【正文】 流程見圖 812和圖 813。 ? 高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉(zhuǎn)運過程中將產(chǎn)生粉塵； ? 在高爐出鐵時將產(chǎn)生一些有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵、 CO、 SO2和 H2S等污染物； ? 高爐煤氣的放散及鑄鐵機鐵水澆鑄時產(chǎn)生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。 ?治理這些廢氣可設臵集塵除塵系統(tǒng)，除塵設備可采用袋式除塵器收集粉塵。 ? 排出煙氣的凈化設備采用袋濾器，教材 178頁圖 815是半密閉罩去除電爐煙氣系統(tǒng)流程圖。 ? 冷軋： 指不經(jīng)加熱的扎制，如冷軋板、線的生產(chǎn)。 2. 建材廢氣的分類 ? （ 1）高溫廢氣以原煤為燃料，對原材料進行烘干，對成品或半成品高溫燒結(jié)或半熔融狀態(tài)產(chǎn)生的煙氣。 ? （ 2）運輸、儲存、包裝過程。 ? （ 8）其它污染源如儲藏原料、熟料水泥用的儲倉、堆積場、筒倉、料斗、碾碎機、煤碾碎機及粉碎機，原料、輸送水泥用的皮帶輸送機、升降機、熟料輸送設備等。 、分類和特點 （ 1）廢氣來源和分類 ? 第一類： 含生產(chǎn)性粉塵為主的工藝廢氣，溫度不高，主要來源為坯料、釉料及色料制備過程中的破碎、篩分、造粒、噴霧干燥等。 ? （ 1）開展結(jié)合行業(yè)特點的通風技術研究。 2. 生產(chǎn)工藝過程與污染物特性 ? 油氈生產(chǎn)工藝： 一是原料制備，包括瀝青氧化，浸漬油和涂面油的制備，粉漿制備及粉料輸送等；二是油氈胎基的浸漬，涂蓋，撤布，冷卻，卷氈等。 （ 2）含滑石粉塵廢氣 ? 改善油氈成品性能， 常用填充料 ：滑石粉、板巖粉等。此法污水量較少。 火力發(fā)電廠工藝流程圖見圖 ? 電廠鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣、氣力輸出系統(tǒng)中灰?guī)炫艢夂兔簣霎a(chǎn)生的含塵廢氣，以及煤場、原煤破碎及煤輸送所產(chǎn)生的煤塵。由于煙氣量大，煙溫高，高煙囪排放，擴散范圍廣。 ? 改進鍋爐結(jié)構(gòu)，完善燃燒工藝，減少氮氧化物的生成，如利用兩極燃燒、部分煙氣在燃燒區(qū)循環(huán)、降低空氣的過剩量、改進煤粉制備和供料系統(tǒng)、設計特殊結(jié)構(gòu)的低氮氧化物噴嘴等。 ? 煙氣脫硫技術按物料的利用來說，可分為回收式和非回收式；從工藝角度則分為濕法和干法。煙氣溫度一般為 120～ 1500℃ ，高者可達 1900℃ 。 ? 燃煤的 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程 ：經(jīng)過磨制的煤粉送到鍋爐中燃燒放出熱量，加熱鍋爐中的給水，產(chǎn)生一定溫度和壓力的蒸汽，將燃料的化學能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，再將具有一定壓力和溫度的的蒸汽送入汽輪機內(nèi)，沖動氣輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變成機械能，氣輪機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)而發(fā)電，把機械能轉(zhuǎn)變成電能。耗油量大，未能徹底消除惡臭。 ? 危害： 引起皮炎、結(jié)膜炎、鼻咽炎、頭痛等疾病，危及植物生長。 1. 概述 ? 我國的 建筑防水材料： 油氈、高分子防水片材和防水涂料等，仍以油氈為主。 3．陶瓷廠廢氣治理技術 ? 工藝流程合理，產(chǎn)塵點大大減少，粉塵廢氣采取除塵凈化。 ? 建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的 生產(chǎn)工藝流程 ：坯料制備、釉 (色 )料制備、成型、燒成四大工序。 ? （ 6）熟料冷卻過程采用推動模式冷卻機或振動箅式冷卻機時，將會排出帶粉塵的高溫氣體。 ? 水泥生產(chǎn)過程的工序都會產(chǎn)生大量的含塵氣體和粉塵， 特點： 高溫、多塵、重載，要消耗大量的物料、污染廢物排放量大。 ? 將廢氣加罩收集后進行處理，除塵器可采用濕式電除塵器。 ? 按軋制溫度的不同為熱軋和冷軋。 2. 治理技術 （ 1）煉鋼電爐的煙塵控制 ? 煉鋼過程排放棕色煙氣，縮短時間采用吹氧措施，煙氣量及含塵濃度大增。 （ 3）碾泥機室除塵 ?高爐堵鐵口使用的炮泥由碳化硅、粉焦、粘土等粉料制成。每噸生鐵需要 ～。水淋到熾熱的焦碳上，產(chǎn)生大量蒸汽，蒸汽又帶出若干焦粉。 3．治理技術 （ 1）裝煤時的煙塵控制 ? 采用無煙裝爐：在裝煤時，炭化室必須造成負壓，以免煙氣沖出爐外。 ? 方法： 如日本的氨 — 硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法；前蘇聯(lián)的石灰石法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國的苛性蘇打亞硫酸鹽法等。 （ 3）鋼鐵企業(yè)排放的致癌物質(zhì)，如多環(huán)芳羥，主要來自焦化廠、炭素廠、煉鋼廠的焦油磚車間、疊軋薄板廠等生產(chǎn)過程。 （ 3）廢氣溫度高，治理難度大 ? 冶金窯爐排出的廢氣溫度一般為 400～ 10000℃ ，最高可達 1400～ 16000℃ 。 ? ⑤提高操作人員的職業(yè)技術能力水平，更好地適應燃燒調(diào)整規(guī)律。 ③堵漏風和防結(jié)焦 ? 爐膛漏風嚴重會導致火焰中心偏移，如爐膛底部漏風嚴重，火焰中心會發(fā)生上移，導致燃燒不完全；煙道通風也會使受熱面吸熱量降低。 （ 2）懸浮燃燒 ? 煤的懸浮燃燒是預先將煤磨成粉，或是破碎成較小的顆粒，使其與空氣混合，通過噴燃器送入爐膛空間在懸浮狀態(tài)下燃燒，主要設備是 煤粉爐 ，如圖所示。 ? 拋煤機爐正常運行時進入爐膛的煤粒落在爐排上燃燒，而煤屑由于風力的作用在爐膛空間懸浮燃燒。 ? 往復爐排與鏈條爐排的區(qū)別： 爐排與煤有相對運動，當活動爐排向后下方推動時，部分新煤被推飼到已經(jīng)燃著的煤的上方，當活動爐排向前上方返回時又帶回一部分已經(jīng)燃著的煤返到?jīng)]燃燒的煤底部，對新煤進行加熱。 ●合理使用二次風 ：加強氣流擾動和改善混合作用。 ●采用間斷二次風。 ? 普遍的燃燒方式： 手燒爐、鏈條爐、拋煤機爐、往復爐排爐等。 ? 助燃器： 采用一些幫助使燃料快速并充分燃燒的設備。 4. 爐體的綜合改造技術 ? 改進燃燒方式和配備設施來降低煙氣黑度減少煙塵濃度。 ? 經(jīng)選煤后，原煤中的含硫量降低 40％～ 90％，含灰分降低 50％～ 80％。石灰石在該溫度下分解形成氧化鈣，與二氧化硫和氧反應形成硫酸鈣，而硫酸鈣在這個溫度下不容易再次分解，比一般的其他鍋爐 1200℃ 有優(yōu)勢。 8. 控制閥 。 在 1073— 1173K下燃燒 ， CaO為多孔 ，達固硫目的 。 （ 2）爐內(nèi)噴鈣脫硫技術的現(xiàn)狀 ? 爐內(nèi)噴鈣脫硫在煤粉爐 未廣泛應用的原因 ： ? 爐內(nèi)噴入的脫硫劑容易發(fā)生燒結(jié)，表面積快速減少，反應活性和反應速率降低； ? 當溫度超過 1300℃ 時，所產(chǎn)生的產(chǎn)物 CaSO4 易于分解成 CaO和 SO2； 脫硫率較低 ((10~30)%) ? 新的研究進展 ? 提高吸收劑的活性，改善 SO2的擴散過程； ? 以有機鈣鹽代替石灰石； ? 以有機固體廢棄物和石灰制備有機鈣混合物。 ? 重油脫硫的困難 : （ 1） 要徹底加工燃料 ， 破壞了原來的組織 。 ? 煤的液化時耗水量很大，排水含高濃度 COD， 要求大規(guī)模水處理設施。 ? 煤氣化系統(tǒng)由煤的預處理、氣化、清洗和優(yōu)化組成。 ? 化學氧化脫硫法： 將煤破碎后與硫酸鐵溶液混合，在反應器中加熱至 120℃ 左右，硫酸鐵與黃鐵礦反應生成硫酸亞鐵和 S，通人 O2將硫酸亞鐵氧化為硫酸鐵。 ■煤炭經(jīng)洗選后，可使原煤中的含硫量降低 40％一 90％，含灰分降低 50％一 80％。 ? 鏈條爐示意圖 ? 振動爐排爐示意圖 旋風燃燒爐示意圖 潔凈燃燒技術 燃煤脫硫技術可劃分為： 1. 燃燒前脫硫 ? 原煤在投入使用前，用物理、物理化學、化學及微生物等方法，將煤中的硫份脫除掉。 105℃ 左右時，水分蒸發(fā)。 發(fā)熱量與熱損失 ? 單位質(zhì)量燃料完全燃燒產(chǎn)生的熱量，在燃燒前后狀態(tài)相同情況下 (通常指 298K和 101325Pa)的熱量變化值，稱為燃料的發(fā)熱量，單位是 kJ／ kg，或 KJ／ m3。 燃料完全燃燒的條件 1） 空氣條件 ：按燃燒不同階段供給相適應的空氣量。 ? 燃料型 NOx的 發(fā)生機制 ：一般認為，燃料中的氮化合物首先發(fā)生熱分解形成中間產(chǎn)物，然后再經(jīng)氧化生成 NO。 燃燒產(chǎn)生污染物的機制 硫氧化物的形成機制 ? 硫氧化物是指 SO2和 SO3。 ? 天然氣 的主要成分是甲烷，其次為乙烷等飽和烴，還有少量的 CO N O H2S和 CO等。 ? 煤中的 硫分 有無機硫（硫鐵礦和硫酸鹽）和有機硫（硫醇、硫醚等）兩種形態(tài)。 鍋爐結(jié)構(gòu) ? 鍋爐的結(jié)構(gòu)，是根據(jù)所給定的蒸發(fā)量或熱功率、工作壓力、蒸汽溫度或額定進出口水溫，以及燃料特性和燃燒方式等參數(shù)，并遵循《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及鍋爐受壓元件強度計算標準等有關規(guī)定確定的。 、鍋爐分類 可以從不同角度出發(fā)對鍋爐進行分類： （火管鍋爐）、水管鍋爐和水火管鍋爐。 （ 1）溫度 ? 熱力學溫度，符號是“ K”；攝氏溫度，符號是“ ℃ ”；華氏溫度，符號是“ F”。 ? NO2則具有腐蝕性和刺激作用，能損害農(nóng)作物； ? 引起呼吸道疾病； ? 形成光化學煙霧和酸雨的主要因素。目前受到排放限制的污染物是煙塵、 SO NOX。 1t煤中含硫 5—50kg， 1t石油中含硫 5— 30kg。 ? ～ 8，英國倫敦煙霧事件。 ? 大氣壓力，符號為“ atm”； ? 表壓力 是指壓力表上的數(shù)值，是容器內(nèi)壓力高于或低于大氣壓的部分； ? 絕對壓力 指實際壓力，數(shù)值等于表壓力加大氣壓力。習慣上，蒸發(fā)量大于 100t／ h的鍋爐為大型鍋爐，蒸發(fā)量 20～ 100t／ h的鍋爐為中型鍋爐，蒸發(fā)量小于 20t／ h的鍋爐為小型鍋爐。 ? 按 來源 ：天然燃料和加工燃料 ； ? 按 物態(tài) ：固體燃料、液體燃料和氣體燃料 ； ? 按 使用多少 ：常規(guī)燃料和非常規(guī)燃料 ； ? 天然固體燃料：礦物燃料 (煤 )、生物質(zhì)燃料 (林木 )。 ? 燃料乙醇 是替代（部分汽油）能源，又能有效解決玉米等陳化糧的轉(zhuǎn)化問題。 ? 焦爐煤氣 是煉焦生產(chǎn)的副產(chǎn)物，主要成分是 HCH4和 CO，還有少量的 N CO2，廣泛用作工業(yè)和民用燃料。 氮氧化物的形成機制 ? 大氣中的 NOx90%以上產(chǎn)生于燃燒過程。 顆粒污染物的形成機制 ? 燃燒過程中產(chǎn)生的顆粒污染物主要是燃燒不完全形成的炭黑、結(jié)構(gòu)復雜的有機物、煙塵和飛灰等。各種燃燒的著火溫度見表 22 ， P26。一般工業(yè)鍋爐排煙溫度取 433～ 473K，大中型鍋爐取 383～ 453K。 ③固定碳的燃燒。 2. 燃燒中脫硫 ? 在燃燒過程中，在爐內(nèi)加入固硫劑，使煤中硫分轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，隨爐渣排除。 硫的凈化效率 取決于煤中黃鐵礦的顆粒大小及無機硫含量。 2. 煤的轉(zhuǎn)化 ◆ 煤炭的轉(zhuǎn)化主要是氣化 、 液化 ， 對煤進行脫硫或加氫改變其原有的碳氫比 、 使煤轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嵉亩稳剂?。 ? 大型煤氣廠先用濕法洗滌脫除大部分 H2S， 再用干法吸附和催化轉(zhuǎn)化去除其余部分。 ? 美國型煤加石灰固硫率達 87%，煙塵減少 60%；日