【正文】 AQC 汽包電導(dǎo)率高具體操作過程 ,應(yīng)保持鍋爐低負荷運行 。 余熱發(fā)電中控操作規(guī)程 一、 鍋爐升溫升 壓前，需聯(lián)系相關(guān)人員做好設(shè)備送電、閥門、壓力儀表、水位檢查和準備工作； 二、 在確認窯系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)、相關(guān)輔機設(shè)備已啟動完畢，巡檢檢查各相關(guān)部件無異常后，按照鍋爐升溫升壓曲線進行鍋爐升壓； 三、 檢查和確認汽輪機輔機系統(tǒng)啟動，投入盤車，真空系統(tǒng)啟動； 四、 確認汽包壓力升至 ，過熱器達 250℃時，通知現(xiàn)場巡檢人員進行暖管后各項檢查工作 五、 當主蒸汽壓力達到 ，溫度達到 250℃時做好汽輪機沖轉(zhuǎn)前的各項檢查； 六、 汽輪機升速操作需嚴格按照冷態(tài)和熱態(tài)啟動時間表進行，升速時通知巡檢檢查汽輪機有無異常，當汽輪機達到 3000rpm 時做好并網(wǎng)準備； 通知總降值班人員發(fā)電系統(tǒng)進行并網(wǎng)運行，并等待總降值班人員答 復(fù)； 七、 八、 發(fā)電系統(tǒng)因生產(chǎn)原因正常停機時，按照《余熱發(fā)電系統(tǒng)正常停機程序》操作步驟執(zhí)行； 九、 發(fā)電系統(tǒng)發(fā)生故障時，根據(jù)相應(yīng)故障原因，嚴格按照《余熱發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)急操作規(guī)程》操作步驟執(zhí)行； 。 AQC 鍋爐，同時嚴密監(jiān)視 SP 鍋爐運行情況 ?；蛘呖床灰娝?； ； ； ； 。 . 鍋爐缺水事故處理： ,當看不見水位時，關(guān)閉汽路閥，打開水路閥和排污閥，無水流出，則可判斷為缺水事故。 輕 微缺水：當鍋爐水位降至最低允許水位以下或水位計不能直接看到水位，但用叫水操作能使水位出現(xiàn)。 ： 啟動交流潤滑油泵，停直流油泵； 在窯操和原料磨操的允許下，打開 SP 鍋爐旁路擋板，關(guān)閉入口擋板；打開 AQC 鍋爐旁路擋板，關(guān)閉入口擋板； 嚴禁啟動冷卻水泵等大功率用電設(shè)備； 監(jiān)控汽 輪發(fā)電機組各軸承溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報分廠調(diào)度安 排處理。在確認 AQC 爐由于長時間低溫，蒸汽壓力下降， AQC 爐退出運行后，做好鍋爐退出重新帶入的相關(guān)操作：關(guān)閉 AQC 鍋爐主蒸汽截止閥，打開鍋爐啟 動閥適當開度，鍋爐旁路擋板全開，入口擋板開度 20～ 30%，做好重新投入準備，防止升負荷過快； 維持發(fā)電機低負荷運行。 ，甚至超出允許范圍，發(fā)電機功率由于鍋爐負荷下降而降低。 配管及輔機設(shè)備 （ 1）蒸汽管道放水（ 2）給水管道放水（ 3）小口徑管道放水（ 4）現(xiàn)場儀表及變送器放水（ 5）給水泵放水（ 6）加藥泵本體及配管放水（ 7）冷卻水系統(tǒng)放水（包括輔機內(nèi)的冷卻水）（ 8）控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水（包括疏水閥及過濾器等）（ 9）各系統(tǒng)氣 體吹掃。 混汽投入要嚴格按照《混汽投入順序》進行，完全放完混汽配管中的積水后進行暖管，暖管過程一定要充分，如暖管不太理想可適當延長暖管時間，起初混汽投入電動閥的操作須緩慢，以免瞬時猛烈進汽沖擊汽輪機，同時中控應(yīng)保證 AQC 鍋爐的穩(wěn)定運行，發(fā)電機輸出功率維持在機組功率的 30%以上。 冷卻水泵在起動前應(yīng)確認冷水槽內(nèi)水位、進、出口各閥門的開閉狀態(tài)，并打開水泵上部排氣孔進行排氣，以上順序完成后方可起動。 上崗人員應(yīng)熟悉該部分設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。 運轉(zhuǎn)前需對裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥 箱中的液位及泵體潤滑油位進行確認（冷卻塔加藥裝置另需確認泵頭上方油箱中的潤滑油）無異常后，方可開機。 1鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時，應(yīng) 及時采取補救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài)， SP 鍋爐的殼體漏氣嚴重時將會導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機。 當凝汽器的真空度未建立時，兩臺鍋爐負荷要控制在 15%以內(nèi)，當凝結(jié)器真空度穩(wěn)定，并且真空度 ﹥ 76kPa 時，鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負荷。 鍋爐起動前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。 AQC 鍋爐輔助設(shè)備停止順序： AQC 鍋爐沉降室拉 鏈機～沉降室星型卸灰閥～ AQC鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機 。 中控監(jiān)控到發(fā)出分閘信號后，通知現(xiàn)場巡檢人員停汽輪機 。 正常運行時要保證廠房內(nèi)的通風機正常運轉(zhuǎn)，保持廠房內(nèi)的空氣流通。 勿用砂輪的側(cè)面磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進行磨削。 鉆長和重的工件，必須放平，墊穩(wěn)確認安 全可靠后才能工作。 鉆床作業(yè)指導(dǎo)書 工件不論大小都必須夾在臺虎鉗上或緊固在工作 臺上，不得用手拿著工件作業(yè)。 四、潤滑工安全技術(shù)操作規(guī)程 每日巡回中要主意安全，穿戴工作服，安全帽，要在規(guī)定的通道上行走，不準跨越傳動裝 置及運輸帶。 主要轉(zhuǎn)動設(shè)備大中修后，應(yīng)在開車前兩天，對油箱中潤滑油進行化驗。發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，設(shè)有防塵、防火措施，并有專人維護。 庫內(nèi)要采取通風、保溫措施、庫內(nèi)嚴禁動火或用火加熱油罐。 使用手用電器設(shè)備（手電鉆、手提砂輪機、切割機等）必須檢查是否安全可靠，在確認一切正常方可使用。鏟工件時，鏟件升起高度不得超過全車高度的 2／ 3。 叉車作業(yè)指導(dǎo)書 按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙、飲食和閑談。 試車前應(yīng)詳細檢查已修的設(shè)備各部件是否符合要求，并裝好 安全防護裝置后，請崗位人員先進行空負載試車，確認無誤后方可進行負載試 車。 2起吊重物較高，人離重物較遠時，必須用兩根以上的溜繩控制 重物，防止重物在空中旋轉(zhuǎn)。 1選用鋼絲繩和鏈條必須符合要求，各繩間的夾角不應(yīng)大于60 度 . 1若吊物表面有油污應(yīng)擦干凈，有銳角應(yīng)加防護墊，以防斷繩。 登高作業(yè)時，應(yīng)先檢 查登高工具和安全工具，正確使用安全帶，高空作業(yè)時，不應(yīng)把工器具放在腳手架或建筑物的邊緣。 1 當焊接或切割工作結(jié)束后，要仔細檢查工作地周圍，確認沒有起火危險后，方可離開。 使用時 乙炔氣瓶必須 垂直立放 ，應(yīng) 設(shè)支架固定防止 翻 倒，并經(jīng) 常檢查氣瓶是否漏氣。 焊工作業(yè)指導(dǎo)書 操作前應(yīng)檢查電焊機安全裝置、焊割具及工作場所，符合安全要 求方可開始作業(yè)，操作時必須穿戴好勞保用品。 氧氣瓶不 得 沾 有 油脂， 不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶、減壓閥等。 1 根據(jù)質(zhì)量要求，正確選擇焊接設(shè)備和焊接工藝。 使用滾杠，兩端不應(yīng)超出工件底面過長，滾動時應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員，人不準在重力傾斜方操作 .鋼絲繩穿越道路，應(yīng)有明顯標志。 1翻轉(zhuǎn)大型物體，應(yīng)事先放好墊物，操作人員應(yīng)站在重物傾方對面。 2使用手拉 葫蘆，應(yīng)先檢查其安全性能，不可超載使用，使用時人員應(yīng)與吊物保持一定距離。 高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶、工具、零件不準上下拋擲。 1 一切電器設(shè)備不可私自拆卸，如有失靈或損壞，應(yīng)找電工修理。 叉車運行時，應(yīng)提起貨叉 300 ㎜ 并不得隨便升降。 所使用的工件、管件要放置合理，謹防脫落傷人。 各種儲油容器要保持清潔，零部件完整，對容器內(nèi)的油（脂）要 注明名稱、代號、入庫時間，并做到分類、分組保管。 在用的器具一定要按規(guī)定配有良好的過濾 網(wǎng)，并按規(guī)定檢查清洗。 使用代用油品或變質(zhì)油品時，必須提前呈報裝備部，在呈報時應(yīng)附該潤滑油的化驗結(jié)果報告單。 廢油回收 堅持勤儉節(jié)約的方針，制定廢油回收制度和獎懲條例，由負責部門組織各單位按品種牌號進行回收，并認真搞好廢油再生工作，搞好再生油的利用。 遵守防火規(guī)則，工作后不準用汽油擦洗用具和洗手。 鉆高碳鋼或熟鐵時，必須在鉆頭上加機油或肥皂水。 砂輪啟動后需待速度穩(wěn)定時方可磨削，操作者應(yīng)站在側(cè)面。 未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器內(nèi)傾倒的方法，防止 藥液大量濺流傷害。 發(fā)電系統(tǒng)正常停機程序 調(diào)整鍋爐負荷； 當發(fā)電機功率降至 1000kW 后，通知現(xiàn)場巡檢人員發(fā)電機解列 。 SP 鍋爐輔助設(shè)備停止順序 : SP 鍋爐本體拉鏈機～ SP 鍋爐星型卸灰閥～ SP 鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機。 上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。運轉(zhuǎn)中 各手動閥門的操作不能夠過快。 1巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。 嚴格按照設(shè)計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯誤從而導(dǎo)致設(shè)備的操作或藥品的浪費。 冷卻塔安全操作規(guī)程 上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤 起，禁止帶病或酒后上崗。 運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計及配管漏油、油位非正常下降時應(yīng)立即停機進行檢查處理。 汽輪機升速完成并保持穩(wěn)定 3000r/min， 5min 后，即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準備發(fā)電機并網(wǎng)，發(fā)電機并網(wǎng)過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視汽輪機及各輔機的運行狀況，并網(wǎng)后的升負荷操作需緩慢進行，避免急劇的負荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。 1應(yīng)嚴格控制