物料需求計(jì)劃培訓(xùn)教材(存儲版)
【正文】 – 口號：零缺陷、零庫存、零故障、零調(diào)整 ?把調(diào)動(dòng)人的積極性、創(chuàng)造性放在首位 – 人本管理 – 人具有能動(dòng)作用，在生產(chǎn)力諸要素中人的作用居首位 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 (Just in Time,JIT) ?Continuous Flow manufacture(IBM) ?Stockless Production(HP) ?Management by Sight(GE) ?Lean Manufacturing(Boeing) ?Short Cycle Manufacturing(Motorola) ?Toyota System(some Japanese firms) ?TimeBased Competition JIT 系統(tǒng) ?JIT系統(tǒng)最基本的目標(biāo)是使用最小數(shù)量的資源，以最有效的方法，在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量和質(zhì)量，生產(chǎn)或提供所需要的物品或服務(wù)。 減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間的方法 ? 預(yù)先調(diào)整所要求的設(shè)定 ? 使用快速扣件 ? 使用插件 ? 預(yù)防偏誤的措施 ? 盡量減少使用工具 ? 使動(dòng)作容易 (Flexible resources) 2023/1/24 柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源 ? 多面手的工人 （ Multifunctional workers） ? 通用設(shè)備 （ General purpose machines） ? 研究作業(yè)人員和改進(jìn)作業(yè) （ Study operators improve operations） （ Quality At The Source） 2023/1/24 質(zhì)量從源頭開始 ? Jidoka 是指停止生產(chǎn)線的權(quán)力 ? Andon 顯示不同質(zhì)量問題的光電信號 ? 適當(dāng)放寬的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃使得員工能夠規(guī)劃工作，解決問題和對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng) ? 可視控制容易暴露問題 ? Pokayoke 錯(cuò)誤預(yù)防措施 JIT中的質(zhì)量管理 ? 連續(xù)不斷地改進(jìn) ? 需要全體員工的參與 ? JIT基本思想是鼓勵(lì)員工自覺做到： – 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 – 當(dāng)需要時(shí)停止生產(chǎn) – 提出改進(jìn)的意見 – 分析問題 – 履行不同的職責(zé) (Total Productive Maintenance, TPM) 2023/1/24 全面的設(shè)備維修保養(yǎng)體系 ? 故障維修 （ Breakdown maintenance） – 修理故障設(shè)備使其恢復(fù)正常功能 ? 預(yù)防保養(yǎng) （ Preventive maintenance） – 定期檢查和保養(yǎng)體系，使設(shè)備保持正常運(yùn)轉(zhuǎn) ? TPM 將全面質(zhì)量的思想與預(yù)防保養(yǎng)相結(jié)合 TPM 要求管理職能做到： ? 設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠使用已有的設(shè)備容易地進(jìn)行生產(chǎn) ? 設(shè)計(jì)的機(jī)器應(yīng)該容易操作，容易轉(zhuǎn)換和維修保養(yǎng) ? 培訓(xùn)和再培訓(xùn)員工正確操作設(shè)備 ? 購置設(shè)備應(yīng)考慮使生產(chǎn)潛力最大化 ? 為生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃 10. 供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò) (Supplier works) 2023/1/24 供應(yīng)商策略的趨勢 1. 靠近用戶落位 2. 使用小型 , 側(cè)面裝卸的卡車并采用混合裝運(yùn) 3. 考慮在靠近用戶的地方建立小型倉庫或與其它 供應(yīng)商使用共同的倉庫 4. 使用標(biāo)準(zhǔn)容器并根據(jù)準(zhǔn)確的供貨計(jì)劃交貨 5. 成為通過認(rèn)證的供應(yīng)商并且接受定期支付的 方式，而不一定是一次一付 JIT的實(shí)施策略 企業(yè) 和顧客 需求 適合 的資源 水平 組織 結(jié)構(gòu) 系統(tǒng) 和 程序 JIT的實(shí)施策略（續(xù)） ?企業(yè)實(shí)施 JIT的條件分析 – 數(shù)據(jù)分析（成本、產(chǎn)品 /工藝流程和信息流） ?裁減的目標(biāo) – 生產(chǎn)運(yùn)作周期 – 庫存 – 空間等 ?培訓(xùn)需要 ?檢驗(yàn)項(xiàng)目 JIT的實(shí)施策略（續(xù)） ?確定資源 時(shí)機(jī)選擇 關(guān)鍵跟蹤點(diǎn) ?使用 JIT細(xì)致地調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng) ?對計(jì)算機(jī)應(yīng)用的考慮 ?庫存政策 ?組織結(jié)構(gòu)重建 ?注意不同國家的企業(yè)與日本的差異 ?JIT 還正在演變 ?JIT 不是對任何企業(yè)都適用的 JIT的好處 1. 減少庫存 2. 改進(jìn)質(zhì)量 3. 較低的成本 4. 減少對空間場所的需要 5. 較短的提前期 6. 增加生產(chǎn)率 7. 更大的柔性 8. 與供應(yīng)商更好的關(guān)系 9. 簡單的進(jìn)度計(jì)劃和控制 活動(dòng) 10. 增加了生產(chǎn)能力 11. 較好地使用人力資源 12. 更多的產(chǎn)品品種 服務(wù)型企業(yè)應(yīng)用 JIT ? 速度和質(zhì)量上的競爭 ? 商店里能夠從事不同工作內(nèi)容的員工 ? 快餐店里的工作單元 ? 準(zhǔn)時(shí)出版的教科書 ? 建筑公司當(dāng)需要的時(shí)候能夠準(zhǔn)時(shí)進(jìn)料 MRP與 JIT比較 ?考慮問題的出發(fā)點(diǎn)不同 – MRP以承認(rèn)現(xiàn)狀為出發(fā)點(diǎn)， JIT以改變現(xiàn)狀為出發(fā)點(diǎn) ?計(jì)劃與控制的方法不同 – MRP是推進(jìn)式系統(tǒng)， JIT是牽引式系統(tǒng) ?側(cè)重點(diǎn)不同 – MRP側(cè)重于計(jì)劃， JIT側(cè)重于執(zhí)行 MRP與 JIT比較（續(xù)） ?MRP以計(jì)算機(jī)為工具，要求有可靠數(shù)據(jù)的支持，是西方文化的產(chǎn)物。由最后一道加工工序開始，反工藝順序逐級地 “牽引 ”前面的工序按需進(jìn)行生產(chǎn)。 DRP的例子 ?ABC公司有兩個(gè)地區(qū)倉庫，它們從工廠的同一個(gè)配送中心接受產(chǎn)品。 ?MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。使用 PowerPoint 可以跟蹤演示時(shí)的即席反應(yīng)， ? 在幻燈片放映中，右鍵單擊鼠標(biāo) ? 請選擇“會(huì)議記錄” ? 選擇“即席反應(yīng)”選項(xiàng)卡
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