【正文】 不傳遞一個缺陷 SAIC 序號： ZB09 頁次： 28 日期： 項目策劃和管理 （二）由班組長做起 在一個班組中，唯有班組長對質(zhì)量有正確的概念，肯定質(zhì)量管理的價值，率先積極參與及承諾，并推動下屬持續(xù)不斷執(zhí)行和改進(jìn)，這樣才能 ——不接受一個缺陷、不生產(chǎn)一個缺陷、不傳遞一個缺陷。 （ 4）設(shè)備的控制與雉修 ? 清潔設(shè)備，作好維護(hù)保養(yǎng)工作。 ? 觀察點子的變化，積累經(jīng)驗及時調(diào)整生產(chǎn)要素。 （二）按標(biāo)準(zhǔn)操作 ? 每一項操作總是以規(guī)定的程序進(jìn)行。 討論交流： 班組制造過程出現(xiàn)不合格品；通常是什么原因引起的？哪些是支配性因素？ 防止再發(fā)生的措施是什么？ 你班組在現(xiàn)場質(zhì)量控制質(zhì)量預(yù)防活動方面有什么特點？ SAIC 序號： ZB09 頁次： 36 日期： 項目策劃和管理 五、質(zhì)量管理小組活動 質(zhì)量管理小組是圍繞現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高員工素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的，運用質(zhì)量管理理論和方法開展活動的小組。 95年獲上海市文明班組稱號。 ? 對設(shè)備的工序能力指數(shù) Cpk值不穩(wěn)定進(jìn)行分析、跟蹤、改進(jìn)，保持設(shè)備運行穩(wěn)定。 繪制排列圖 確定質(zhì)量改進(jìn)項目：累積百分比在 80%以內(nèi)的問題均是 A類缺陷必須重點進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的項目。 說明問題：用可量化的術(shù)語，如與該問題有關(guān)的人、內(nèi)容、時間、地點、原因、方式和程度（5W1H)等詳細(xì)說明內(nèi)部 /外部客戶的問題。 防止再發(fā)生：修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例與規(guī)程，以防止這一問題和所有類似問題的重復(fù)發(fā)生。做到電器裝置固定整齊，安全防護(hù)裝置牢靠。 二級保養(yǎng)以檢修工人為主，操作工人配合協(xié)助 “三好、四會” 在設(shè)備維修保養(yǎng)中，要求操作工人做到“三好、四會”即管好、用好、修好設(shè)備；對設(shè)備會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。 2023年 1月 22日星期日 下午 8時 40分 3秒 20:40: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 :40:0320:40:03January 22, 2023 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 20:40:0320:40:0320:40Sunday, January 22, 2023 1知人者智，自知者明。 下午 8時 40分 3秒 下午 8時 40分 20:40: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blanditut cursus. 感謝您的下載觀看 專家告訴 。 20:40:0320:40:0320:401/22/2023 8:40:03 PM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 :40:0320:40Jan2322Jan23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 20:40:0320:40:0320:40Sunday, January 22, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 ⑷檢修電器箱，修整線路，清洗電動機(jī)。 ⑷檢查、調(diào)整潤滑油路，清洗油氈、油線、濾油器、滑導(dǎo)面等，適當(dāng)加潤滑油或潤滑脂。 實施永久性糾正措施：確定并實施最佳永久性糾正措施，選擇正在進(jìn)行的控制活動來確保根本原因的消除。 可以在 8D中被發(fā)揮到極限。 ?少數(shù)？多數(shù)？ 排列圖 SAIC 序號： ZB09 頁次： 51 日期： 項目策劃和管理 排列圖主要目的： 尋找主要質(zhì)量問題，以便確定質(zhì)量改進(jìn)項目 47336370102030405060708090100問題1 問題2 問題3 問題4 其他問題100% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 90% 80% 70% 60% 質(zhì)量問題發(fā)生的數(shù)量 質(zhì)量問題發(fā)生的百分比 A B C 排列圖 SAIC 序號： ZB09 頁次： 52 日期： 項目策劃和管理 排列圖的應(yīng)用步驟： 整理數(shù)據(jù) 列表記錄質(zhì)量問題的發(fā)生數(shù)量，按數(shù)量的大小對質(zhì)量問題進(jìn)行排列（“其他”項不論大小均放在最后一項）。 ? 全員維修，降本增效 ———班組同時生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，對設(shè)備的持久耐用性有很高的要求。 ? 進(jìn)行瓶頸分析，鑒別生產(chǎn)過程中的瓶頸問題或系統(tǒng)問題。 ? 為班組制定質(zhì)量圖表，以顯示班組、區(qū)域或工廠的質(zhì)量趨勢。 ? 清楚每個工藝控制點檢查的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6）使用質(zhì)量控制工具（如檢查卡，帕累托圖，控制圖等） ? 用控制圖來監(jiān)視、分析工序是否處于控制狀態(tài)，以及保持工序穩(wěn)定。 （ 2）要進(jìn)行員工質(zhì)量意識和技能的培訓(xùn)，特別是關(guān)鍵工序的技能培訓(xùn)。 ? 解決現(xiàn)場的質(zhì)量問題，對生產(chǎn)現(xiàn)場突發(fā)性質(zhì)量問題及統(tǒng)計分析中發(fā)現(xiàn)的異常情況進(jìn)行根源和對策分析，組織有關(guān)人員制訂糾正措施和預(yù)防措施，監(jiān)督措施有效性，使問題不能重復(fù)發(fā)生。 ? 把好產(chǎn)品質(zhì)量形成的第一關(guān)，即產(chǎn)品先期策劃階段。 99． 9％的正確率意味著什么？ ? 芝加哥機(jī)場每天有兩起飛機(jī)失事 ? 每小時有 16000個郵件丟失 ? 每星期做錯 500例外科手術(shù) ? 每年每人心臟停跳 32023下 SAIC 序號： ZB09 頁次： 20 日期： 項目策劃和管理 零缺陷戰(zhàn)略 理想的價值創(chuàng)造過程 K L K L K L K L K L 實際的價值創(chuàng)造過程 創(chuàng)造的價值 100% 創(chuàng)造的價值 100% 損失 K=供應(yīng)商 /提供者 L=用戶 /接受者 SAIC 序號： ZB09 頁次： 21 日期： 項目策劃和管理 K L K L K L K L K L ?0 ?0 ?0 ?0 ?0 ?0 ?+ ?+ ?+ ?+ ?+ ?+ 最終不合格的比例 K=供應(yīng)商 /提供者 L=用戶 /接受者 零缺陷戰(zhàn)略 SAIC 序號： ZB09 頁次： 22 日期： 項目策劃和管理 （ 2）零缺陷管理案例：發(fā)生了嚴(yán)重的質(zhì)量問題 問題： 如何避免生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的人為疏忽或差錯呢？ 怎樣才能保證產(chǎn)品無缺陷或操作無差錯呢？ 生產(chǎn)桑塔納前懸架總成過程中，操作者誤把兩只因防銹油而使其粘在一起的卡環(huán)當(dāng)作一只壓入軸套，始終未被后道工序發(fā)現(xiàn)，直到上海大眾裝上整車，試車時因軸向無間隙而導(dǎo)致此卡環(huán)燒蝕。 ? 無論工作的對象是內(nèi)部員工還是外部用戶，每個人的工作都是為最終用戶服務(wù)的。 2）確定這些過程的順序和相互促進(jìn)關(guān)系。 原則上每個制造單元都是這樣的。 我們的基本做法是去控制每一層面的質(zhì)量。 結(jié)果： ? 增強(qiáng)了可提供優(yōu)秀產(chǎn)品和服務(wù)的能力 ? 給顧客帶來更大的價值 ? 增強(qiáng)了全球范圍內(nèi)的競爭力 SAIC 序號： ZB09 頁次： 5 日期： 項目策劃和管理 你可以看出，結(jié)論是怎樣的？ SAIC 序號： ZB09 頁次： 6 日期： 項目策劃和管理 （一）為質(zhì)量下定義 相當(dāng)長的一段時間，人們把質(zhì)量理解為 符合性。有關(guān)部門開始對費爾斯通輪胎的質(zhì)量問