率。 9．提前期應(yīng)該是可變的而不是固定的。 TOC認(rèn)為只能從企業(yè)的整體來評價(jià)改進(jìn)的效果，而不能只看局部。 在 JIT方式中，試圖通過產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品易生產(chǎn)，易裝配，當(dāng)產(chǎn)品范圍擴(kuò)大時(shí)，即使不能減少工藝過程，也要力求不增加工藝過程，具體方法有：模塊化設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)、的產(chǎn)品盡量使用通用件，標(biāo)準(zhǔn)件；設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。 123 (3)進(jìn)行“目視管理”的工具 看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“ 看板必須在實(shí)物上存放 ”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生”。 JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。 ? 業(yè)務(wù)控制觀不同 ? 質(zhì)量觀不同 ? 對人的態(tài)度不同 126 ? 7． 3． 4 PERT計(jì)劃評審法 PERT(Program Evaluation and Review Technique)即計(jì)劃評審技術(shù)，最早是由美國海軍在計(jì)劃和控制北極星導(dǎo)彈的研制時(shí)發(fā)展起來的。 最初，關(guān)鍵路徑方法只考慮終端元素之間的邏輯依賴關(guān)系。 129 活動(dòng)的作業(yè)時(shí)間估算 ?網(wǎng)絡(luò)圖的時(shí)間參數(shù)計(jì)算 64 bmaTP???a—— 最樂觀的估計(jì)完成該項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間 m—— 正常的估計(jì)完成該項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間 b—— 最悲觀的估計(jì)完成該項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間 226ba? ??（ ）130 事件的最早開工時(shí)間 事件 j的最早時(shí)間用 tE(j)表示，它表明以它為始點(diǎn)的各活動(dòng)最早可能開始的時(shí)間，也表示以它為終點(diǎn)的各活動(dòng)的最早可能完成時(shí)間，它等于從始點(diǎn)事件到該事件的最長路線上所有工作的工時(shí)總和。 136 ? 7． 4． 1 遵照 PDCA／ SDCA循環(huán) ? 計(jì)劃 (Plan)就是為了達(dá)到改善的目標(biāo)而制訂目標(biāo)或行動(dòng)計(jì)劃。工作領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化的含義就是指將工程師的工藝或設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)換成工人們每天必須遵守的工作指令。等待所產(chǎn)生的 Muda 2．弄清當(dāng)前的情況 在項(xiàng)目開始前必須要弄清項(xiàng)目當(dāng)前情況的本質(zhì)，并予以分析。 這種程序也和 PDCA循環(huán)的原則相一致：從步驟 1到 4主要是計(jì)劃 (P)，步驟 5是做、執(zhí)行 (D)，步驟 6是檢查 (C)，步驟 7和 8是調(diào)整 (A)。 148 不管是獨(dú)立需求庫存控制還是相關(guān)需求庫存控制，都要回答這些問題： ?如何優(yōu)化庫存成本 ? ?怎樣平衡生產(chǎn)與銷售計(jì)劃，來滿足一定的交貨要求 ? ?怎樣避免浪費(fèi)，避免不必要的庫存 ? ?怎樣避免需求損失和利潤損失 ? 歸根到底，庫存控制要解決三個(gè)主要方面： ?確定庫存檢查周期； ?確定訂貨量； ?確定訂貨點(diǎn) (何時(shí)訂貨 )。長期預(yù)測的時(shí)問跨度通常為 3年及 3年以上。詹金斯法、西斯金時(shí)間序列等。歷史數(shù)據(jù)可能包含諸如趨勢、季節(jié)、周期等因素。它用于銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和預(yù)算、現(xiàn)金預(yù)算和分析不同作業(yè)方案。例如對成品或維修件的需求就是獨(dú)立需求。 7．修改或重新制訂標(biāo)準(zhǔn)，以避免類似問題的再次發(fā)生。使應(yīng)對措施標(biāo)準(zhǔn)化，以避免類似問題再次發(fā)生 142 ? 7． 4． 3實(shí)施持續(xù)改善時(shí)應(yīng)遵循的原則 1．丟掉對工藝原有的僵化的看法 2．考慮怎樣可以做事情，而不是找出不做的理由 3．不找借口，對現(xiàn)有方法質(zhì)疑 4．不要追求完美，馬上付諸實(shí)施，盡管只達(dá)到約定目標(biāo)的 5％ 5．立即糾正錯(cuò)誤 6．不要對 Kaizen活動(dòng)花錢 7．排除障礙，尋找解決方法 8．問上五次“為什么 ?”，并尋找真正的原因 9．集合大家的意見而不僅僅是個(gè)別人的主意 10． Kaizen的可能性是無窮無盡的 143 ? 7． 4． 4持續(xù)改善活動(dòng)程序 1．選擇工作任務(wù) 首先要闡明選擇這個(gè)項(xiàng)目或工作任務(wù)的理由。動(dòng)作 (行動(dòng) )的 Muda 這時(shí)可先采用 SDCA循環(huán)[standardization(標(biāo)準(zhǔn)化 )docheckadopt(調(diào)整 )]， SDCA循環(huán)的作用就是將現(xiàn)有的過程標(biāo)準(zhǔn)化并穩(wěn)定下來，而 PDCA循環(huán)的作用是改善這些過程， SDCA重在保持， PDCA重在完善，只有當(dāng)已有標(biāo)準(zhǔn)存在并被遵守并且現(xiàn)有的過程也穩(wěn)定的情況下，才可以進(jìn)入 PDCA循環(huán)。 Kaizen意味著改進(jìn)，涉及每一個(gè)人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進(jìn)：從最高的管理部門、管理人員到工人。 4．關(guān)鍵路線的耗時(shí)是可以完成項(xiàng)目的最短的時(shí)間量。 一個(gè)項(xiàng)目可以有多個(gè)，并行的關(guān)鍵路徑。臨時(shí)看板 125 ? 7． 3． 3． 4準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與大批量生產(chǎn) ? 優(yōu)化范圍不同 ? 對待庫存的態(tài)度不同：大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡物”。這樣通過改善活動(dòng)不僅使問題得到了解決。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。準(zhǔn)備時(shí)間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時(shí)問趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量； 生產(chǎn)提前期最短。 JIT哲理的核心是：消除一切無效的勞動(dòng)與浪費(fèi)?？捎靡痪湓拋肀磉_(dá) TOC， 即找出妨礙實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)目標(biāo)的約束條件，并對它進(jìn)行消除的系統(tǒng)改善方法。 8．加工批量是可變的，而不是固定不變的。 3．資源“利用”和“開動(dòng)”不是同義的；應(yīng)該反對盲目的使所有的機(jī)器或工人忙起來。 111 ? 庫存緩沖 ? 搶修設(shè)備 ? 加班 ? 培養(yǎng)多技能工 7． 2生產(chǎn)進(jìn)度控制措施 112 7． 3生產(chǎn)作業(yè)控制主要技術(shù) ? 7． 3． 1最佳生產(chǎn)技術(shù) OPT OPT(Optimized Production Technology，最佳生產(chǎn)技術(shù) )是一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家 Eli Goldratt博士于 70年代提出，用于安排企業(yè)生產(chǎn)人力和物料調(diào)度的計(jì)劃方法。 107 6． 4案例：快餐店布置設(shè)計(jì) 108 6． 5物料流向圖法 ? 根據(jù)各產(chǎn)品的加工過程編制工藝路線圖來輔助進(jìn)行工藝路線分析，然后繪制從至分析表。在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)貨物和人員的流動(dòng)不能發(fā)生阻斷迂回、繞行和相互干擾等現(xiàn)象要求動(dòng)線具有完整性、合理性和流暢性。 3．粗能力計(jì)劃計(jì)算時(shí)間較短，而細(xì)能力計(jì)劃計(jì)算時(shí)間長，不宜頻繁計(jì)算、更改。 6．提供設(shè)備級的能力調(diào)整功能。 細(xì)能力計(jì)劃從產(chǎn)能的角度保證了市場需求的可執(zhí)行性。包括以下步驟： 第一步 ：建立關(guān)鍵中心資源清單。 95 江蘇科技大學(xué) 經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 原材料消耗定額的基本構(gòu)成 物資的有效損耗 構(gòu)成產(chǎn)品的實(shí)體凈重 工藝性損耗 準(zhǔn)備過程產(chǎn)生的損耗 加工過程產(chǎn)生的損耗 非工藝性損耗 廢品損耗 運(yùn)輸保管不善產(chǎn)生的損耗 供應(yīng)條件不符產(chǎn)生的損耗 其他不正常原因產(chǎn)生的損耗 工藝消耗定額 材料供應(yīng)定額 ? 7． 2． 3物資消耗定額 物資消耗定額分類 物資消耗定額分工藝消耗定額和非工藝消耗定額兩部分： 96 制定物資消耗定額的基本方法 計(jì)算方法：一般按操作時(shí)間的 2％ 7％進(jìn)行計(jì)算。 ? 系統(tǒng)布置 是研究企業(yè)建設(shè)過程中以后以及后期的調(diào)整過程中，對生產(chǎn)設(shè)施及物流設(shè)施進(jìn)行合理布局。 賦義編碼是賦予編碼一定含義。采用倒排法，從項(xiàng)目的交貨日期往前逐個(gè)推算出每道工序的交貨期和開工期。排產(chǎn)計(jì)算由合同的交貨日期開始，進(jìn)行倒序計(jì)算，以便確定每道工序的完工日期。 82 83 ? 庫存信息包括以下幾方面 : ? 現(xiàn)有庫存量：是指在企業(yè)倉庫中實(shí)際存放的物料的可用庫存數(shù)量。 主要包括以下內(nèi)容： ?（ 1）場內(nèi)倉儲管理 ?（ 2）物流設(shè)施設(shè)備的選用 ?（ 3）庫存管理 73 ? 74 ? . 2物流設(shè)施設(shè)備的選用 75 76 ? . 3 庫存管理 77 物料需求計(jì)劃的基本步驟 柔性化 ? 57 ? 企業(yè)可以選擇以下幾種方式向供應(yīng)商傳達(dá)自己的需求： ? 品牌與商標(biāo)的描述 ? 供應(yīng)商以及行業(yè)編碼 ? 樣品描述 ? 產(chǎn)品詳細(xì)的技術(shù)以及成本標(biāo)準(zhǔn) ? 功能與性能的描述。 ? 異國、異地供應(yīng)的情況。從而給出一份主生產(chǎn)計(jì)劃的備選方案。 ? 列出對生產(chǎn)能力、財(cái)務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的項(xiàng)目。在制定主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須首先清楚地了解這些約束條件，根據(jù)產(chǎn)品的輕重緩急來分配資源，將關(guān)鍵資源用于關(guān)鍵產(chǎn)品。如果產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)，最終項(xiàng)目一般就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中 0層的最終產(chǎn)品。 主生產(chǎn)計(jì)劃就是預(yù)先建立的一份計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)維護(hù)，以確定在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)多少數(shù)量產(chǎn)品的計(jì)劃。 ? 每個(gè)項(xiàng)目都有自己明確的目標(biāo)，為了在一定的 約束條件 下達(dá)到目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理在項(xiàng)目實(shí)施以前必須進(jìn)行周密的計(jì)劃，事實(shí)上，項(xiàng)目實(shí)施過程中的各項(xiàng)工作都是為項(xiàng)目的預(yù)定目標(biāo)而進(jìn)行的。每項(xiàng)任務(wù)僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源。最典型的流水生產(chǎn)線是汽車裝配生產(chǎn)線。這種方式支持客戶化設(shè)計(jì)，批量小的需求，其設(shè)計(jì)工作復(fù)雜。收到客戶訂單后，就把它們裝配成最終產(chǎn)品。 生產(chǎn)方式包括以下四種： ? 備貨生產(chǎn) ? 按訂單裝配 ? 按訂單生產(chǎn) ? 按訂單設(shè)計(jì) 生產(chǎn)工藝包括以下三類： ? 流水生產(chǎn) ? 離散制造 ? 項(xiàng)目生產(chǎn) 概述 15 有關(guān)生產(chǎn)方式的其他說法： ? 福特生產(chǎn)方式（ Fort Production System， FPS） ? 豐田生產(chǎn)方式（ Toyota Production System， TPS ） —— 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（ Just In Time， JIT） ? 精益生產(chǎn)（ Lean Production， LP） ? 敏捷制造（ Agile Manufacturing， AM） 概述 16 企業(yè)管理發(fā)展歷程 17 18 經(jīng)濟(jì)訂貨批量決策模型（ EOQ模型） 222QTC????????? ? ?年 需 求 量 訂 貨 費(fèi) 用單 位 產(chǎn) 品 年 存 儲 費(fèi) 用單 位 產(chǎn) 品 年 存 儲 費(fèi) 用年 需 求 量 訂 貨 費(fèi) 用年 需 求 量 單 位 產(chǎn) 品 年 存 儲 費(fèi) 用 訂 貨 費(fèi) 用訂貨批量 費(fèi)用 訂貨費(fèi)用 存儲費(fèi)用 總費(fèi)用 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 Q 庫 存 量t （ 時(shí) 間 ）TQ019 思考： ? 某車間需要某種標(biāo)準(zhǔn)件，不允許缺貨，按生產(chǎn)計(jì)劃，年需求量為10000件，每件價(jià)格 1元，每采購一次的采購費(fèi)為 25元，年保管費(fèi)率為%，該元件可在市場上立即購得。 較之于上述對“生產(chǎn)”的定義，本模塊的“生產(chǎn)”概念要狹窄一些或者更為具體一些，我們要研究的范圍僅僅關(guān)注與制造領(lǐng)域之內(nèi)。 在經(jīng)濟(jì)學(xué)中生產(chǎn)被定義為，將投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的活動(dòng)，或是將生產(chǎn)要素進(jìn)行組合以制造產(chǎn)品的活動(dòng)。 什么是物流？ 解釋 1： 物流是指為了滿足客戶的需求，以最低的成本，通過運(yùn)輸、保管和配送等方式，實(shí)現(xiàn)原材料、半成品、成品或相關(guān)信息進(jìn)行由商品的產(chǎn)地到商品的消費(fèi)地的計(jì)劃、實(shí)施和管理的全過程。 ? 土地：包括地上和地下的一切自然資源，如礦藏、樹木等。 例如，裝備制造、汽車組裝、食品生產(chǎn)、機(jī)械加工的功能等。 ?備貨型生產(chǎn) ?按訂單裝配 ?按訂單生產(chǎn) ?按訂單設(shè)計(jì) 交貨提前期 22 備貨型生產(chǎn) (Make to Stock，簡稱 MTS)也稱存貨型生產(chǎn)或按庫存生產(chǎn)，是在對市場需求量進(jìn)行預(yù)測的基礎(chǔ)上，有計(jì)劃地進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品有庫存。 24 按訂單生產(chǎn) 按訂單生產(chǎn) (Make to Order，簡稱 MTO)是指按用戶訂單進(jìn)行的生產(chǎn)。如，流程式的，也稱為流水線的生產(chǎn)，離散制造以及項(xiàng)目式的生產(chǎn)。加工和銷售此類產(chǎn)品的企業(yè)可以稱為離散制造型企業(yè)。另外其加工地工藝路線和設(shè)備的使用也是非常靈活的，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、處理需求和定貨數(shù)量方面變動(dòng)較多。 32 總結(jié) ? 企業(yè)所處發(fā)展時(shí)期不同，其管理方式和手段不同； ? 生產(chǎn)方式