如何制定物料需救計劃與督促物料到(存儲版)
【正文】 接材料 ?發(fā)料 :直接材料 ?補料 :損耗補足 ?退料 :剩余退回 ?標準用量表 ?購備期 ?庫位編號 ?標準數(shù)量包裝 (易盤點 ) ?成本估價 ?料號 ?品名 ?規(guī)格 ?單位 ?標準用量 ?損耗率 做 最 專 業(yè) 、 最 系 統(tǒng) 化 的 企 業(yè) 全 員 培 訓 平 臺 7 業(yè) 務 生產(chǎn)管制 物料管理 工 程 廠商 /生產(chǎn) 物料 計劃 管理 采 購 倉 儲 依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單 訂定生 產(chǎn)計劃 產(chǎn)品登記分析 ● 編制 BOM ●物料規(guī)格訂定 (驗收標準 ) ●物料編號管制 新產(chǎn)品 尋找廠商 報價、送 樣品 核準材料 樣品 制定物料供應計劃 (時間 /數(shù)量 ) 議價 /訂購 物料制造 生 產(chǎn) ●存量管制 ●交期管制 進料檢查 倉儲管理 ● 儲存防護 ● 儲位規(guī)則 ● 收發(fā)管理 ● 存量管制 ● 呆滯料管理 發(fā)料 成品包裝 入庫 生產(chǎn)排期 生產(chǎn)制造 成品 ●成品管理及運輸 ● 供貨商評估與選擇 ● 供貨商考核 ● 執(zhí)行采購及異常處理 做 最 專 業(yè) 、 最 系 統(tǒng) 化 的 企 業(yè) 全 員 培 訓 平 臺 8 物料管理流程主界面實例分析 做 最 專 業(yè) 、 最 系 統(tǒng) 化 的 企 業(yè) 全 員 培 訓 平 臺 9 物料管理精髓三不政策和八大死穴 物料控制精髓 ?物料控制的精髓是 “ 三不 ” ,即 : ?不斷料、待料 : 不會讓生產(chǎn)線停工或等待所需的物料 . ?不呆料、滯料 : 需要使用、可以使用的物料購進來 ,不要 讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動 . ?不囤料、積料 : 物料購入要適時 ,貯存數(shù)量要適量 ,以減 少資金的積壓和場地的占用，以及可能帶來的貶值風險 。 而 ERP系統(tǒng)則能很好地支持和管理這種混合型制造環(huán)境 ， 滿足了企業(yè)多元化的經(jīng)營需求 。 3發(fā)展功能 ERP系統(tǒng)除了傳統(tǒng) MRPⅡ 系統(tǒng)的制造 、 供銷和財務功能外 ， 還借助于網(wǎng)絡通信技術的應用 ， 使 ERP系統(tǒng)得以實現(xiàn)供應鏈管理信息集成 ， 加快了信息傳遞速度和實時性 ， 擴大了業(yè)務的覆蓋面和信息的交換量 ， 提高了信息的敏捷通暢 ， 增強了企業(yè)的競爭優(yōu)勢 ， 促進了企業(yè)業(yè)務流程 、 信息流程和組織結構的改革 ， 推動了ERP系統(tǒng)通過網(wǎng)絡信息對內(nèi)外環(huán)境變化的 “ 能動性 ” ， 為企業(yè)進行信息的實時處理和決策提供了極其有利的條件 。 01:57:5801:57:5801:57Wednesday, January 25, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 01:57:
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